レポート２印刷業界でからくり改善を本格導入考える現場、考える人材を育てる大日本印刷デジタル技術の普及や IT 化の進展により、紙のにある現在は大型の自動化投資を見直し、多品種印刷需要が急速に縮小し、多品種少量生産が進ん少量生産、変種変量生産に対応していかに人的資でいる印刷業界。業界大手の大日本印刷の生産現源を効率的に活用し、生産性向上を図るかが大き場ではこれまでは需要増大に対応し大型機械やロな課題になっている。ボットなどの導入による自動化を進めてきた。し「現在、大日本印刷では『未来のあたりまえ』にかし現在は、多品種少量生産へ対応するため、製つながる事業拡大や新製品・新ビジネスの展開を本・梱包工程を中心に自動化に代わる人手作業の図っています。同時に、多品種少量生産への対応効率化や生産性向上が大きな課題になっている。も進めています。これまで大型設備中心に自動化そうした中で、作業負荷軽減、仕掛り削減、工程を進めてきましたが、多品種少量生産が進むこれ短縮などに大きな効果を発揮する「からくり改善」からは自動化だけで対応できません。人の効率をの活用に注目。からくり改善はこれまで自動車業いかに高めるかが重要な課題になります。それに界を中心に取り組まれていたが、印刷業界でいちは、従来進めてきた IE の取組みを推進すると同時早く導入を始めた。人材教育の上でも重要な手法に、からくり改善も積極的に導入して人の効率をの１つとして位置づけている。高め、活人化を図ることが大事になります」と鈴多品種少量生産に対応できる人の効率化や活人化が大きな課題木康仁技術本部本部長は語る（写真１）。同社は３年程前から毎年、日本プラントメンテナンス協会主催の「からくり改善くふう展」を見印刷業界を取り巻く経営環境は、2000 年以降劇学し、大いに刺激を受けるとともに、製造部門の的に変化している。それまで、印刷会社の経営を現場改善にからくりの効用を活かせるのではない支えてきた紙の印刷需要が急速に減少し、印刷事かと考えた。そして 2014 年４月から、同社はから業の縮小傾向が続いている。印刷需要が増大してくり改善の本格導入と社内展開を開始した。からいた 1990 年代中頃までは大型機械を導入して積極くり改善の取組みに当たっては、他社の導入事例的に自動化を進めてきたが、印刷需要が減少傾向を参考にしたが、その中で最も強い印象を受けたのは自動車メーカーのからくり改善の取組みを見会社概要会社名：大日本印刷㈱所在地：〒 162-8001 東京都新宿区市谷加賀町 1-1-1 従業員数：39,524 名設立：1894 年事業内容：情報コミュニケーション部門、生活・産業部門、エレクトロニクス部門工場管理　2015／01 学したときであったという。「自動車メーカーのからくり改善道場や選考会などを見学した時、現場の人たちがからくり改善にものすごく熱心に取り組む真剣な姿を見て強い刺激を受けました。からくりの発想や考え方、からくりの原理や機構を実際の現場改善にどう活かしているのか。また、からくり改善の効用を現場の 69 写真１　技術本部　本部長　鈴木　康仁氏写真２　技術本部　エキスパート　門真　淳氏写真３　生産革新研究所　部長　木村　尚伸氏人たちに理解させ、その活動を普及定着させるのが困ったことを解決することにあるのだが、動力にどんな工夫や努力をしているのかなどに関心がを使った改善に比べて知恵とアイデアを駆使してあったので、学ぶことがたくさんありました」と安くて簡単にできることに特色がある。からくり門真淳技術本部エキスパートは語る（写真２）。改善の効用について、製造現場でからくり改善活そこで、同社も生産革新研究所内にからくり機動を中心になって推進する技術開発センター・生構を学び、試作・動作を検証できるからくり改善産革新研究所の木村尚伸部長は次のような点を挙創発の場を設けた（図１）。げる（写真３）。自分たちのアイデアと工夫で成果が見える「からくり」の面白さ「現場の人たちにはからくりの考え方、原理や機からくり改善の目的は、もちろん現場の人たちってみると面白くて楽しいという人も多く、自分構について基本的な知識を事前に説明しますが、現場の人たちの声を聞くと、からくりは実際にや図１　生産革新研究所内に設置したからくり改善創発の場からくり機構の検討試作・動作検証 70 Vol.61　No.1　工場管理