■ 安全と品質を支える非破壊検査画像化による超音波探傷試験技術非破壊検査株式会社／城下　悟国内の多くのプラントが高経年化を迎え、プラントで使用されている容器や配管の健全性を確認することがより重要になっている。健全性を確認する手法の最も基本的なものは目視検査である。目視で変形や変色、割れや腐食の有無が確認されるが、直接見えない部分に対しては非破壊試験が適用される。本稿では、超音波探傷試験を使用した腐食検査の画像化を紹介する。紹介するのは配管、ボルト、伝熱管の腐食等を検出し評価する技術で、画像化により、腐食の程度を分かりやすく表示することができる。 1 MS-UT タドライバで上側が超音波探傷器である。図 1 右のノートパソコンは MS-UT のソフトウェアを内 1.1　MS-UT装置蔵し、超音波探傷器のパラメータの設定、データ MS-UTは超音波の多数回反射（マルチスキップ）収集、画像表示、表示データの解析が行える。スを利用して配管や容器の目に見えない部分の腐食キャナはモータ駆動方式と手動方式があり、現場を測定して定量的に評価する技術である。測定にでの状況に合わせて使い分けることができる。ス使用する装置を図 1 に示す。図 1 左の下側がモーキャナは開発当時から改良を重ね、現在に至っている。装置はすべてバッテリ方式で、現場での 100V 電源は不要である。 1.2　MS-UTの測定結果図 2 は実機に使用されていた配管で、配管と架台の隙間に侵入した雨水により腐食し、貫通に至っている。配管を切り出した後は図 3 のようにレーザ変位計を使用して減肉形状の測定が行えるが、配管が使用されている状態でも MS-UT を適用すれば図 4 のように減肉状態を把握できる。図 1　MS-UT 装置左：超音波探傷器とモータドライバ右：表示用パソコン 56 ︱February 2014 1.3　MS-UTの原理 MS-UTは、2 個の探触子を図 5 に示すように送 eizojoho industrial