２００９年ＣＳＲサイトレポート昭和電工エレクトロニクス株式会社目　次 ◆　社長メッセージ 1 ◆　会社概要　2 ◆　ＳＥＬの事業拠点　3 ◆　ＳＥＬの製品概要 4 ◆　昭和電工エレクトロニクス（株）労働安全衛生及び環境方針 5 ◆　環境マネジメントシステム環境側面、環境組織図 6 環境負荷の概要 7 廃棄物削減活動 8 省エネルギー活動 9 化学物質管理 ◆　労働安全衛生マネジメントシステム 10 11 ◆　ＯＨＳＡＳ　活動報告ＲＡ（リスクアセスメント）活動 12 ヒヤリハット報告労働災害報告（労働災害集計） ◆　緊急事態訓練廃液漏洩想定緊急対応訓練 13 防災訓練 ◆　クロスファンクション活動方針 14 教育・訓練クロスファンクション 15 安全・衛生クロスファンクション 16 自主保全クロスファンクション 17 環境保全クロスファンクション 18 ◇社長メッセージ昭和電工エレクトロニクス（株）【以下、SELと略称します。】は、昭和電工株式会社の電子材関連工場として、１９８９年に設立され、主にハードディスクメディア（パソコン、ＨＤレコーダー、携帯オーディオプレイヤー、ＨＤビデオカメラなどの記録媒体）とＬＥＤ素子（発光ダイオード）の製造を行っています。昭和電工のハードディスクメディア事業は、ここ千葉県市原市の他に小山、山形、シンガポール、マレーシア、台湾の６拠点において製造を行っており、今や外販メーカーとして世界トップシェアとなるまでに成長しました。また、世界で初めて垂直磁気記録方式を実用化するなど技術面においても世界をリードしています。ＬＥＤ事業は、秩父事業所で生産する製品を含め、紫外から赤外までのフルカラーをカバーする世界で有数のメーカーとして市場にポジションを確立しており、SEL市原では青色と緑色のＬＥＤの開発･生産を行なっています。ＬＥＤは、現代のマルチメディア化に必要な『情報の高速伝達と表示』を実現し、交通信号機やパソコン・携帯電話・テレビなどのバックライト、大型ディスプレイなど様々な形で私達の生活に必要不可欠なものとなっています。　また、最近では、街路灯などの照明や植物育成など、省エネやバイオテクノロジーの新しい分野との融合にも貢献し、ますます生活に密着する製品となっています。当工場において、事業活動を通じて環境負荷を低減すべく、２００５年８月にＩＳＯ１４００１を認証取得し、現在に至っています。取得後、４年間環境活動に取り組み、環境負荷低減に繋がっています。今後も継続的に改善を図って行きます。また、事業がスタートした１９８９年から現在に至るまで、協力企業を含め、無災害を継続しており、２００９年３月に労働安全衛生システムである『ＯＨＳＡＳマネジメントシステム』の認証を取得いたしました。今後もＯＨＳＡＳの活動を通じて、労働安全衛生のリスク低減に取り組んでまいります。当社の事業活動は、日本国内にとどまらず世界的な広がりを持っています。私たちは、市原拠点を始めとして、海外拠点も一体となったCSR活動を推進しております。昭和電工は、企業理念として『社会貢献企業』実現を掲げ、高度化する情報化社会の中で、消費生活の利便性向上に貢献する安全で高品質の製品を提供させていただきます。同時に良き市民として地域での奉仕活動、地球環境保護活動にも前向きに取り組んでまいります。具体的には、省エネルギー技術･プロセスの開発、アルミニウムのリサイクル運動への社員参加など、日常的で地道な活動を展開中です。今後とも私たちの取り組みに対して、忌憚のないご意見･ご要望をお聞かせいただくようお願いします。 1 ◇　会社概要　◇ 【　昭和電工株式会社　】『　グループ経営理念　』私たちは、社会的に有用かつ安全でお客様の期待に応える製品・サービスの提供により、企業価値を高め株主にご満足いただくと共に、国際社会の一員としての責任を果たし、その健全な発展に貢献します。 ■　設　立　１９３９年（昭和１４年）　６月１日 ■　資本金　１２１，９０４百万円（２００８年１２月３１日現在）　■　従業員　グループ連結　１１，７５６人、　単独４，０９６人（出向者を除く） ■　本社所在地　東京都港区芝大門１丁目１３番９号 ■　売上高　２００８年（平成２０年）１２月期連結　１０，０３９　億円、　単独　７，０５２　億円 ■　主要製品　石油化学製品、　化学製品、　無機製品、　エレクトロニクス製品、アルミニウム製品など ◇　昭和電工エレクトロニクス株式会社（略称「ＳＥＬ」）の概要　◇ ＜昭和電工（株）の１００％子会社＞ 1989年（平成元年）11月　ハードディスクの第１プラント完成（以後順次増強） 2004年（平成16年）7月　台湾のハードディスクメーカー・トレースを連結子会社化、世界No.1の外販メーカーに 2005年（平成17年）7月　世界初の垂直磁気記録方式ハードディスクおよび世界最小 0.85ｲﾝﾁ径ハードディスクの量産開始 2006年（平成18年）12月　ハードディスク新工場をシンガポールに竣工 2006年（平成18年）7月　Ｅ棟（写真参照）が竣工 ■　所在地　千葉県市原市八幡海岸通５番の１ ■　敷地面積　12,154,735㎡　■　従業員数　従業員408名、協力企業483名　（　2009年9月1日現在　） ■　主要製品　ハードディスクメディア、ＬＥＤ　2 ◇　ＳＥＬの事業拠点ＨＤ事業拠点（　2009年6月10日現在　） 3 【ＳＥＬの製品概要】【　ＨＤ　】当工場では、電子材関連工場として、主にハードディスクメディア用途：（パソコン、ＨＤＤレコーダー、携帯オーディオプレイヤー、ＨＤＤビデオカメラ）などの記録媒体の製造を行っています。ＨＤＤサイズ比較の一例（3.5",2.5",1.89"）【　ＬＥＤ　】ＬＥＤ事業は、秩父事業所で生産する製品を含め、紫外から赤外までフルカラーをカバーする世界で有数のメーカーとして市場にポジションを確立しています。長期信頼性評価 4 昭和電工エレクトロニクス（株）　労働安全衛生及び環境方針ハードディスク、発光ダイオード、機能性樹脂及び有機ＥＬの研究開発並びに製造活動を通して、（１）労働安全衛生及び環境に関するコンプライアンス遵守を常に心掛け、ゼロ災害継続、健康増進、環境負荷削減のために更なる管理レベルの向上に努める。（２）リスクアセスメントを通じて労働安全衛生及び環境保全の重要性を全従業者が理解し、対策への適切な経営資源の投入を図る。（３）労働安全衛生及び環境保全を推進するためのマネジメントシステムは、継続的な見直し、改善により事業の変化に適合した状態を維持する。以上の方針の下、社会貢献企業員として、全員が一丸となって磐石な基盤を確立する。 2009年1月5日昭和電工エレクトロニクス株式会社社長　市川　秀夫 5 ◇ 環境マネジメントシステム【　環境側面　】「社会貢献企業一員としての磐石な基盤！コンプライアンス遵守、環境負荷削減を目指して！」、当社内での活動、設備、原材料及び副資材について各部署での業務を基に組織が管理できる及び影響を及ぼすことができる環境側面を抽出しています。これらの環境側面を評価し、著しく環境に影響を与える側面を環境目的に掲げ、環境影響を低減すべく、活動しています。【　環境組織図　】　環境活動を推進し、着実に成果を上げるためには経営トップの意思を反映し、　職場で働く全ての人に浸透させると共に、継続的な改善活動を展開する事が重要です。統括責任者副統括責任者産業医運営会議安全協議会工場安全衛生委員会ＩＳＯ担当者会議事務局労働安全衛生／環境管理責任者内部監査員（労働安全衛生／環境）各部門 6 環境負荷の概要当工場では、原料・資材・電気・ガス等のエネルギーを消費し、製品を製造しています。また、生産活動に伴い、排気・排水・廃棄物が排出されます。当社全体の環境負荷を明確にし、環境負荷低減活動を積極的に展開しています。消　費原料・資材排出＊温室効果ガス 61,497ﾄﾝ-CO2 電気・ｶﾞｽ・燃料等の使用量 NOx排出量　0.763 ﾄﾝ * 電気9,337 万Kｗｈ空調用ボイラーより発生 SOx排出量　0　ﾄﾝ * ガス(都市ｶﾞｽ） 1,034,750㎥排水量　656,124　ﾄﾝ水道水　3.6万㎥工業用水　72万㎥ *産業廃棄物排出量　737 ﾄﾝ紙　7 ﾄﾝ *再資源化物排出量 1,903 ﾄﾝ *有価物量　171,692 ﾄﾝ対象期間：2008年1月～2008年12月「　* の項目は2008年4月～2009年3月　」製品出荷 7 【廃棄物削減活動】２００１年からの当工場のＲＣ関連データ推移です。２００５年は溶剤廃油の分離回収ができず、産業廃棄物（廃アルカリを除く）が一時的に増加した形になってしまいましたが、２００６年からは分離回収を徹底した為に減少してきました。こうした日々の細かな対応の積み重ねが大きな成果となっています。廃ｱﾙｶﾘを除く産業廃棄物 700 600 500 ｔ 400 ／ｙ 300 ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ溶剤廃油金属ガラス木材その他分離回収できず増加 200 100 0 01 02 03 04 05 06 07 08 ガラス系排出量推移 60 ２００７年は、有価物処理が３～４ヶ月周期の為、増加しました。２００８年は、廃棄物として処理されていたガラスディスクから貴金属の回収をして有価物に転換し、廃棄量を削減し、リサイクル化を推進し再資源化を図っています。リサイクル 50 40 ｔ／ 30 ｙ 20 有価物埋立 10 0 01 02 03 04 05 06 07 08 年プラスティック系排出量推移 300 有価物 250 埋立 200 リサイクル (熱回収) ｔ２００３年は、１００％埋立て処理でしたが、／ 150 ２００４年から、熱回収によるリサイクル化をｙ 100 推進し、再資源化を図り２００８年には埋立てはゼロになり有価物に転換し、排出量を削減 50 しています。 0 01 02 03 04 05 年 06 07 08 8 【　省エネルギー活動　】省エネの一環として、夏の期間（７月～９月）冷房温度を２７度に設定し尚且つ、Ｐ帯（１３時～１６時）は冷房を切り、クールビズで夏を乗り切り、電力削減に寄与しました。また、昼休み時間（１２時～１３時）は、節電のために事務所の消灯を実施しています。エネルギー使用量 1200000 1000000 Ｇ 800000 Ｊ 600000 ／ｙ 400000 200000 0 50 40 30 20 10 0 使用量（ＧＪ/ｙ）原単位（ＧＪ／Ｍ￥） 01 02 03 04 05 06 07 ＧＪ / M \ 08 年エネルギー使用指数（2001年を基準として） 2 1.2 1 原 0.8 単 0.6 位 0.4 指 0.2 数 0 原単位指数使用量指数使 1.5 用量 1 指数 0.5 0 01 02 03 04 05 06 07 08 年 ■　照明の節電蛍光灯からＬＥＤ照明に変更 9 【　化学物質管理　】化学物質管理については、２００２年からＰＲＴＲ法（特定化学物質の環境への排出量の把握等および管理の改善の促進に関する法律）に基づく届出を行っています。当工場では、法に基づく届出指定化学物質は７物質です。移動量の多くを占めていたＡＫ２２５を代替品であるノニルフェニルエーテルに切替えて移動量を削減しました。 PRTR対象物質排出量・移動量 80 70 60 t 50 / 40 y 30 20 10 0 ＡＫ２２５ﾎﾟﾘ(ｵｷｼｴﾁﾚﾝ)=ﾉﾆﾙフェニルエーテルﾎﾟﾘ(ｵｷｼｴﾁﾚﾝ)ｱﾙｷﾙエーテルフッ化水素 01 02 03 04 年ブタジエン直鎖アルキルベンゼンスルホン酸エチレングリコール 05 06 07 08 バートレル（HFC）排出量 45 40 35 30 ｔ 25 ／ 20 ｙ 15 10 5 0 2 排出量原単位 (kg/M\) 1.5 k g 1 / M 0.5 \ 0 01 02 03 04 05 年 06 07 08 09 オゾン層破壊物質排出量 80 70 60 ｔ 50 ／ 40 ｙ 30 20 10 0 原単位 (kg/M\) 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 排出量ゼロ 01 02 03 04 05 06 07 k g / M \ ２００１年のオゾン層破壊物質の排出量は、７０ｔ　近くでありましたが、２００３年では半減し、更に２００７年には”ゼロ”を達成しました。 08 年 10 ◇ 労働安全衛生マネジメントシステム（ＯＨＳＡＳ）当工場は、自ら定めた労働安全衛生方針のもと、継続的に労働安全衛生負荷を低減し、労働安全衛生保全活動を推進しています。社会貢献企業の一員として盤石な基盤！ゼロ災害を目指して！労働安全衛生マネジメントシステム（ＯＨＳＡＳ）を導入し、事故・災害を未然に防ぐ取組みを行なっています。２００９年１０月現在で、１０，９６０，９８６時間無災害を継続しています。【２００９年３月３１日にＯＨＳマネジメントシステム審査登録証を受領いたしました。】 11 ◇ ＯＨＳＡＳ活動報告 ■　ＲＡ（リスクアセスメント）職場に潜む危険有害要因を把握し、危険有害要因ごとの危険性、有害性の程度を見積もり、その見積もったリスクが許容できるか、できないかを評価して許容できない危険有害要因についてはリスクを除去・低減する対策を検討し、改善を進めています。 ■　ヒヤリハットヒヤリ件数推移 20000 18000 16000 14000 12000 件 10000 数 8000 6000 4000 2000 0 想定ﾋﾔﾘをRA表に変更した為に減少 1.6 1.4 件数 1.2 1 件 / 0.8 月・ 0.6 人 0.4 一人当たり月件数 0.2 ２００７年は、類似災害検討件数もカウントされた為に急激に上昇しました。２００８年以降は、実際に起きたヒヤリ体験のみカウントしており、想定のヒヤリはＲＡ表（リスクアセスメント）に移行したこともあり、減少しました。 0 02 03 04 05 年 06 07 08 ■　労働災害記録当社は、この事業がスタートした１９８９年１１月から２００９年の９月までの従業員の休業無災害記録は、累計で無災害日数７，２３１日、無災害時間１０，８７５，３００時間となっています。不休無災害記録では、２００４年２月から９月までで無災害日数１，８７５日、無災害時間４，２８０，５００時間になります。また、協力企業の無災害日数は、１９９５年９月から２００９年９月までの休業無災害日数５，１２８日、不休無災害時間が４，３３７日と長い期間、災害が発生していません。今後もこの大記録が継続できるように全員一丸となって頑張って行きます。 ■　日本化学工業協会による安全表彰当工場は、休業災害の無災害延べ労働時間が従業員ベースで１０，３４９（千時間）達成で、日本化学工業協会より、平成２１年４月３０日に安全表彰を受けました。 12 ◇ 緊急事態訓練労働安全衛生・環境リスクに影響を与える可能性のある潜在的な緊急事態及び事故を抽出し、それらに伴う有害な労働安全衛生及び環境への影響を予防又は軽減するための計画及び手順を定め、実施し、定期的に見直し、維持しています。また、緊急時に備えて、緊急事態訓練・防災訓練を１回／年、実施しています。迅速、適確な対応が当工場外への影響を防ぐため、参加者は真剣に取り組んでいます。【廃液漏洩想定緊急対応訓練】廃液回収のローリーから廃液が漏れ、雨水排水溝に流れ込む危険があります。このような事態に遭遇した際に、定期的に訓練を行い緊急事態に対応できるよう備えています。２００９年７月８日に実施【防災訓練】当社では年１回（毎年１１月）、参加者全員が指定した避難場所へ集合すると共に安否確認、状況の把握を速やかに実施する訓練を行っています。避難訓練　２００９年１２月２日に実施 13 ◇ クロスファンクション活動の展開について【概要】 ■　社会からの要請＜　法令順守、環境保全と安全性向上、お客様、社会、従業員とのかかわりを大切に　＞ ■　本社からの要請　＜　変革、創造、自律型人材の育成、業務レベル維持、向上と改善継続の仕組み作り　＞ 14 【教育訓練クロスファンクション】 ■　教育・啓発安全・衛生・環境を維持、向上させるには、従業員一人一人の意識レベル向上を図らなければなりません。そのため、定期的な教育を行っています。「ヘルシーライフセミナー」当工場では、従業員への適切で計画的な健康支援を行う目的で、外部講師による ” ヘルシーライフセミナー ”を毎年行っています。参加者も年々増えており、一人一人の健康に対する意識レベルも向上しています。免疫力を高めよう！　～病気、風邪、インフルエンザと冷え症の関係～ 2009年12月14日開催　「メンタルヘルスの　”セルフケア”　セミナー」「エゴグラムを使った心理診断、ストレス解消の考え方、うつ病についてのアレコレ」 2009年7月15日開催 15 【安全衛生クロスファンクション】 ■　いちはらエコフェアに参加日時：平成２１年６月２７日（土）１０時～１５時場所：市原市民会館「　いちはらエコ大作戦　」で未来は変わる　～みんなで参加して美しいいちはらまちづくり”　というテーマで、平成２１年「エコフェアいちはら」が開催されました。当工場は、ＨＤ（ハードディスク）の展示を始め、ＬＥＤルーレット、ＬＥＤ三原色による色作り体験、有機ＥＬパネル（透明なパネル）に電気を流し文字を浮き出させたり、アルミニウム缶の鍛造で作られる過程などを展示しました。ＬＥＤ・有機ＥＬ・ＨＤの先進技術と、定番アルミニウム缶リサイクルによる地球に優しいブースをテーマに大盛況でした。 ■　「どんぐりからはじまる緑化活動」エコ活動の一環で、昨年より「どんぐり緑化活動」を行っています。公園や街に落ちているどんぐりを集め、どんぐり銀行という機関に預け、その後預けられたどんぐりは、苗木となって全国に配られたり、地震の被災地での植林のために、使われます。 16 【自主保全クロスファンクション】５Ｓとクリーン度向上当工場では、製造現場と事務所に分かれてそれぞれサークル毎に自主保全活動を実施しています。サークル数は全部で７０サークルで、リーダー、サブリーダーを中心に５Ｓとクリーン度の向上に努めています。日頃のクリーン度維持活動の成果を、当工場オリジナルの診断シートに評価の点数付けを行い、工場長主体のトップ診断を実施しています。１．清掃の維持状況診断のﾎﾟｲﾝﾄ指摘事項床・壁の表面磨き上げ状況床・壁へのゴミやチリ落下物状況機械の外観清掃状況掃除用具整理状況前月よりきれい 8 前月よりきれい 8 前月よりきれい 8 ﾓﾃﾞﾙ機と同等 8 評　価点前月より同等 6 前月より同等 6 前月より同等 6 ほぼ同等 6 活動前よりきれい 3 活動前よりきれい 3 活動前よりきれい 3 活動前よりきれい 3 小計 (ｺﾒﾝﾄ) 活動前と同じ 0 活動前と同じ 0 活動前と同じ 0 活動前と同じ 0 診断ポイントを基に評価し、点数付けを行います。【診断シートの一例】【現場パトロール】【自主保全講習風景】【表彰式の様子】 17 【環境保全クロスファンクション】－　廃棄物ゼロとアルミリサイクル　－当工場では、環境負荷の削減に向けた活動を継続的に取り組んでいます。２００６年にゼロエミッションを達成し、埋立て廃棄量は目標ゼロを目指し取り組み、２００８年に埋立てゼロを見事に達成しました。埋立廃棄量の推移 250 210.7 216 （ 200 廃棄量 150 130 ン埋立ゼロ化目標埋立ゼロ達成 5.5 0.3 0 06 07 08 ッ 119.3 ゼロエ達ミ成ショｔ／ 100 ｙ） 37 50 0 01 02 03 04 年 05 紙類廃棄量推移 300 250 ｔ 200 ／ 150 ｙ 100 50 0 総量減少有価物再生紙可燃物 01 02 03 04 05 06 07 08 年アルミ缶リサイクル 50 90 ■アルミ缶回収活動参加率％缶数 45 80 40 一人当たり缶数２００８年４Ｑでは、アルミ缶回収量は平均で一人当たり４０缶で、参加率は７１．３％となっています。目標の７０％はクリアしているが、参加率が上がるよう、努力していきます。今後も省資源、省エネルギーに貢献する活動を継続していきます。 70 35 60 30 50 25 40 20 参加率％ 30 15 20 10 10 5 0 0 １Ｑ０７年２Ｑ３Ｑ４Ｑ１Ｑ０8年２Ｑ３Ｑ４Ｑ 18 昭和電工エレクトロニクス株式会社２００９年　サイトレポート発行年月日　２００９年１２月本レポートの内容に関するお問い合わせ昭和電工エレクトロニクス株式会社千葉事業所　環境安全課〒２９０－００６７　千葉県市原市八幡海岸通５番の１ＴＥＬ　０４３６－４３－８６１１　ＦＡＸ　０４３６－４３－８６４７