(3)製品の多様化とフレキシビリティ ①基本構造汎用的資源切り替え製品特殊的資源製品Ｘへ対応製品特殊的資源製品Ｙへ対応製品特殊的資源製品Ｚへ対応 ① (3)製品の多様化とフレキシビリティ (continued) ②二つの方向性部品フレキシビリティ工程フレキシビリティ（部品共通化）（工程汎用化）製品多様化のインパクト吸収複数の異なる製品で同一の部品を使用設備投資コスト等の節約複数の異なる製品を同一の工程で生産 ② (4)部品のフレキシビリティ ①狙い • 少数の共通部品（ユニット）を組み合わせて多様な製品を作り出すこと ↓ • いかに「製品バリエーション創出効果」が大きくなるように部品を設計するかがポイント ③ (4)部品のフレキシビリティ (continued) ②メリット • 量産効果によるコストダウン • 品質の安定化 • 死蔵在庫の減少 ③リスク • 製品の統合性の欠如 • 製品間の差別化が不十分 ④ (5)工程のフレキシビリティ ①工程の汎用性を高める方法 • 工作機械の汎用化 • 多能工化 • 段取り替えの短縮・改善 • 混流生産のための品種指示システム ⑤ (5)工程のフレキシビリティ (continued) ②ＪＩＴ（ジャスト・イン・タイム)方式＝必要なものが必要な数だけ、必要なところに供給していく生産管理システム • 後工程からの「引っ張り方式」（「カンバン方式」）を採用 ←→前工程からの「押し出し方式」 ⑥ (5)工程のフレキシビリティ (continued) ②ＪＩＴ方式(continued) • 不良品ゼロが前提 →不良や異常を感知できるように機械をつくりこむ「自働化」 • 生産の平準化（cf. 一個流し生産） →段取り替えの短縮が非常に必要 • 原材料供給業者の対応体制 ⑦ (5)工程のフレキシビリティ (continued) ③セル生産方式＝多能工化した１人～数人の作業者で、多くの工程を担当する生産方式 ○狙い • フレキシブルな生産の実現（生産量の調整や生産品種の切り替えをセル単位で行うことができる） ⇒多品種少量生産への対応 ⑧ (5)工程のフレキシビリティ (continued) ③セル生産方式(continued) ○メリット • 仕掛かり在庫の削減 • リードタイムの短縮 • トラブルの局所化 ○デメリット（リスク） • 教育コスト（多能工化のための人材への投資） • 作業者へのモチベーションへの依存 ⑨ Ⅳ 製品開発管理１．製品開発とは２．製品開発の効果３．製品開発とイノベーション４．製品開発管理の特徴５．製品開発プロセスとその管理 ⑩ １．製品開発とは • 顧客のニーズとシーズ（技術）との何らかの新しい結びつきを通じて、顧客満足の向上を図ろうとするもの • 製品の設計品質を決定する製品設計情報の創出活動 ⑪ ２．製品開発の効果 • 付加価値増大への貢献（短期的視点） (a)顧客にとって高い価値を提供 (b)それをより低いコストで実現 • 持続的成長の原動力（長期的視点） ⇒製品開発能力の重要性 ⑫