3 アルミダイカスト工場における IH 式アルミ溶湯保持炉の導入による省エネ この工場では、ダイカスト鋳造用のアルミを溶湯保持する工程でLPガスのバーナーを使用していました。従来の鉄製ルツボを用い た保持炉からIH式アルミ溶湯保持炉へ更新することにより、一次エネルギー使用量、CO₂排出量およびエネルギー費用の低減が実現 できました。 また、ガス燃焼による高温の排気がないため、周囲の作業環境も改善されました。さらに、ルツボ内の温度分布が改善されたことに より、溶湯品質も向上しました。 改善効果 設備概要 IH式アルミ溶湯保持炉：200kg容量×1台 ※電力のCO₂排出係数：0.476kg-CO₂/kWh （一般電気事業者使用端原単位 （調整後） 2011年度実績） LPガスのCO₂排出係数：3.00kg-CO₂/kg システム図 アルミ溶湯 （670℃±5℃） バーナー IH式アルミ溶湯保持炉 従来型保持炉 （鉄製ルツボ） 高周波 ＩＮＶ 従来のシステムと比べて ・年間一次エネルギー使用量：22％低減 ・年間エネルギー費用：23％低減 ・年間CO₂排出量：43％低減※ ・作業環境の改善 （高温排気が発生しない） ・温度制御性の向上 （±1℃の温度制御） ・溶湯品質の向上 ・溶湯中の鉄分 15％減 ・鉄釜の減肉量 75％減 アルミ溶湯 （670℃±1℃） 断熱材 鉄釜 高周波コイル 〈サーモグラフィでの周囲温度の比較〉 従来型保持炉 鉄釜 IH式アルミ溶湯保持炉 セメント
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