宇部興産（株）宇部研究所の安全衛生活動総務部長境昭二総務部主席森義勝１．UBEグループの環境安全基本理念２．宇部研究所の安全活動の推進状況研究所の概要・特徴、安全管理組織、安全衛生管理計画、安全実績３．事例紹介試作合成チームの活動とその意義 1 1 １．UBEグループの環境安全基本理念・環境保全、安全・健康の確保に責任・グループ連結経営の中核として、基本理念を具現化・実践グループの環境安全クオリティーを向上安全確保；全ての活動で優先環境保全；積極的な対応が社会的責任製品安全；安全製品の供給が責務健康保持・増進；活力の基本 1 2 ２．安全活動の推進状況２-１．宇部研究所の概要・操業；１９５２年・業務；試験研究・従業員数；２１７名（av. 40.2才）・規模；敷地７．７万㎡（４ヶ所）・高圧ガス、危険物、毒劇物取り扱い 1 3 ２-２．宇部研究所の特徴・業務分野；有機合成、生物系、無機系、プロセス・業務規模；ビーカー～ミニプラント・作業環境；実験室、開放建屋、ほ場・構成人員；他部署員が混在・立地；工場群の周辺、住宅地隣接 1 4 ２-３．環境安全管理組織最高責任者（所長）安全衛生委員会環境安全衛生スタッフ放射線安全委員会産業医、衛生管理者 DNA安全委員会各種自主委員会実験室/研究室ﾊﾟｲﾛｯﾄ/実験ﾔｰド防災責任者（部長）火元責任者（主席研）火気取扱責任者 1 5 ２-４．安全管理計画１）基本方針・職場安全会議・守るべき決め事の明確化・災害ゼロから危険ゼロへの意識改革・先取りの積極姿勢２）安全活動・委員会、部会の開催・職場安全パトロール・調査・届出 1 6 ３）設備保全管理活動・点検強化月間の設定回転機器、ﾁｪｰﾝﾌﾞﾛｯｸ・巻上げ機、電気設備、局所排気設備、圧力容器、冷却水設備・法定検査防消火設備、第１種圧力容器４）教育訓練活動・安全教育新入社員、転入者の職場導入教育・訓練自衛消防隊の防災訓練、消火器取扱緊急時対応、消火操作競技への参加 1 7 ５）健康管理活動・健康診断・血圧を知ろう-運動・健康講話、健康相談・分煙強化６）交通事故防止活動・春-全国交通安全運動・夏-交通安全健民運動・秋-全国交通安全運動・冬-年末年始交通事故防止運動 1 8 ７）ISO 14001の着実な運用・廃棄物の削減・フロン内蔵機器の適性処置・排水中の有害物質のチェック８）化学品の安全対策の推進・有害薬品の代替促進・薬品購入量の削減・薬品管理ノートの利用 1 9 ９）他部署、協力事業者の安全管理・他部署 188名・業者数３社（20名）・所定マニュアルに沿った依頼書・工事検討会・委員会へのオブザーバー出席 1 10 ２-５．安全実績 1992年度より１０年間無災害を継続中平成４７１０１１１２１３年延労働時間（万Hr）９０７１５３休業件数０００不休業件数１２０交通災害０００４２０００４２０００４１０１０不休災害；休業２日以内 1 11 ３事例紹介試作合成チームの活動とその意義チーム発足；１９８３年（昭和５８年）～１９年間チーム員；３名（無事故・無災害継続中）原体化合物合成数＝２７０件（反応件数＝１，５００件）反応スケール；２０リットル（ガラス／SUS製）試作合成依頼品目 ①自社医・農薬②医薬中間体③香料④他社医薬業務１、企業化を想定した実験データ収集（事業部FS用）スケールアップ時のデータ収集、基礎研究の～１０倍２、サンプル製造（Kｇオーダー)／公的試験、基礎研究進捗 1 12 ３-１コストパフォーマンスにあう製法工業的製法 ① 原料入手が可能であり安価であること。 ② 反応操作が簡単で工程管理がやさしいこと。 ③ 反応混合物より目的物が単離できること。 ④ 目的物の精製が可能であること。 ⑤ 総ての工程に安全性が確保されていること。摩擦、衝撃、光，熱，静電気，酸素，水等 1 13 ３-２爆発防止の基本的考え方 ① 化学物質の危険性評価不純物の影響，特にリサイクル等による特殊な変化に留意。 ② プロセスの危険性評価反応方式（気／液､ﾊﾞｯﾁ／連続），反応条件，温度，圧力，濃度など。 ③ 取り扱い操作の危険性評価操作ミスの影響；手順，計量、操作ミスなど ④ 設備・機器の危険性評価構造，冷却能力、制御方法，緊急処置設備 1 14 ３-３試作合成依頼提出書類提　出　書　類試作合成依頼申込書内　容安　全　対　策依頼個所、化合物名、構造式依頼受付時のﾐｰﾃｨﾝｸﾞ結物性、安全性、特記事項等果によっては合成再検討合成マニュアル各工程の合成マニュアル小スケール実験時の詳細（必要試薬全て記入）説明を参考に対策実施原材料・中間体・製品等の化学式、分子量、引火点ﾏﾆｭｱﾙ・物性表をもとに試物理化学的性質及び人体 SG,ｍｐ、ｂｐ、作ｽｹｼﾞｭｰﾙを策定・実施に及ぼす影響ｴｰﾑｽ試験結果等Ｓ災害情報調査表他社での事故事例安全対策として参照装置名、状況・原因・対策ＭＳＤＳデータ値安全衛生対策案作成実施消防法ＳＣ－ＤＳＣデータデータ値（示差走査熱量測定、密閉）（危険性有無判断）エームス試験（変異原性）データ値消防法による値を超える化合物合成は別途協議陽性化合物は特に慎重に取り扱う消防法ＳＣ－ＤＳＣ　; 1 2,4-DNT/BPO を標準物質とする第５類熱分析試験（危険性有無判断） 15 ３-４安全衛生対策の各種ミーティングミーティング資　料合成依頼受付時所定の書類一式（全工程詳細検討）合成開始前所定の書類一式（直前工程詳細検討）合成実施時(就業前) 合成マニュアル出席者依頼者／合成担当依頼者／合成担当合成担当（当日のｽｹｼﾞｭｰﾙ確認）合成実施時(就業後) 合成マニュアル合成担当（翌日のｽｹｼﾞｭｰﾙ確認）トラブル発生時合成マニュアル（発熱，収率低下等）（合成時条件検証）データ整理合成データ (温度変化等詳細検討) （作成データ検証） 1 依頼者／合成担当合成担当 16 ３-５危険項目と安全衛生対策例危　険　項　目危　険　因　子安　全　対　策合成依頼受付安全確保はどうか合成の可否を判断する合成反応・蒸留・単離工程反応全般（有機溶剤使用）ドラフト／専用装置で行う異常反応が予測される反応爆発・発火・熱分解ドラフト内＋防爆対策危険予測反応工程基礎実験データ参照スケールアップ危険反応（爆発、発熱等） B-1 目依頼担当者立会いを要求段階を追って（１０倍）大型ガラス反応器取扱① サーマルショック温度差６０℃以内で扱う大型ガラス反応器取扱② 反応液の移液方法（容器持上）ﾃﾞｶﾝﾃｰｼｮﾝ、ホースポンプ大型ガラス反応器取扱③ 高温反応相への低温液滴下反相内に確実に滴下誘導する応（液飛沫によるｻｰﾏﾙｼｮｯｸ）（誘導管装着）禁水物質・空気接触禁止物質ｸﾛｰｽﾞﾄﾞｼｽﾃﾑ／不活性ｶﾞｽ置換失透・引っかき傷等目視確認不適格品は廃棄大型ガラス反応器取扱④ 老朽ガラス器具 1 17 マントルヒーター加熱反応局部加熱（４００℃以上）２系列／複数バッチの合成時担当者／ドラフトを決める使用全面禁止→オイルバス極力避ける一人合成実験危険！（事故が発生したら）極力避ける（危険度合い考慮）午後からの合成開始危険！（夜間に及ぶ場合）極力避ける（危険度合い考慮）単離操作／　蒸留蒸留時の熱分解（不純物）消防法 SC-DSC データ参照単離操作／　分液溶剤暴露単離操作／　濃縮単離操作／　濾過単離操作／　乾燥単離操作／　粉砕各工程での分析局排／専用装置（送液エアーポンプ装備）で対処溶剤暴露局排／専用装置で対処（薄膜蒸留器・ﾛｰﾀﾘｴﾊﾞﾎﾟﾚｰﾀｰ）溶剤暴露／静電気局排／磁性ﾇｯﾁｪ／加圧濾過器防爆遠心濾過器有機化合物固体減圧乾燥／減圧装置水ｴｼﾞｪｸﾀ（原材料・中間体・原体）乾ｰ／ｵｲﾙ・ﾀﾞｲｱﾌﾗﾑﾎﾟﾝﾌﾟ／ﾄﾗｯ燥ﾌﾟ粉じん暴露／静電気ドラフト／防塵マスク／静電作業服・靴着用ガスクロ、液クロ他分析結果の解析→反応条件検討 1 18 ３-６安全衛生対策を考慮した試作合成依頼システム合成依頼者改良要請 ← 合成サンプル受渡確認書合成データ問題点の指摘中間報告試作合成チーム安全対策合成合成実施終了合成報告 ● 就業前・後ミーティング・当日のﾏﾆｭｱﾙ検討会議・原材料確認・役割分担等 ● トラブル発生時ミーティング対依頼者との緊急対策会議 1 19 ３-７試作合成チームの意義 ① 問題点をフィードバックする。（反応条件，温度，圧力，濃度） ② 取り扱い操作の危険性評価。（操作ミスの影響；手順，計量、操作ミスなど） ③ 安全衛生に対する指導的役割を果たす。（探索研究段階から企業化を想定した合成設計） ④ 事業部FSに耐えるデータ収集。（FS第１ステージ立上げの基礎データ）研究所探索研究試作合成事業所開発研究研究所／事業所との間でキャッチボールしながら安全に企業化してきた。 1 20