経営システム工学入門実験A 11班 総合結果 • 我々11班の結果としては合計で • 各店舗ごとの結果は次のようになった 工場 一次卸 二次卸 小売店 在庫 622 563 377 814 受注残 4 4 0 162 総費用 315 285.5 188.5 569 基本経営方針 今回コストがかかるのは在庫管理費用 在庫を減らしたい 受注残は出したくない 小売店 • 当初の戦略 – 基本経営方針に準拠 – 極力在庫を増やさないよう入荷量を管理 • 開始当初から注文数を減らす • 実際は･･･ – 受注残が発生 – その後は二次卸に負担がかからないよう発注 小売店における在庫量の推移 二次卸 • 当初の戦略 – なるべく在庫量を減らす． – 受注残を出さない． • 実際は･･･ – 小売店の受注残をフォローする形に • 注文数を増やす 二次卸における在庫量の推移 一次卸 • • • • • 受注残をつくらない 在庫量を減らす 小売店の状況をみつつ調節 小売店において受注残発生 工場への大量受注 一次卸における在庫量の推移 工場 • 当初の戦略 – 卸店や小売店の在庫状況などに応じて生産 – 基本戦略に従う • 発生した問題点 – 在庫状況が0の場合 • 本当に在庫が0なのか？ • 受注残が生まれているのか？ – 判断の困難化． 工場における在庫量の推移 発生した流れ • • • • • 小売店で受注残が発生 小売店の在庫を増やそうと考える 工場へ大量発注 小売店にて大量の在庫発生 各部署が大量の在庫を抱え始めた 全体の在庫量と発生コスト 考察 • 需要の数は一定 – なぜここまでうまくいかなかったのか • 流れの上下での相互不理解 • お互いに足を引っ張り合う結果に 出される受注量の情報が システム全体に及ぼす影響は 非常に大きい
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