種少量 品 多 指し、 目 を ーカー 信工場 メ 発 品 の 試作部 工技術 合 加 総 礎 る 応す ジ。 基 対 ン で レ 期 ャ を短納 品 4 Ｈでチ 部 密試作 精 の 製作 信 弘 所 作 製 精器 野 西 社 式会 締役 代表取 株 西 野 当時はテープレコーダーの普及期 であったことから旺盛な需要動向 を反映して、東海工場に出向けば 自動車をはじめ各種機械や家電品な ど、安心・安全・高性能の定評のある 創 業 者 の 父 が テ ープレコー ダーとカーオーディオの部品づ くりを開始し会社を設立 仕事がもらえる状況が続き、増産 するため 1971 年に工場を勝田市馬 渡（現在のひたちなか市）に新設 して水戸市から移転。1976 年には メイド・イン・ジャパンの製品は、強 会社の創業・設立経緯をお聞かせ 会社組織を有限会社から株式会社 い競争力を持って全世界に輸出されて ください。 へと改編して現在に至ります。 います。それら製品開発を下支えして 西 野 − 創 業 者 は 父 親 で あ り、 いるのが、様々な工作機械を駆使し 2012 年 に 他 界 し ま し た が、 会 長 西野社長が会社に入られたのはい て細かな部品の試作品を創作する企 だ っ た 西 野 恭 二 で す。1957 年 に つ頃だったのでしょうか。 業です。今月はゴマ粒の大きさからバ 水戸市で医療機器の販売を始め、 西野−会社に入ったのは 1982 年 レーボールサイズの試作部品を創作し 1967 年に日立製作所の東海工場が です。私は大学を卒業後、総合商 ている株式会社西野精器製作所（本 稼働して取引ができたのをきっか 社に勤務しましたが、30 歳の時に 社：ひたちなか市）の西野信弘社長に、 けに、1968 年、有限会社西野精器 商社を退社して、この会社に入社 創業経緯、事業内容、強み、今後の 製作所を設立しました。 しました。 展望と課題をお聞きしました。 受注した仕事は東海工場で作っ ていたテープレコーダーやカー オーディオの部品づくりでした。 聞き手 弊社社長 鈴木祥順 その頃の当社は、依然としてテー プレコーダーの仕事が中心で、し かもそれは減少傾向にあったもの JIR NEWS 2014 1 ですから、 「2 ∼ 3 年後には仕事が いましたらお聞かせください。 厳しくなるのではないか」と感じ 西野−地味ですが顧客を増やし り年長の社長さん方も、バブル崩 ました。それまでの主たるお客様 たことが一番であったと思います。 壊と半導体不況を経験しています は、「日立製作所東海工場」と「動 毎 年 2 ∼ 3 社 ず つ 増 や し て 200 社 ので、リーマンショックにも対応 力炉・核燃料開発事業団（略称： を数えることができました。広域 ができたのだと思います。私の勝 動燃（どうねん）） 」でしたので、 「お に取引先を持つことは、いろいろ 手な想像なのですが、バブル崩壊 客様を増やさないといけない」と な点でメリットがあります。例え や半導体不況が無くて、リーマン 思った私は、新規開拓に注力する ば、特定地域の経済活動（好不況） ショックが突然来たとしたら、もっ ことにしました。 に左右されずに済みますし、海外 と多くの企業が破たんしたのでは 新規開拓は茨城県内から始めて から受注が取れれば、日本の景気 ないでしょうか。リーマンショッ 徐々に県外へ広げていき、東京、 に影響されません。次に、設備投 ク時の当社の売上は、バブル崩壊 埼 玉、 神 奈 川、 遠 く は 大 阪 ま で。 資を積極的に行ってきたことによ 時よりも大きく下がって前年度売 長年かけて今では 200 社ぐらいの り顧客の要望に即応する体制を整 上の半分になってしまいました。 取引先ができました。取引先の増 えてきたことが、会社の成長に繋 しかしながら、2 つの不況を経験し 加に伴い新たな設備投資が必要に がりました。 て有効な対策をすぐにとることが なったため、1995 年、現在地の「ひ 反面、苦労は、3 度の業績不振を たちなか市山崎工業団地」に新工 経験したことです。1 度目は 1991 場を新設し、完成と同時に既存工 年秋以降のいわゆるバブル崩壊で 場の統合と本社機能の移転を行い す。このときは社員の過剰採用が ました。 ネ ッ ク に な り ま し た。2 度 目 は、 2003 年の半導体不況です。このと できました。他社さんでも同様だっ たと思います。 ゴマ粒ほどの微小なものから、 短納期対応で多品種少量生産 が可能 西野社長の社長ご就任はいつだっ きは金融機関からの調達に苦労し、 たのでしょうか。 私個人のお金を会社に貸して乗り 事業内容についてお伺いします。 西野− 1989年、 37歳の時でした。 切りました。3 度目は、2009 年の 会社の特色、技術面でのこだわり、 世の中は丁度バブルの絶頂期であ リーマンショックです。このとき 強みがございましたら、お聞かせ りましたし、加工機械のコンピュー は直ぐに自分の給与を下げるなど ください。 タ化が始まっていました。新規に して乗り切りました。 設備する機械装置はいずれもコン 西野−箇条書きにしてみますと、 ｢加工技術を日々進化させるため ピュータ制御です。要するに技術 リーマンショックとその後に発生 に、勉強の機会を設けていること 力が優れている社長であっても、 した震災等によって、経営者のみ ｣ ｢最先端機器を積極的に導入・利 ＮＣ化された機械の操作は容易で なさんは非常にご苦労されている 用していること｣ ｢ゴマ粒からバ はないとなって、父から「そろそ ようですが、西野社長はそこを上 レーボールサイズの部品加工 1 個 ろバトンタッチの時期が到来した 手に乗り越えてこられたというこ から受注して、1 週間でお届けし ようだ」と言われて事業を承継す とでしょうか。 ていること｣ などです。 ることになりました。 3 度の大きな節目を体験する が、積極的な顧客開拓と設備 投資を実施 入社後に新しい顧客を開拓された り、新しい機械を導入されたりと、 新しい状況に対応する中で、ご苦 労や悩みもあったと思います。そ の中で大きな節目や出来事がござ 2 西 野 − 私 は 62 歳 で す が、 私 よ JIR NEWS 2014 西野 信弘 社長 （左）アルミ高速切削の部品 （右）米粒より小さい部品の試作プレス（1 週間納期） とになったわけですね。 西野−設立当初のテープレコー ダー部品を作り始めて以来、小さ くて加工に手間のかかるものを作 り続けてきました。それが習慣と言 当社は量産メーカーと違って、 試作や小ロット生産の短納期加工 見積に取りかかることができる点 いますか社風になって、どうしたら が強みであると思っています。 もっと小さいものづくりができるか を自然に追求するようになって今 を得意としていますので、対応可 能な数量は 1 ∼ 1,000 個となって 見積書が早くできるコツやノウハ 日に至っています。 「サイズが大き います。また、加工材料は鉄・ス ウはどういうところにあるので いから加工は簡単」とか「サイズ テンレス・アルミニウム・リン青 しょうか。 が小さいから加工する時間は短時 銅などであれば、板厚が 0.1 ∼ 3.2 西野−見積を早くできる社員が ㎜のものが加工できます。 たくさんいるからです。 間」というものでもありません。 小さい部品づくりは、加工法を 見積書が作成できるようになる しっかり研究していないと難しい。 話・カメラ・半導体装置・自動車・ までには 2 ∼ 3 年かかりますので、 当初は加工する機械は無いし、技 プリンター・医療機器などに使わ 毎週、営業担当者を集めて見積書 術もわかりませんでしたので、試 れている精密部品です。納期は板 の書き方を勉強させています。「見 行錯誤しながら加工法を発見し、 金部品であれば 2 ∼ 10 日で可能で 積書の作成、スタート」と号令を 加工する機械も自ら開発してきま す。それができる理由は、金型を かけ、早くできるようにする訓練 した。そうしたプロセスと多くの 自社で製作しているからです。抜 です。時間がオーバーした人や不 時間を費やして今があるのです。 き型・絞り型・つぶし型・バーリ 正解の人には、「これにはこうした ング型・ハーフピアス型・曲げ型 加工法があるよ」と解説しながら、 たのは、小さな材料から少しずつ などの金型を 3 次元・2 次元 CAD いろいろな加工法があることを教 形が出来てくるのを見ていると、 を使用して設計し、マシニングセ え、幾つかの加工法を組み合わせ 用途があるものには“機能美”が ンター・複合旋盤・ワイヤ放電加 ることによって加工そのものが、 感じられ、ものづくりの楽しさが 工機などを駆使して製作していま 早くできるという知識と技能の習 あったからです。 す。更に、ウェブサイト「スピー 得に努めています。 具体的な製品としては、携帯電 また、それを続けることができ もう少し当社が得意としている しかしながら、まだまだ当社に ものを具体的に申し上げますと 3 も不得意なものはあります。加工 つあります。1 つは薄板微細プレス が入る試作品の見積を短い時間で です。1週間で仕上げる技術ですが、 が早く提出できること」です。極 しなければならないケースでは、 機械と技術がうまく噛み合わなけ 端に早い会社は「3 時間で見積書 外注先も引き受けてくれませんの ればできません。2 つ目は複合旋 を出します」という所もあります で、我々が勉強して対応しなけれ 盤といいまして、丸いものを脇か が、当社は「1 日以内に回答する」 ばなりません。特に研磨加工分野 ら穴を開けたり削ったりする仕事 ようにしています。見積は 1 件当 は技術レベルが非常に高く、なお です。ひとつの仕事に 1 週間 1 台の り 2 分∼ 5 分かかりますので、100 かつ依頼が増えてきていますので、 機械がかかりきりになりますので、 件の見積依頼が来れば 500 分＝約 試行錯誤しながら技術の習得に努 他の仕事は受け付けられないので 8.4 時間かかることになります。目 めています。 すが、機械が 5 台ありますのでそ ド板金 .com」を立ち上げ、遠隔地 からの注文に対応しています。 ソフト面を挙げますと、「見積書 れが可能なのです。3 つ目はアル に見えない所ですが、見積が迅速 にできる能力を備えているという ことです。 また、いろんな材料を扱ってい ますので、それぞれの材料の価格 知識と技能の積み重ね、最先 端の機械導入により、お客様 のご要望に応える ミ加工です。専門の機械が3台あり、 きれいに仕上がります。 加工にはいろいろな設備が必要か も、納期も加工箋も即わかります。 御社は、知識と技能を積み重ねて と思います。1988 年に「レーザー そのため、注文を受けた瞬間に、 繊細な部品づくりを得意とするこ 加工機」 、2009 年に「レーザーパ JIR NEWS 2014 3 ンチ」を導入されたそうですが、 ば注文は来るわけですから、ニー と思っています。採用を間違って その後も最新鋭機の導入を積極的 ズに応えられる技術力とサービス しまうとダメです。ですから採用 に行っておられるのでしょうか。 力を磨くことが何より重要です。 の段階でよく見極めて、教育しが 西野−仕事を受けるためにはど うしてもレーザ加工機が必要にな り、1985 年に 1 号機を導入しまし た。 いのある人を採用することにして 「4Ｈ」で基礎加工技術の発信 工場を目指す 板金加工の現在の流れは、ファ 経営理念もしくは西野社長が大切 イバーレーザーという機械を使っ にされている想いがございました ての加工で、この機械は電力消費 らお聞かせください。 います。新卒者を中心に採用し、 外部のコンサルタントに技術面の 指導はもちろん、人間形成につい ての指導をお願いしています。 また、当社は人事評価システム を構築して年 2 回の評価により昇 量が少なく、かつ精密切断ができ 西 野 − 1993 年 に 経 営 理 念 と 給・昇格を決めています。評価項 ま す。 あ と は、 レ ー ザ ー 溶 接、3 し て、『 企 業 使 命 感 』 を 掲 げ、 目は毎年見直しを行い、社員の代 次元加工、といったところが今日 主流になっています。 削る加工の分野では 5 軸加工と か、ヨーロッパの技術も最近入っ 「HEART」 （お客様に対する誠意と 表者も参加して 1 ∼ 2 日かけて評 真心） 、「HI-SPEED」（手際よく、 価項目の追加と削除を決めていま 短納期で） 、「HAND-MADE」（手 す。その中で社員のあるべき姿を 作り感覚を培っての高精度加工）、 定め、それに基づいて査定を実施 てきています。現在の会社規模に 「HI-TECH」 （時代の要求する先行 なると、 「どこから、どんな仕事が、 技術）で、チャレンジし、基礎加 それから、当社は社員の定着率 どのくらい入ってくる。その機械 工技術の発信工場を目指す、を付 が高いことが特長です。定年は 60 を導入しても採算は採れる」とい 記しました。丁度バブルが弾けた 歳で、60 歳以降の収入は 2 ∼ 3 割 う計算ができますので、設備投資 時期で、 私もまだ40歳前でして、 「何 下がりますが、会社に残りたいと申 を積極的に行っています。 かしなければいけない」と試行錯 し出れば勤務は続けられます。年 誤を繰り返した中から確立した理 金をもらいながらの勤務となるの 念です。 でパート扱いになりますが、会社か 今年はファイバーレーザーの微 細レーザーを導入しました。例え しています。 ば、穴の大きさで言いますと、肉 また、会社の存在意義は、儲け 眼で穴を確認することが困難な 続け、先代から受け継いだものを せん。現在一番の年長者は 66 歳で、 0.1 φ（ファイ：直径が 1㎜の 1/10） さらに良くして次代に引き継ぎ、 進退は本人の自由としています。 のサイズの穴あけができます。そ 社員の成長の手助けと世の中のた うすると、コネクターの部品加工 めになろうという強い行動規範を が容易にできるようになります。 持つことだと思います。そのため 以前は金型をまず作り、それから に必要なものとして 10 の条件があ 材料を加工して部品作りをしてい ると考えています。①業務範囲の ましたが、今ではこの機械を使う 決定、②環境の変化に対応する、 今後の展望と課題をお聞かせくだ ことで金型が不要となり、コスト ③優秀な人の採用、④教育、⑤査 さい。 も安くなって短期間で納品するこ 定・人事、⑥銀行と付き合い返済 とができるようになりました。 予定を見極める、⑦勉強し続ける、 ら退職を勧奨することはいたしま 意欲のある社員のさらなるレ ベルアップを通して短納期の 加工技術を追求する 西野−ものづくりの世界は多様 ⑧良い先輩・仲間と付き合う、⑨ そうした加工機を御社が備えて 1 常に成長し続けようという強い意 個からでも試作品づくりを引き受 志を持ち・実現する、⑩システム けることをお客様に知っていただ の改善・維持、これが経営に必要 くことが何より重要ですね。 な 10 か条です。 西野−ご指摘のように、お客様 に知っていただくことに努力する 人材の確保と育成はどのようにさ ことも重要だと思っていますが、 れていますか。 お客様がメリットを感じてくれれ 西野−人の採用は極めて重要だ 鈴木 祥順 社長 4 JIR NEWS 2014 化し、変化を必然とした市場へと たというひとつのプライドなのか づくりも大切だと考えています。 変貌してきています。当社は創業 もしれません。資格がなくとも仕 海外取引の成果は、「企画」＋「か 以来、お客様が求める試作部品を 事ができるわけですが、評価項目 けた時間」に比例すると実感して いち早く加工し、お届けすること に取得状況が入っていますので、 おります。 を業務としてきました。この方向 社員は皆一所懸命になって取り組 を更に追求していきたいと思って んでくれています。 国内外で開催される医療機器の展 示会に出展されているということ います。そのため、設備の更新と メンテナンスは必要です。 また、人材面に関しては、頑張っ てくれる社員を採用し、教育して 海外に目を向けられているという ですが、御社が開発された製品な ことですが、いつ頃から取組まれ、 どを出品されているのでしょうか。 手応えはいかがですか。 西野 −完成品の展示ではなく、 いくことです。そして、研修会へ 西野 − 2 ∼ 3 年前からです。以 加工している部品を展示して、医 の参加や資格試験の受験履歴など 前から海外取引を考えていました 療機器に使われる小さな精密部品 をデータ化して、この社員にはこ が、「経済産業省」「茨城県」「ひた を加工する技術力があることを PR ういうものが必要で、別の社員に ちなか商工会議所」などが支援し すると同時に、小さい部品は何で はこういうものが足りないなどと てくれて、海外で行われる医療機 も作れますので、小さい部品で量 判断しながら、教育を行っていま 器の展示会や商談会などに参加す 産に対応しにくいものが展示場に す。社員は皆いろいろな資格を持っ ることができるようになりました。 ないかを探し、お客様になってく ていますが、資格が絶対というわ 更に新たなマーケットを開拓す れる人を開拓することが出展の目 けではなく、資格を取るために勉 るために、IT を活用し外国とのや 的です。今後も積極的に参加して 強することが大切で、資格は頑張っ りとりが活発にできるような仕組 いくことにしています。 取材を終えて 創業者の父親から会社を引き継いだ西野信弘氏は商社勤務 社員の教育に社長自ら熱心に取り組み、営業担当者に対し の経験から時代の趨勢を喝破し、ビデオテープレコーダーの て見積書作成の訓練を毎週行うなど、社員一人一人のレベル 部品づくりから試作部品作りへと業務の幅とマーケットを広 アップを重視しており、定着率が高いという言葉から社員を げ、IT 化にもいち早く対応しました。 大切に扱う社風が当社の大きな強みの一つとの印象を受けま バブル絶頂期での社長就任後すぐに訪れたバブル崩壊を始 め、3 度の大きな節目となる出来事を西野社長は的確な判断 と決断により乗り超え、会社を成長させてきました。 した。 ものづくりにこだわっていく西野社長は技術の向上をとこ とん追求し、会社のあるべき姿を常に見据えながら、市場の ゴマ粒ほどの微小なものの加工を可能とし、1 個の受注か 変化や困難な状況が突然訪れても、柔軟に対応していけると ら短納期で対応できるのは、西野社長があくまでお客様の要 いう西野社長の強い信念と自信が感じられた取材でした。 望に即応できるよう設備更新と社員の技術レベルの向上な （鈴木記） ど、社内体制の整備に日々心を砕いてきた結果でした。 会社概要 株式会社 西野精器製作所 代表取締役社長 西野 信弘 本 電 設 資 業 本 社 話 立 金 種 従業員数 売 上 高 〒311-1251 茨城県ひたちなか市山崎56 029-265-9595（代表） FAX 029-265-9090 1968年10月1日 10,000千円 プレス部品（電子/OA機器/自動車）・精密板金・溶接・ フライス・マシニングセンタ・複合旋盤・レーザー加工・ ワイヤ放電加工・設計・組立 67人 8億円 本社社屋 JIR NEWS 2014 5
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