ホイールトラブルシューティング－ 2 前号では、グラインディングホイールを装置に取り付ける際に発生する刃折れ・刃欠けへの対応法について取り上げました。今号では、「アプリケーション編」「侵食・過回転編」として、研削加工時におけるホイールの刃折れ・刃欠けの発生事例と、対策についてご紹介します。取り扱い注意編刃折れ・刃欠けアプリケーション編侵食・過回転編 Fig. 1: ホイールトラブルシューティングのテーマ 1. 研削中の刃折れ・刃欠けに対応するアプリケーション以下は、研削中に発生する、刃折れ・刃欠け事例と確認ポイント、対策についてまとめたものです。 Table 1 発生事例確認ポイント対策・加工条件に変更は無いか →新規ワークの採用 →テープを削っていないか →研削条件の確認刃先が部分的に破損樹脂などの著しい目詰まり・研削負荷を減らすには研削条件の変更が有効です（後述“砥石加工のメカニズム”参照）・適切な研削条件か →ノズルの位置 →研削水量・水圧・ノズルの位置を調整してください・研削水量・水圧を正しく設定してください・ホイールからの水漏れがないか →ホイール基台の裏面を確認・マウントやウォーターケースの清掃をしてください（後述“水漏れについて” 参照）・発生時の研削ログ（スピンドル電流値・・以下の場合は弊社へご相談ください砥石摩耗量など）に異常がないか ① 新規ワークで加工できなった場合 ② 再発した場合片側のみに大きな欠け 01 砥石加工のメカニズム研削負荷を減らすには、ワーク、グラインディングホイール、研削条件の 3 つのポイントでのアプローチが有効ですワーク研削負荷に影響する要素ホイール・サイズ・材質・硬度・ボンド材・砥粒サイズ・刃幅・スピンドル回転数（周速）・研削速度・研削量・ワーク回転数・研削水量研削条件 Fig. 2: 研削負荷に影響する要素 2015 / THE CUTTING EDGE No. 48 kiru kezuru Diamond Marketing Group Sales Engineering Division migaku 48 2015/ No. Technical Newsletter ホイールトラブルシューティング－ 2 02 水漏れについて水漏れが発生すると、研削水を加工点に充分に供給できなくなります。これにより、①洗浄水不足によりコンタミが残留　②冷却水不足による加工点の発熱といった現象をまねきます。これらがワークの面焼けや、ホイールの刃折れ・刃欠けを引きおこし、加工品質を低下させる場合があります。注 1: 水漏れについての詳細は、The Cutting Edge No.4「研削加工における水漏れによる弊害について」をご参照ください Photo 1 ホイールマウント研削水水漏れホイール洗浄水・冷却水不足ワークの面焼けコンタミが残留発熱 Fig. 3: 研削水の水漏れによる影響 Photo 1: 水漏れしているホイールの状態（マウント側）対策ホイールを取り付ける際に、装置側のホイールマウントとの密着精度が悪い場合に水漏れが発生します。予防として、以下の対策実施をおすすめします。 • ホイール交換時・ホイールとマウント端面にオイルストーンをかける・ネジ部分を水で洗う • 装置を止める都度・ホイール側面およびホイールカバーの清掃（日常的な実施を推奨します） 2. 侵食・過回転に起因する刃折れ・刃欠けへの対策その他の刃折れ・刃欠けの原因として、ホイールの砥石部分の侵食※注 2 と、加工時の制限回転数超過が挙げられます。以下に確認ポイントと対策についてまとめました。注 2: 侵食とは、砥石部分が純水に長期間触れ続けることにより、腐食した状態を指します Table 2 発生事例・刃先の端が根本まで侵食されて崩れている・大部分の刃先で、刃先の端の同じ箇所に破損が発生確認ポイント対策・連続 5 日以上の長期間アイド・アイドリング条件を変更リングになっていないか・アイドリング時の研削水量が多くないか・刃先の部分的な破損・刃先それぞれにおいて、同じ箇所に破損が発生・ウォームアップ時に破損していないか・ホイール基台に表示された、制限回転数を確認・制限回転数以上での加工をしていないか・根本から破損お問い合わせ株式会社ディスコ　営業技術本部　ダイヤマーケティンググループ www.disco.co.jp 2015 / THE CUTTING EDGE No. 48