(3)生産性の向上(continued) ③労働生産性の向上 • 工数＝正味作業時間÷正味作業時間比率 • 労働生産性向上（＝工数低下）への取り組み (a)正味作業時間の短縮 (b)正味作業時間比率の向上 1 (3)生産性の向上(continued) ④具体的な方略 • ＩＥ（Industrial Engineering)に基づく正味作業時間の短縮や段取り替えの短縮 • 工程の見直しによる省人化、歩留まりの改善など 2 ５．プロセス管理 (1)プロセス管理の目的 • 定められた品質、原価を維持しながら、 (a)納期遵守 (b)必要な生産量の確保を達成すること (→スケジュール管理) 3 (2)納期までの時間と生産方式 ①見込み生産 • 顧客が店頭ですぐ買いたい製品の場合に行う • 納期に直接的に影響するのは、店頭（流通）に (過)不足なく製品在庫を備えているかどうか ②受注生産 • 顧客からの発注があってから、生産を開始する場合に行う • 納期に直接的に影響するのは、リードタイム（生産に要する期間）の長さ 4 (3)在庫のメリット・デメリット ①在庫を積み増すメリット • 需要変動の吸収 • 生産の不確定要因を吸収 ②在庫を積み増すデメリット • 陳腐化の危険←商品需要の短命化 • 保管費用がかさむ • ムダの発見が難しくなる 5 (4)プロセス管理の要素 ①生産計画 (a)日程計画(大日程／中日程／小日程） (b)工数計画＝生産負荷と生産能力の調整 (c)調達計画（資材・人員・設備等） (d)作業分配 ②生産統制 6 (5)資材調達計画生産性 (小)日程計画仕掛品在庫発注計画発注残原材料在庫 ○課題・日程計画からの乖離（変化）への対応・計画（計算）に要するコストと利便性のバランス 7 (6)生産能力 • 生産負荷に対して過小な生産能力 →納期遅れ（→顧客からの評価低下） • 生産負荷に対して過大な生産能力 →（設備）生産性の低下→コストアップ • 良品率（＝１－不良率）も生産能力に影響を与える→品質管理の重要性 8 (7)プロセス管理のための改善 ①生産部門内部での改善 • 工程改善によるリードタイムの短縮 • ボトルネック工程を中心とした対応（cf. ＴＯＣ） ②関連部門／業者を含めた改善 • ＳＣＭ(Supply Chain Management) ＝情報の共有を通じてサプライ・チェーン全体の統合・最適化を図ろうとするマネジメント 9 (7)プロセス管理のための改善 (continued) ②関連部門／業者を含めた改善(continued) ・サプライ・チェーン＝原材料の調達から最終消費者までの一連の業務の連鎖 ○ＳＣＭの主な狙い (a)顧客ニーズへの迅速な対応 (b)在庫の最適化・調達の適正化を通じたコスト低減 10 ６．フレキシビリティの追求 (1)フレキシビリティの捉え方 • フレキシビリティ（柔軟性／融通性／弾力性）＝複数の状態（変化／多様性）へ適応する能力 • フレキシビリティの捉え方＝何が変化（多様化）して、何がどのくらい影響を受けたか（⊿Ｐ／⊿Ｘ） 11 (2)大量生産方式とフレキシビリティ ①大量生産方式とは • 部品の互換性を確保し、専用工作機械を連ねた加工プロセスによって、同一の製品を大量に繰り返し製造することで、低コストでの生産を達成しようとする生産方式 • しばしば、移動組み立て方式(ベルト・コンベアライン）が採用される 12 (2)大量生産方式とフレキシビリティ (continued) ②大量生産方式の前提 • 大量消費（需要の均質性・継続性）が前提 →フレキシビリティを犠牲にすることで低コストを実現 • 需要が多様化・短期化している（→フレキシビリティが重要性を増している）現在では、何らかの工夫や方向転換が必要 13 (3)製品の多様化とフレキシビリティ ①基本構造汎用的資源切り替え製品特殊的資源製品Ｘへ対応製品特殊的資源製品Ｙへ対応製品特殊的資源製品Ｚへ対応 14 (3)製品の多様化とフレキシビリティ (continued) ②二つの方向性部品フレキシビリティ工程フレキシビリティ（部品共通化）（工程汎用化）製品多様化のインパクト吸収複数の異なる製品で同一の部品を使用設備投資コスト等の節約複数の異なる製品を同一の工程で生産 15