平成26年11月27日株式会社ジェイエイフーズおおいた FSチームリーダー河野重徳 1 発表内容        工場概要・沿革 FSSC22000の構成認証取得の目的認証取得までの取組み取得に関して苦労した点取得後の効果今後の取組み 2 工場概要 ■所在地 ■創立 ■事業内容 ■資本金 ■従業員 ■敷地面積 ■建物面積大分県杵築市大字本庄1453番地の1 昭和47年11月（会社設立は平成3年12月）果菜の加工･搾汁、清涼飲料水の製造、販売 4億9千3百万円 175名（平成26年4月1日現在） 57,220㎡ 25,351㎡ 3 沿革昭和47年11月昭和49年11月昭和52年12月昭和59年12月平成3年4月平成3年12月平成5年5月平成13年3月平成15年2月平成15年3月平成17年2月平成24年4月平成25年12月国の果実加工需要拡大緊急対策事業により、大分県果実農業協同組合連合会杵築工場として操業開始搾汁ライン、ビンライン、缶詰ライン製造開始原料処理施設、搾汁施設の増設粒入りジュース充填ラインの新設ドラム無菌充填設備の新設缶ラインへ全自動殺菌冷却レトルト施設の導入株式会社ジェイ工イフーズおおいた発足野菜搾汁開始ボトル缶ライン（ペットボトル兼用）新設 HACCP（総合衛生管理製造過程）認証残滓物堆肥工場増設第2ボトル缶ライン（レトルト、固形物充填）新設ボトル缶・ペットボトル兼用ラインに固形物充填設備を増設 FSSC22000（食品安全マネジメントシステム認証）及び ISO9001（品質マネジメントシステム認証）を取得 4 主力商品全２３商品 5 FSSC22000の構成とは･･･ ISO22000 ISO/ TS22002-1 システムマネジメント（一般衛生管理を強化し明確化）相互コミュニケーション HACCP 前提条件プログラム追加要求事項 6 システムマネジメント • 経営の視点から仕組みを改善するという概念 • 従来のHACCPでは不十分であった • ＰＤＣＡサイクルによる継続的な運用相互コミュニケーション • 組織内での食品安全の情報伝達 • 他の組織(仕入先、加工委託先、協力会社、顧客、消費者、監督官庁)とのコミュニケーション 7 ＨＡＣＣＰ予め想定されるハザード（生物学的、化学的、物理的）の発生や増殖を防ぐための予防を中心とした管理手法 7原則/12手順 • HACCPチームの編成 • 製品の記述 • 意図する用途の特定 • フローダイヤグラムの作成 • フローダイヤグラムの現場確認 • 《原則1》ハザード分析の実施 • 《原則2》重要管理点（CCP）の決定 • 《原則3》許容限界の設定 • 《原則4》各CCPのモニタリングシステムの確立 • 《原則5》モニタリングにより特定のCCPが管理状態でないことが示された場合にとる修正の確立 • 《原則6》 HACCPシステムが有効に機能していることの検証手順の確立 • 《原則7》上記の原則とその適用が適切に行われていることを示す、全ての手順や文書・記録の確立 8 前提条件プログラム具体的な内容の記載はなく、組織の規模・業態・取扱い製品によって異なる a. 建物・関連施設の構造・配置 b. 作業空間・構内の配置 c. 空気・水・エネルギー等の供給源 d. 廃棄物・排水処理 e. 設備の適切性、清掃・洗浄・保守・予防保全のしやすさ f. 購入資材、廃棄物、製品の取扱い管理 g. 交差汚染の予防手段 h. 清掃・洗浄、殺菌・消毒 i. 防虫防鼠 j. 要員の衛生 9 認証取得の目的  ブランドオーナーの要望に応える（コカ・コーラ、サントリー、ネスレ日本、他）  品質の向上、食品安全の強化を図る 10 食品安全方針『次工程はお客様愛されるもの創り』外部コミュニケーションに要求事項遵守よる満足されによる信頼さるもの創りれるもの創り食品安全方針熟知による与えられた責務の遂行マネジメントシステムの構築とその維持管理及び改善 11 認証取得までの取組み  H25年1月 1. 2. 3. 4. 年間の活動スケジュール作成食品安全チーム(HACCPチーム)編成食品安全マニュアルの作成開始 HACCP文書・記録との照合  H25年2月12日トップマネジメントによるキックオフ宣言 12  H25年2月 1. 食品安全目標の設定 2. ISO22000の基礎研修会 3. ISO構築担当者理解度テストの実施  H25年3月 1. ISO22000及びISO/TS22002-1の現状調査結果の対応 2. HACCP基礎と応用編研修会 13  H25年4月 FSSC22000 内部監査員コース受講(2日間) 1. ISO22000及びISO/TS22002-1の対応進捗 2. 食品安全マニュアルの作成進捗 3. 製品説明書・原料規格書・製品に接触する材料の情報整理/ハザード分析への活用 4. HACCP原則の進捗確認 (フローダイアグラム、QC工程表、ハザード分析リスト、CCP整理表、等) 5. 教育・訓練の仕組みについて 6. 内部コミュニケーション 7. 内部監査の準備について 14  H25年5月 1. 内部監査の実施目的：ISO規格の構築状況の確認と文書及び記録の確認基準：ISO22000、ISO/TS22002-1 範囲：原材料受入から製品出荷まで 2. 内部監査のチェックリストについて 3. 内部監査の進め方について 4. 是正処置要求書／是正処置報告書 15  H25年6月 1. 内部監査結果報告・是正処置要求書/回答書内容の確認 2. 食品安全マニュアル変更箇所の確認 3. 是正処置内容に対する進捗の確認と文書化と記録の確認 4. 教育・訓練の仕組み運用状況 5. HACCP原則の資料の進捗確認 16  H25年7月 1. 24-25日第1段階認証審査の受審 2. 認証審査指摘に対する対応 3. FSSC22000 Ver3による要求事項について  H25年8月 1. 食品安全マニュアルの検証の為、コンサルタントによる内部監査の実施 17  H25年9月 1. マネジメントシステムの構築状況の確認及び第2段階審査に向け最終確認 2. 審査焦点エリアであるPRPの状況確認 3. 26-27日第2段階認証審査(本審査)の受審  H25年11月 1. マネジメントシステムを構築・維持していくために必要な内部監査員の力量の強化及び、要員の教育・訓練の方法について考察 2. 内部監査員の力量アップトレーニング 18 H25年7月 H25年1月 H25年2月取組み開始キックオフ H25年9月 H25年11月 H25年12月第2段階認証審査指摘 FSSC22000 審査是正計画書提出認証取得第1段階認証審査 19  H26年6月コンサルタントによるFSSC22000 内部監査員養成研修(2日間)  H26年7月 26年度内部監査の実施  H26年9月 FSSC22000 第1回定期監査の受審 20 取得に関して苦労した点  ２月にキックオフを行い、７ヶ月後の９月に認証審査を行うスケジュールとなったため、必要とする資料の作成に時間が無かった。 (FSSC22000とISO9001の2種同時の認証取得)  事務局員は社員からの選出で、実務を持っている。日常業務で時間が取れず、資料作りが進まなかった。 21  ISOの要求事項が、何を要求しているのか非常に解り難い。コンサルタントによる勉強会に力を入れた。 ⇒ 教本は100回読むように指導を受ける。また、内部監査員についても実践形式での教育を実施し、監査のやり方についても研修を受けた。 (監査会社による研修及びコンサルタントによる研修)  要求事項が理解できてなく、食品安全マネジメントマニュアルが教本の写しの様になり、具体的な運用が解らないものとなった。  PRPとして実施しなければならない事が、なかなか現場レベルまで正確に伝わらない。 ⇒ 従業員に対する研修会を2回実施。 22 取得後の効果  手順の文書化により体系づけられたため、自らの業務の位置や役割、必要事項等が明確になった。 23  フードディフェンスの取組みが進んだ。（機密場所へのドアの施錠管理、監視カメラの増設） 24 今後の取組み 製品の安全性を証明できる体制作りを更に進める。 従業員教育を充実させ、“質”の向上を目指す。 25 ご清聴ありがとう御座いました。 26