参加料現場のオペレーター保全員による参加申込み方法・下記申込み書に必要事項を記入のうえ、ファクシミリにてご送付ください。電話での申込みは受け付けておりません・開催直前に申込みの方には、参加証をお送りできないことがあります。その場合は申込み時に電話で確認のうえ、ご来場ください・開催の約2週間前より、派遣窓口担当者様あてに参加証・会場案内と請求書を送付します。請求書が届き次第、当会指定の銀行口座にお振り込みください。なお、振込み手数料は貴社にてご負担ください。また、お支払いは原則として開催後1ヶ月以内にお願いいたします早期割引料金〈6月12日（金）まで ※キャンセル不可〉会員（正会員・事業所会員） JMA法人会員・協賛団体会員一般価格 14,040円 (税込み) 18,360円 (税込み) （本体価格13,000円消費税1,040円）（本体価格17,000円消費税1,360円） ●申込みの確認は、TEL 048-470-3710までお願いいたします一般価格 16,200円 (税込み) 20,520円 (税込み) （本体価格15,000円消費税1,200円）（本体価格19,000円消費税1,520円）株式会社アイ・イーシー通信教育・セミナー受付センター FAX：048- 470- 2702 活動事例発表会中部地区大会2015 ※当会ではセミナー・イベントの申込手続きに関する業務を株式会社アイ・イーシーへ委託しておりますお問い合わせ先 ●会員ご入会の有無につきましては、下記HPにてご確認ください ●内容についてのお問い合わせは、中部事務所までお願いいたします http://www.jipm.or.jp/memberlist/ 公益社団法人日本プラントメンテナンス協会HP http://www.jma.or.jp/membership/list/ 一般社団法人日本能率協会HP 公益社団法人日本プラントメンテナンス協会中部事務所会員以外の方は、この機会にぜひ当会へのご入会をご検討ください TEL：052-561-5634 Mail：[email protected] キャンセル規定 6 26 2015年日金月 9：50∼16：40 （受付9：20∼）会場：名古屋国際会議場（愛知県名古屋市）ご注意・お願い・参加予定の方が当日参加できない場合は代理の方がご参加ください。代理の方の参加も不可能な場合は、下記の規定によりキャンセル料を申し受けます（キャンセルはファクシミリでのみ申し受けます）・開催当日および前日の参加取消し･･･参加料全額（参加料入金済の場合、返金いたしません）・開催の２日前∼７日前の参加取消し･･･参加料の30％（参加料入金済の場合、70％を返金いたします）＊いずれも土日曜・祝祭日を含みません中部地区・天変地変や伝染病の流行、研修会場・輸送等のサービスの停止、官公庁の指示等の、当会が管理できない事由による発表会の内容変更・中止のために生じたお客様の損害については、当会ではその責任を負いかねます・録音・録画に使用する機材の持込みをお断りいたします ■個人情報に関する取り扱いについてご記入いただいた個人情報は、当大会の運営・管理・資料送付、出欠の確認等に利用いたします。また、後日、当会より事業・サービス・セミナー等のご案内を送付させていただく場合がございます。当会は、ご提供いただいた個人情報を当会のプライバシーポリシーに則って安全対策を施し適切に管理いたします。当会のプライバシーポリシー、個人情報の開示・訂正・削除等の詳細につきましては、当会ホームページ（http://www.jipm.or.jp/）をご覧ください。ねらい本発表会では、生産現場の課題を工夫･改善することで設備のロスやムダを徹底的に排除し故障ゼロ・不良ゼロ・生産性向上等につなげた取組みについて、ご発表いただきます。各企業の実践的な技術情報の交流により、設備管理への意識と水準の飛躍的な向上をねらいとし開催いたします。各社の改善活動の取組み･苦労･成果を知ることは、皆様の日々の業務のヒントになると考えます。ぜひ現場力育成の一助としてご活用ください。 “芽” !! 請求書と受付票は、派遣窓口担当者様あてに送付いたします。それ以外をご希望の場合は備考欄にご記入ください。（注）太線の枠内をご記入ください活動事例発表会中部地区大会 2015 開催日：2015 年 6 月 26 日（金）備考欄（連絡・希望事項・協賛団体名）参加申 □ 内にレ印でチェックをお入れください □ 会員（正会員・事業所会員） □ 協賛団体会員 □ JMA 法人会員 □ 一般ふりがなふりがな参加対象設備管理部門生産部門生産技術部門教育･人事･労務部門等参加料〈早期割引〉 ※6月12日（金）まで（キャンセル不可）会員・ＪＭＡ法人会員・協賛団体会員14,040円（税込）一般価格18,360円（税込）通常料金：会員・ＪＭＡ法人会員・協賛団体会員16,200円（税込）一般価格20,520円（税込）事業場名会社名お問い合わせ公益社団法人日本プラントメンテナンス協会普及推進部中部事務所〒 − 込所在地電話 TEL（） − みふりがな FAX（） − 所属役職名派遣窓口担当者名書 E-mail ＠ ※上記参加料にてご確認ください @ ∼明日につながる現場力 ∼ ※早期割引申込み分のキャンセルは、致しかねます ※上記参加料にはテキスト代・昼食代が含まれています現場から生まれる改善のお申込み先〈6月13日（土）∼当日 ※キャンセル可（下記規定）〉会員（正会員・事業所会員） JMA法人会員・協賛団体会員第43回全国設備管理強調月間通常料金 MA-1015 柔軟な発想と熱意で成し遂げた製造現場の改善活動が大集合!! 柔軟な発想と熱意で成し遂お申込みはファクシミリで！ 048-470-2702 参加申込み規定円（税込み）合計名 × 円（税込み）受付登録発送 052-561-5634 [email protected] E-mail 主催公益社団法人日本プラントメンテナンス協会後援経済産業省、厚生労働省、環境省、愛知県、岩手県、福岡県協賛公益社団法人化学工学会/一般財団法人省エネルギーセンター/公益社団法人全日本能率連盟/一般社団法人中部産業連盟/一般財団法人日本科学技術連盟/一般社団法人日本化学工業協会/一般財団法人日本規格協会/一般社団法人日本産業機械工業会/一般社団法人日本自動車工業会/公益財団法人日本生産性本部/一般社団法人日本設備管理学会/一般社団法人日本鉄鋼連盟/一般社団法人日本能率協会/日本メンテナンス工業会公益社団法人大阪府工業協会/公益財団法人沖縄県産業振興公社/関西化学工業協会/公益社団法人山陽技術振興会/一般社団法人富山県アルミ産業協会/一般社団法人中国地域ニュービジネス協議会/中国地区品質経営協会/一般社団法人富山県機電工業会/一般社団法人富山県経営者協会/一般社団法人北海道機械工業会/地方独立行政法人北海道立総合研究機構/一般社団法人みやぎ工業会/山口県高圧ガス保安協会/公益財団法人やまぐち産業振興財団公益社団法人日本プラントメンテナンス協会 Japan Institute of Plant Maintenance ＊現在、申請中活動事例発表会中部地区大会2015 A会場時間 B会場レセプションホール開 A-1 工務・保全部門メッキラインにおける故障ゼロの条件づくり運転・製造部門ヤマハ発動機㈱本社工場生産本部ＥＧ製造統括部磐田製造部推進課設備保全加工係 10:30 A-2 「材料供給装置ホース穴明きゼロへの挑戦」 B-2 10:50 11:00 11:20 11:30 工務・保全部門「６原則」で修理屋からプロの保全マンに! トヨタ車体㈱いなべ工場組立部保全課 A-3 工務・保全部門高周波加熱炉コイル出口部搬送改善愛知製鋼㈱設備技術部鍛造設備課 A-4 工務・保全部門㈱デンソー西尾製作所デイーゼル噴射製造部製造企画室ＴＰＭ課班長 12:00 A-5 12:20 池田海斗熱処理ガス浸炭ライン、ガス変成炉長時間故障 “０” への挑戦 11:50 工務・保全部門加藤良仁平林孝 (ＢＲ)ＨＶ油圧装置油圧トラブル撲滅大作戦大同特殊鋼㈱星崎工場設備センター機械Ｇ松永誠吾ただ金食い過ぎ…。大同特殊鋼㈱星崎工場線材室線材圧延係工務・保全部門 B-3 工務・保全部門 B-4 工務・保全部門工務・保全部門 13:10 13:30 13:40 工務・保全部門工務・保全部門トヨタ紡織㈱豊橋工場豊橋製造管理部設備保全室班長 A-7 工務・保全部門 14:00 14:10 A-8 ㈱豊田自動織機エンジン事業部東知多工場製造第二部PM室PMグループ 14:40 A-9 15:00 柴田幸治サーモグラフィによる温度での設備不具合診断 14:30 工務・保全部門伊東英俊プリント基板と電子部品のシンプルなミニマム工程づくり小島プレス工業㈱黒笹工場電子技術部電子生産準備課生産準備１係工務・保全部門 B-6 永坂竜基持続的成長に向けた真の生産保全活動の構築トヨタ自動車㈱上郷工場第１エンジン製造部機械設備課第１作業係ＴＬ岩附誠工務・保全部門管理間接工務・保全部門 B-9 （調整中）工務・保全部門東レ㈱岡崎工場工務部工務保全課 ◆特別招待発表（15:10∼15:35） ∼2014年度 2大会連続受賞事例の招待発表∼ ◎中部地区大会2014「優秀改善賞」受賞 ◎優秀改善事例全国大会2014「大会特別賞」受賞Ａ会場山下愛美角直樹サントリー飲料工場トップランナーを目指した工場全体の熱・水有効利用による省エネ・省水活動押部峻設備診断（振動管理）運用の改善 D-1 出来高向上に向けた電子ビーム溶接機のCT短縮活動井上純一製造・保全部門日本ガイシ㈱知多事業所金属製造部金属圧延グループ酸洗係 D-2 運転・製造部門 2号館：234会議室 D-3 運転・製造部門 D-4 カチオン塗装工程異物付着不良低減活動運転・製造部門木戸伸介インサイドハンドル成形工程多台持ちへの挑戦昌和合成㈱三好・本社工場製造部生産１課 D-5 ㈱豊田自動織機自動車事業部製造部塗装課 302塗装保全係門倉俊博アイシン精機㈱新豊工場製造グループシート１課３係工長木之下友範作業方法改善によるリップ掃除ロス削減への取り組み旭化成ケミカルズ㈱鈴鹿事業場フィルム製造課第二製造係ヴィッツライン塗装工程フード冶具外れによる干渉不具合の撲滅上野健二郎小坂優貴周辺視・体幹トレーニングによる検査出来高の向上ハマプロト㈱製造部班長運転・製造部門沼沢利治 E-1 酸洗消耗品費用の削減運転・製造部門 C-6 歯車最終工程慢性品質故障対策ヤマハ発動機㈱浜北工場生産本部ＥＧ製造統括部浜松製造部推進課設備保全浜北係 C-7 工務・保全部門工務・保全部門工務・保全部門若山純平電気検査装置のプローブ延命化対策㈱東海理化本社工場エレクトロニクス機器事業部エレクトロニクスデバイス部 C-9 池田丈児連続鋳造設備ロータリージョイント水漏れ撲滅愛知製鋼㈱設備技術部鋼材設備課 C-8 D-6 運転・製造部門工務・保全部門鈴木陽介谷口勝明故障『ゼロ』を目指した未然防止活動 ∼若手保全マンの意識改革∼ アイシン精機㈱衣浦工場製造Ｇ保全課職長島田一パッキン組付け機製品セットミス対策大和化成工業㈱本社工場生産技術部金型設備開発課 D-7 運転・製造部門 D-8 村松潤鷹巣裕介ポーリングライン疵防止改善 ∼すべては「高品質！」のために∼ 大同特殊鋼㈱知多工場圧延第二室線材係班長 E-2 運転・製造部門加工ライン、設備総合効率向上に向けた自主保全活動アイシン高丘㈱本社製造部加工Ｇ加工２チーム加工２１係係長 E-3 運転・製造部門 ∼部署を越え困難を越え気付いて築いた結束力∼ ㈱フレックスキャンパス製造部班長, リーダー E-4 運転・製造部門運転・製造部門北岡進畔栁有佐魅せろ！！束搬送の底力 ∼みんなで使える設備を目指して∼ 大同テクニカ㈱知多事業所生産第三部品二係 E-5 安齋拡皆の困りごと解消！油圧シリンダーの油漏れ対策雪丸剛連続真空圧空成形ラインの『高効率職場』の実現プラマック㈱南工場製造部次長鵜飼雅尋井坂弘和 E-6 愛三工業㈱グローバル生産管理部生産調査室TPM G E-7 運転・製造部門運転・製造部門ＪＸ日鉱日石エネルギー㈱知多製造所製油グループ製造係工務・保全部門イビデン㈱セラミック事業本部 DPF事業部生産部 IPM推進G IPM・環境安全T チームリーダー㈱デンソー大安製作所㈱フレックスキャンパス電線ジャングルからの脱出ワイヤーハーネス最適生産Ｃ会場トヨタ紡織㈱猿投工場すそ野を広げて Let’ s try 目指そう ! 故障 Zero!! ∼チャレンジＮ倍活動∼ 掛下悠高環境と安全衛生作業に配慮した切削粉回収作業の改善岩田達也 E-9 運転・製造部門山中悠司既存スタータライン設備総合効率再生への挑戦㈱デンソー安城製作所電機製造1部スタータ1工場生産1課班長下田由美 ◆表彰式（レセプションホール）15：50∼16：30 ◇大会実行委員長あいさつ大会実行委員長 ◇ＴＰＭチャレンジ賞表彰トヨタ自動車（株）高見達朗 ◇ポスター・標語・記念作文、中部地区入選者表彰司会 ◇優秀改善賞・奨励賞の発表・表彰トヨタ自動車（株）神谷彰二Ｅ会場トヨタ自動車㈱元町工場マシニングセンターテーブル油洩れ対策酒井啓太ピット内作業の安全化対策旭化成ケミカルズ㈱鈴鹿事業場ＰＳフィルム製造課 D-9 日下部浩二速度低下ロス低減高速研磨機「最速研削条件」への挑戦！アイシン・エィ・ダブリュ㈱岡崎工場製造部ギヤ加工浸炭グループ１係工長 E-8 回転機予兆管理設備使用機器の設定 TPM 推進運転・製造部門ピンチをチャンスにチェンジする全員参加の生産保全活動Ｂ会場 E会場 2号館：232・233会議室（お弁当配布場所：レセプションホール前 E会場ロビー）振り返れば、新たな発見！『見直しSTEP UP活動』プラマック㈱中山工場業務部業務課木村健トリミングプレスシリンダーパッキン寿命延長 ∼若手保全マンの奮闘記∼ アイシン・エィ・ダブリュ㈱第2工場工場管理部製造Eng.G 主任蓑原孝明購入部品の原価低減 ∼買い方改善から内製化活動∼ C-4 受付：レセプションホール 9:20∼ （各会場）工務・保全部門 C-5 安枝健太郎水野智彦つ三菱レイヨン㈱豊橋事業所設備管理部燃料系満タン規制バルブシール不良” ０” への挑戦古河電気工業㈱三重事業所 AT製品部三重製造部設備技術Gr 保全班 B-8 山口大食さサントリープロダクツ㈱木曽川工場工務グループウレタン注入ヘッドの手の内化による故障低減活動豊田合成㈱稲沢工場ゴム生産センターFC製造技術1課第11保全係班長 B-7 工務・保全部門田中昭弘昼 CCリンク異常 LTTR短縮活動 C-3 デッキ搬送機走行過負荷異常の撲滅！！！ ∼操作ﾍﾟﾝﾀﾞﾝﾄｹｰﾌﾞﾙﾚｽ化への挑戦！！！∼ トヨタ紡織㈱高岡工場高岡製造部高岡設備保全室グループ長い故障を発生させない! 設備「町医者」管理豊田合成㈱尾西工場 SS製造部製造技術課搬送機ワーク受け動作異常撲滅活動トヨタ車体㈱吉原工場組立部保全課ＥＸ B-5 工務・保全部門今井秀郎三菱自動車工業㈱名古屋自動車製作所工作部技術課工務・保全部門 C-2 オイルアウト作業における労災・漏洩リスク根絶活動カクタス産業㈱事業部事業課 C-1 D会場 2号館：224会議室トヨタ自動車㈱高岡工場塗装部塗装保全課ＥＸ岩永健成 12:20 13:10 A-6 あ会 B-1 Ｍ２前ＩＨはすごい奴だけど 10:20 伊藤真一 C会場 2号館：222・223会議室 9:50 10:00 6月26日（金）名古屋国際会議場 ◆閉会あいさつ（レセプションホール）発表概要 A 会場（レセプションホール） A-1 工務・保全部門 B 会場（2号館：222・223会議室） B-1 メッキラインにおける故障ゼロの条件づくりヤマハ発動機株式会社本社工場生産本部ＥＧ製造統括部磐田製造部推進課設備保全加工係伊藤真一運転・製造部門 C 会場（2号館：224会議室）Ｍ２前ＩＨはすごい奴だけどただ金食い過ぎ…。大同特殊鋼株式会社星崎工場線材室線材圧延係岩永健成クランクケースのメッキ加工工程において「故障ゼロの条件づくり」という手法により、故障ゼロを達成することができた。ところが新たに品質不良問題が発生したため、私たちは「故障ゼロの条件作り」を使い、品質ロス削減に挑戦することとなったＭ２前IＨはミスロールの原因となる先端割れ､過冷割れ､噛み込み不良を防止する為、全ての鋼種を対象に使用している。しかし､莫大な電力の使用量と最近の電力コスト上昇によりランニングコストを悪化させている。何とか省エネ出来ないかと悪戦苦闘､操業方法等の改善を行うことで目標値をクリアし電力の抑制を実現した活動事例 A-2 B-2 工務・保全部門「材料供給装置ホース穴明きゼロへの挑戦」「６原則」で修理屋からプロの保全マンに! トヨタ車体株式会社いなべ工場組立部保全課工務・保全部門加藤良仁オイルアウト作業における労災・漏洩リスク根絶活動カクタス産業株式会社事業部事業課今井秀郎 C-1 工務・保全部門故障を発生させない！設備「町医者」管理トヨタ自動車株式会社高岡工場塗装部塗装保全課 EX 木村健「故障を発生させない」工程にする為に、あらゆる設備の負荷電流を常時監視するシステムを構築・導入。故障前の兆候を捉えて処置する事で、故障未然防止による安定した設備可動を確立した事例。 C-2 工務・保全部門トリミングプレスシリンダーパッキン寿命延長 ∼若手保全マンの奮闘記∼ 豊田合成株式会社尾西工場 SS製造部製造技術課角直樹ホース穴明きによる品質不良を「現地・現物・現象・現認・原理・原則」の６原則で、真因を追求し、対策した。復旧・復元だけで満足している保全体質を卒業し、真の予防と再発防止を打てるプロの保全マンに生まれ変わることに挑戦した事例です配管工事等で発生する様々な油種の滞油回収作業を行っているが、作業中にケガや漏洩の可能性がありました。そこで不具合摘出、改善活動を行い作業中のリスク低減活動を実施。活動中の苦労も折り交ぜ御紹介させて頂きますハンドル用アルミダイカスト製芯金用の設備に使用されているスライドシリンダーからエア漏れが発生し、約３か月毎に交換していた。これを若手保全マンのみで、キチンと原因を探り、対策をするようにテーマを与えた。このテーマを通して、現地現物での観察の重要性、故障解析方法、仕様検討、対策実施方法を、保全マンとして学び奮闘した事例です A-3 B-3 C-3 工務・保全部門高周波加熱炉コイル出口部搬送改善愛知製鋼株式会社設備技術部鍛造設備課池田海斗工務・保全部門搬送機ワーク受け動作異常撲滅活動三菱自動車工業株式会社名古屋自動車製作所工作部技術課山口大工務・保全部門サントリー飲料工場トップランナーを目指した工場全体の熱・水有効利用による省エネ・省水活動サントリープロダクツ株式会社木曽川工場工務グループ押部峻コイルの出口部の搬送をローラーを用いて駆動装置化にすることで材料の引掛りを無くし故障低減及びコイルの寿命を延長する事が出来、改善した駆動装置を水冷化する事により駆動装置の故障防止が出来た車体ラインの溶接スパッタによる設備故障を防ぐため、生産現場と一緒に行った活動を紹介します。保全若手社員の技能向上を目的に活動した事例ですサントリーグループ環境戦略とサントリープロダクツ中期コストダウン計画に基づき、2015年までに水道光熱費を大幅に削減する必要があり、木曽川工場における省エネ・省水活動を一層加速させた。その中で、継続的な基盤活動に加え、大型ライン更新工事に合わせた設備導入により「工場全体の熱・水の有効利用方法の再構築」を実現し、指標とするエネルギー・水原単位で食品工場のトップランナーとなることを目標とし、３R活動の徹底した推進により11年ベンチマークに対して1億円超のコストダウンを実現した A-4 B-4 C-4 工務・保全部門熱処理ガス浸炭ライン、ガス変成炉長時間故障 “０” への挑戦株式会社デンソー西尾製作所デイーゼル噴射製造部製造企画室ＴＰＭ課班長工務・保全部門デッキ搬送機走行過負荷異常の撲滅！！！ ∼操作ペンダントケーブルレス化への挑戦！！！∼ トヨタ車体株式会社吉原工場組立部保全課ＥＸ平林孝工務・保全部門田中昭弘設備診断（振動管理）運用の改善三菱レイヨン株式会社豊橋事業所設備管理部沼沢利治ガス浸炭ラインのガス変成炉に於いてヒータ破損の慢性故障を寿命とあきらめず、設備メーカから脱却し私達の発想で新たなヒータ及びレンガの構成を考案し飛躍的な寿命延長及びランニングコスト低減を実現させた２０年越えの設備仕様で、慢性的に発生している故障を０件に挑戦した内容で、最新の仕様から設計・施工・トライまでチームで改善した事例です豊橋事業所では１２年前から設備の振動診断を行い傾向管理を行ってきた。近年、傾向管理を行っているにも係らず緊急対応を行う事例が発生するため、振動管理の運用の見直しを行い適正化を図った活動事例について報告する A-5 B-5 ウレタン注入ヘッドの手の内化による故障低減活動 C-5 工務・保全部門 (ＢＲ)ＨＶ油圧装置油圧トラブル撲滅大作戦大同特殊鋼株式会社星崎工場設備センター機械Ｇ松永誠吾操業中､油圧圧力低下により自動運転が停止するトラブルが多発している。特に夏場において油温が上昇し油の粘度低下により圧力を保持出来ない。今回､油温上昇の原因となる様々な問題点を解決し設備トラブルを撲滅したことで安定稼働を実現した活動事例 A-6 工務・保全部門伊東英俊【狙い】システムの見直しを異常部位早期発見によるＬＴＴＲ短縮【目的】『お客様』ラインに影響なく早期復旧の実施【目標】ＣＣリンク異常復旧時間の短縮（目標２７０分→４５分以下）【活動】リンクグループを小グループ化し異常範囲を縮小化する活動【成果】ＣＣリンクの使用方法を見直しし復旧時間の短縮と若手保全員活用スキルの向上 A-7 工務・保全部門プリント基板と電子部品のシンプルなミニマム工程づくり小島プレス工業株式会社黒笹工場電子技術部電子生産準備課生産準備１係柴田幸治電子部品のマザー工場として、新製品の工程をシンプルでミニマムにチャレンジ。製品設計、設備設計、工程設計で、従来の考えを一掃して、取り組んだ。あるべき姿の追及と創造性によって実現できた活動である A-8 工務・保全部門株式会社豊田自動織機エンジン事業部東知多工場製造第二部 PM室 PMグループ工務・保全部門安枝健太郎燃料系満タン規制バルブシール不良“０”への挑戦豊田合成株式会社稲沢工場ゴム生産センター FC製造技術1課第11保全係班長蓑原孝明振り返れば、新たな発見！『見直しSTEP UP活動』古河電気工業株式会社三重事業所 AT製品部三重製造部設備技術Gr 保全班水野智彦保全作業について＜ド素人集団＞であった為、コンサルティングの指導を受け、 “合理的予防保全” を学びました。故障の発生が多かった為、追及していくと点検表に大きな抜けや過剰な作業が発生していることがわかりました。そこで点検表を見直し、設備を構成する機器から部品レベルまでの重要度を評価し、点検表に盛り込む活動及び、作業時間を短縮させる改善や予知・予防を主体とした保全活動の事例を報告致します永坂竜基購入部品の原価低減 ∼買い方改善から内製化活動∼ プラマック株式会社中山工場業務部業務課山下愛美 A-9 B-9 岩附誠今の時代を勝ち抜く為、徹底的にムダを排除し、ストック（在庫）を見直した。その結果、今まで見えていなかった問題を撲滅し、更に持続的成長に向けてあるべき姿である予防予知型生産保全活動の取組みを行った C-6 工務・保全部門歯車最終工程慢性品質故障対策ヤマハ発動機株式会社浜北工場生産本部ＥＧ製造統括部浜松製造部推進課設備保全浜北係池田丈児 C-7 工務・保全部門管理間接持続的成長に向けた真の生産保全活動の構築井上純一ネック工程となっているEB溶接機において、MCTを悪化させている真空排気時間を短縮させるため、原理・原則に基づき排気遅延メカニズムを解明・対策し、出来高を向上させるとともに、維持管理のための新しい良品条件を確立した B-7 部方針の原価低減目標を達成するため、サプライヤーを巻き込んだ買い方改善を現地現物で行った。さらに原価を追求し、内製化に向けて取り組んだ事例を紹介するトヨタ自動車株式会社上郷工場第１エンジン製造部機械設備課第１作業係ＴＬ出来高向上に向けた電子ビーム溶接機のCT短縮活動アイシン・エィ・ダブリュ株式会社第2工場工場管理部製造Eng.G 主任 1年前に立上がった燃料系満タン規制バルブの不良が慢性的に発生しており、不良を “０” にする目標を掲げ関連部署を巻き込み三位一体で活動を進めた結果、不良 “０” へと達成することが出来た設備故障の未然防止のため定期点検を行っているが、それでも故障は発生している。それらを無くすために、従来のやり方では多大な点検費用、工数が増加する。今回サーモグラフィを使った温度での診断（点検）で、簡単かつ確実に実現できた工務・保全部門工務・保全部門今回の活動は、歯車加工の最終工程である「歯面仕上げ」での慢性品質故障に取り組んだ活動です。加工点における問題発生のメカニズムを解析し、良品条件を明確にしました。定期保全を織り交ぜながらＭＴＢＦを延長し、メンバーが目指している品質保全活動を展開しました B-8 サーモグラフィによる温度での設備不具合診断トヨタ紡織株式会社高岡工場高岡製造部高岡設備保全室グループ長【狙い】ブラックボックスであるウレタン注入ヘッドの構造を解明し、メンテナンス内製化、改良保全による故障低減を図る【目的】故障低減【目標】故障ゼロ及び耐久性向上【活動】メンテナンスの内製化、構造変更による耐久性の向上【成果】内製メンテナンスの標準化、耐久性向上（効果確認中） B-6 CCリンク異常 LTTR短縮活動トヨタ紡織株式会社豊橋工場豊橋製造管理部設備保全室班長工務・保全部門工務・保全部門産業用ロボットの予兆管理・監視によるトラブルゼロ化への取り組み東レ株式会社岡崎工場工務部工務保全課小池武志工務・保全部門連続鋳造設備ロータリージョイント水漏れ撲滅愛知製鋼株式会社設備技術部鋼材設備課若山純平私達が担当している連続鋳造設備は、設備故障が直に品質ロスに繋がります。その中に回転するロールに水を通すロータリージョイントがあります。ロータリージョイントから水漏れが起こると製品に水が掛かり品質ロスを発生する為、耐用を延ばす工夫、改善を実施しロールの取替周期までは水漏れゼロを保証し品質ロスを未然に防止した活動です C-8 工務・保全部門電気検査装置のプローブ延命化対策株式会社東海理化本社工場エレクトロニクス機器事業部エレクトロニクスデバイス部谷口勝明コンタクトプローブ起因による検査不良を防止するため、プローブの命数管理を行っていた。更に発生原因を明らかにして対策する事により、約８倍の延命化を図った事例 C-9 工務・保全部門故障『ゼロ』を目指した未然防止活動 ∼若手保全マンの意識改革∼ 島田一アイシン精機株式会社衣浦工場製造Ｇ保全課職長設備故障の予備軍である「頻発停止故障の低減」と毎朝保全パトロールによる「設備故障に繋がる異常兆候の事前察知」で設備故障の低減を図った事例です。設備故障の再発防止活動において前年度の問題点対策型（事後対策）活動から2013年度は傾向値管理による故障の未然防止型、予知、予防活動へと重点を移しました。傾向値管理する事で点検者（若手保全マン）の点検に対する意識を高める五感を活用し、訓練、体得させ、また目で見て分かる点検方法を考えさせ達成感を味わわせる事で、若手保全マンの故障に対する感度・意識を向上させた内容です発表概要 D 会場（2号館：232・233会議室） D-1 運転・製造部門 E 会場（2号館：234会議室） E-1 酸洗消耗品費用の削減製造・保全部門日本ガイシ株式会社知多事業所金属製造部金属圧延グループ酸洗係小坂優貴特別招待発表（15:10∼15:35）ヴィッツライン塗装工程フード冶具外れによる干渉不具合の撲滅株式会社豊田自動織機自動車事業部製造部塗装課 302塗装保全係班長上野健二郎酸洗費用の中で消耗品が最多のため小集団活動で取り組んだ。メーカーや工務部の協力を得ながら、設備改善を中心とした改善により目標年間500万円に対し、1348万円の費用削減効果を得た車両品質の慢性不具合であるフードインナー凹に対し、内製による物的対策を行い、品質指標を向上させた D-2 E-2 運転・製造部門周辺視・体幹トレーニングによる検査出来高の向上ハマプロト株式会社製造部班長門倉俊博運転・製造部門加工ライン、設備総合効率向上に向けた自主保全活動アイシン高丘株式会社本社製造部加工Ｇ加工２チーム加工２１係係長安齋拡自動車プラスチック部品の検査ラインで、経験の浅い検査員が検査出来高に対してＴＰＭ活動を通じて要因を解明し、出来高向上と成長が出来た事例です加工ラインの特定工程にて不良が集中して発生している為、ライン全体の効率をおとしている。そこで、不良発生のメカニズムを解析し、重要要因を特定し、不良発生を断つ為にオペレーターが取組み成果をあげた自主保全活動を発表する D-3 E-3 運転・製造部門カチオン塗装工程異物付着不良低減活動アイシン精機株式会社新豊工場製造グループシート１課３係工長木戸伸介運転・製造部門皆の困りごと解消！油圧シリンダーの油漏れ対策 ∼部署を越え困難を越え気付いて築いた結束力∼ 株式会社フレックスキャンパス製造部班長/リーダー北岡進／畔栁有佐カチオン塗装工程において、製品への異物付着不良が慢性的に発生していました。異物付着不良の低減に向けて、洗浄工程で確実に異物を取り切ると共に、取れた異物を槽内から除去するための改善を実施しました。各槽を綺麗な状態に保ち塗料槽への異物の持ち込みを防止し、不良を低減した事例です樹脂成形工程において使用している自社開発の射出成形機で、油圧シリンダーからの油漏れ故障が頻発し、漏れた油が製品に付着して工程内不良となっていた。また、設備や床などを汚し日々の清掃に大きな負担となっていた。そこで、生産部署と保全部署とが一丸となって油漏れの原因究明と対策を行い問題を解決してきた事例 D-4 E-4 運転・製造部門インサイドハンドル成形工程多台持ちへの挑戦昌和合成株式会社三好・本社工場製造部生産１課木之下友範運転・製造部門魅せろ！！束搬送の底力 ∼みんなで使える設備を目指して∼ 大同テクニカ株式会社知多事業所生産第三部品二係雪丸剛ＴＰＭ活動のステップ展開により、成形工程の故障低減、不良低減を実現するとともに創意工夫改善により生産性を高め、オペレーターの成形機多台持ちを実践した事例今まで、当たり前だろうと思っていた作業が、実は高負荷で現場オペレーター共通の困り事でした。それを「いかによりよい設備に」「誰もが使える設備に」を若手からベテラン作業者全員の考えをまとめた事例です D-5 E-5 運転・製造部門作業方法改善によるリップ掃除ロス削減への取り組み旭化成ケミカルズ株式会社鈴鹿事業場フィルム製造課第二製造係鈴木陽介「リップ掃除」は平均43分（（最短32分、最長56分）かかる作業で原料ロスを伴う。最短時間での作業完了を目標とし、作業方法や作業手順の見直しをしたことで平均作業時間を30分へと短縮した事例を紹介する D-6 運転・製造部門村松潤／鷹巣裕介連続真空圧空成形ラインの『高効率職場』の実現プラマック株式会社南工場製造部次長鵜飼雅尋「全員参加の結びある活動で実を結ばせる」をキーワードに全社一丸となり活動を進めている。慢性的に発生しているあらゆるロスを徹底的にメカニズム解析し、「高効率職場」を実現すべく改善した事例を紹介する E-6 パッキン組付け機製品セットミス対策大和化成工業株式会社本社工場生産技術部金型設備開発課運転・製造部門 TPM 推進設備使用機器の設定愛三工業株式会社グローバル生産管理部生産調査室TPM G 日下部浩二生産性のロス低減からパッキン組付け機のチョコ停対策をテーマに選んだ。技術者の成長を考えて若手技術者主体で対策を行い、より良い機械にするために奮闘する体験事例です保全、製造の要望・困りごとを聞いて、今までの経験を活かし、関連部署と連携して毎年増えていく予備品を減らしていこうと、新規設備・改造に使用する機器を標準化して機種を絞り込み、見える化まで行ってきた活動です。 D-7 E-7 運転・製造部門ポーリングライン疵防止改善 ∼すべては「高品質！」のために∼ 大同特殊鋼株式会社知多工場圧延第二室線材係班長井坂弘和運転・製造部門速度低下ロス低減高速研磨機「最速研削条件」への挑戦！アイシン・エィ・ダブリュ株式会社岡崎工場製造部ギヤ加工浸炭グループ１係工長酒井啓太太サイズを圧延するポーリングラインでの疵発生を０件目標とし、知恵と工夫で「ゼロ」を達成した活動です高速研磨機に於いて理論C/Tの追及により速度低下ロスの低減を図りインプットシャフトラインの生産性向上に結びつけた。加工点の主要項目であるクーラント・砥石の原理・原則とメカニズムを解析することでマシンサイクル25%減を達成した D-8 E-8 運転・製造部門回転機予兆管理ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社知多製造所製油グループ製造係掛下悠高運転・製造部門ピット内作業の安全化対策旭化成ケミカルズ株式会社鈴鹿事業場ＰＳフィルム製造課 D-9 E-9 イビデン株式会社セラミック事業本部 DPF事業部生産部 IPM推進G IPM・環境安全T チームリーダー運転・製造部門岩田達也当事業部はセラミックス製自動車用排ガスフィルターＤＰＦを生産しています。加工時に発生する切削粉を集塵機で回収し溜まったフレコンバック交換作業について、環境・安全・原価・故障の対策をＩＰＭ推進Ｇと生産Ｇで実施した事例です。既存スタータライン設備総合効率再生への挑戦株式会社デンソー安城製作所電機製造1部スタータ1工場生産1課班長Ａ会場㈱デンソー大安製作所Ｂ会場㈱フレックスキャンパスＣ会場トヨタ紡織㈱猿投工場Ｅ会場トヨタ自動車㈱元町工場全国設備管理強調月間中部地区実行委員（敬称略）委員副委員〃〃〃〃〃委〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃長長員トヨタ自動車㈱トヨタ自動車㈱愛知製鋼㈱新日鐵住金㈱㈱デンソー東レ㈱豊田合成㈱愛三工業㈱アイシン・エィ・ダブリュ㈱アイシン精機㈱アイシン高丘㈱出光興産㈱イビデン㈱小島プレス工業㈱㈱ジェイテクト敷島製パン㈱大同特殊鋼㈱㈱東海理化㈱豊田自動織機トヨタ車体㈱日本ガイシ㈱三菱自動車工業㈱ヤマハ発動機㈱高見達朗神谷彰二石神隆志麻生賀法藤原聖片田浩一郎辻精一神野正典鶴岡正人竹内伸介山田伸弥古川昭宏垣見育男浅井勝己高橋哲也水谷直人小林博伊藤隆次浅井哲夫野間一浩中村雅宏加藤琢哉小栗律志（委員・会社名50音順・2015年4月現在）表彰式（レセプションホール：15:50∼16:30）自主保全活動エリアが地下の密閉されたピット内にある為、重大な災害の一つでもある酸素欠乏症の危険が避けられなかった。この目に見えない危険から仲間の命を守る安全策及び緊急対応策を実施し安心・安全な活動を可能とした事例です環境と安全衛生作業に配慮した切削粉回収作業の改善 ◎中部地区大会2014「優秀改善賞」受賞 ◎優秀改善事例全国大会2014「大会特別賞」受賞山中悠司製造所には700台余りの回転機があり、日々運転状態を点検し必要に応じて補修を実施しています。特に大型ポンプや圧縮機などは回転機の不調が装置の稼働状態に直結することが多く、点検に神経を使っています。そこで回転機を重要度にランク分けし、不具合抽出、改善活動を行うとともに他製油所のトラブル事例を参考に自所への水平展開も行いました。さらにDCSなどのツールを用いることで運転状態をリアルタイムで監視し、不調の予兆管理とトラブルの早期発見を行っている活動についてご紹介させて頂きます工務・保全部門 ∼2014年度 2大会連続受賞事例の招待発表∼ 下田由美生産開始から25年が経つ既存スタータ製品のトランスファーライン設備総合効率再生に向け、各ラインのアインシュテラーを集結させた「ＲＥＢＯＲＮ隊」による生産課主体の再生プロ活動を展開してきた。活動の狙いは各アインシュテラーの知識と技能を集結させ相互研鑽の中から個々の能力を向上させると共に、新たな発想によるＴＰＭ活動の「スピード」と「質」の強化へと挑戦をする事である。その成果として「得意分野を活かしたシナジー改善」や「総智によるＣＭ改善」等を推進し設備総合効率の再生を成し遂げ、環境変化にも負けない強い製造体質を目指したＴＰＭ活動へと躍進させる事ができた ◇ 大会実行委員長あいさつ ◇ＴＰＭチャレンジ賞表彰 ◇ 全国設備管理強調月間ポスター・標語・記念作文、中部地区入選者表彰 ◇ 活動事例発表会中部地区大会2015 優秀改善賞・奨励賞の発表・表彰