JUKI PLAZA マルチプログラム装置付きドライヘッド電子本縫袖付けミシン DP-2100 データは簡単入力、グレーディングもワンタッチ。フルオートで高い操作性、袖付け１人日産２５０着。カマタニ生産事業部部長原田祐助さん生産管理長岡孝司さん製造班長小西竜夫さんイメージアップの手伝いをする短納期で高品質が条件のスイッチで切り替えないといけないのですが、これが非常にわずらわしくて、できればいせ込みの切り替えをフルオートでやってくれるミシンが欲しかったのです」と導入の理由を語るのは、生「アパレル生産が中国に出て行く中で、官庁関係の制服は、産事業部部長の原田祐助さん。入札があり、生産に移るのは期に入ってからなので納期が短い「自動機といってもいせの切り替えが必要だと、ベテランしかのです。そのために国内に残っているのですが、官庁の制服を使えないんですね。工場の運営としてはネックになりかねない。外国に依存するわけには行きません。これからも国内で続けるそこで、 DP-2100を導入したのですが、いせ込みもフルオートからために、いっそうの短納期化と高品質化を進めなければ……とセミオート、マニュアル……と自由に変換できる。しかも、データ入思っています」と同社社長の鎌谷正弘さん。力も簡単に出来ますので、ベテランを全体の管理に回すことが同社のメイン事業は、官庁や企業の制服、民間企業、学校の出来ます。これは大きいですね」と生産管理長の岡孝司さん。ユニフォームなどである。自動機は便利だが、それを使うためのデータを入力しなけれ「ユニフォーム市場は景気の動向に影響されやすいので、景ばならないという課題がある。DP-2100では、基本サイズを入力気が後退すれば需要が減少するのですが、逆にそんな時代にすると、スイッチを押すだけでグレーディングは一発変換。その間なると、少しでもイメージを上げたいとユニフォームの役割は大き１秒。左右のデータ変換も同様で、右のデータを入力し、ワンタッくなります。わたしたちの仕事は、単に制服をお届けするだけでチボタンを押せば、ミラーリング機能が働き、左右をひっくり返したなくイメージアップのお手伝いをすることであると思っています」入力が完了する。後は、実際に縫製作業を行なって若干のデと生産事業部部長の原田祐助さん。ータを修正すれば終わり……などなど便利な機能がたくさん搭厳しいといわれる制服業界で同社が勝ち残っているのも、デ載されている。ザイン部門を設置したり、短納期化、高品質化に力を入れるなど、顧客の需要に積極的に応えようとする姿勢の結果であろう。データはパネルで簡単入力左右入力は反転機能で１タッチ完了短納期、高品質を目指す同社にとって、なくてはならないのが高性能な設備。品質と生産性が大きく左右されるからだ。そん新しい機能は、たとえば、な同社が新しく導入されたのが、マルチプログラム装置付きドラ・ティーチング入力：各ノッチ間を縫製する際に縫長さを記憶でイヘッド電子本縫袖付けミシンDP-2100である。待っていたフルオートの袖付けミシンいせ量の調節が不要に「それまで使っていた袖付けミシンは、いせ込みをする際に膝 12 2004 Vol.221 きるため、素早く簡単にプログラミングが可能。・グレーディング機能：基本データを入力するとサイズごとにそのデータを展開。・ミラーリング機能：右の袖付けプログラムを作成すると、他方の左のプログラムはミラーリングで自動的に作成される。また、片方の袖付けプログラムの修正内容が他方のプログラムに反テランの方が多いのでわたしの出る幕はありません。みなさんの映できる。仕事がしやすいように環境を作ることが仕事です」という。 ……など豊富で、自動機としての力を十分に発揮する。ユニフォーム業界は、かつては、同業者で仕事を取り合う…… 「入力するデータは、Ｙ、Ａ、Ｂ、 YA、 AB、 BEの６体型にサイズという状況だったのだが、最近は厳しい環境を反映して業界もが５サイズで、６×５＝３０のデータが必要です。これだけあっても、縮小しつつあり、同業者が撤退すると、その分の負担が残りの CADの型紙データを持ってきて、標準サイズを入力すればいい他社にかかる。「短納期が求められる中で、生産量が急に増えのですから、助かります。１着分を入力するのに、２時間と少し。ても対応できないという状況で、お互いに同業者同士が頑張ら日常の作業では、１月22日稼動で、１日250枚が出来ますから、月ないと制服業界の存続も難しくなりかねません」と生産事業部産5500枚ができます」と岡生産管理長。部長の原田祐助さん。１日250枚というのは、左右の袖をつけた後に、タレワタをつけ厳しい環境を生き残る手段として、袖付けミシンが役に立てるる作業も含んでいるから、作業効率は高い。のはうれしい。設備の導入で“標準作業”が明確に同業の共栄を願う「設備化するメリットの一つは、標準化されるということですね。個人の作業は微妙に異なりますが、設備は常に一定の作業が株式会社カマタニ本社：姫路市御国野町国分寺創業：大正８年10月社長：代表取締役鎌谷正弘工場：本社工場、新宮工場、越智工場、神埼工場従業員数：204名生産品：各種ユニフォームの企画・製造・レンタルなど行なわれ、品質も一定です。この設備を入れたら、裁断作業のバラツキや縫製作業のバラツキが、そのまま結果に出てくる。結果を見ると、個々人の作業の課題が明確に見えてくるんです」と生産管理長の岡孝司さん。現場を預かるのは入社４年の若き班長小西竜夫さん。入力や保全を担当するが、自分はあくまでも裏方という。「作業は、ベ本社工場。１本針本縫自動糸切りしつけ縫いミシンLT-1040も活躍。マルチプログラム装置付きドライヘッド電子本縫袖付けミシンDP-2100 「厳しい状況のなか、官庁の制服などはリードタイムの短さから国内に残っているのですが、そのメリットを生かして、短納期、高品質なものづくりを目指したい」と代表取締役社長鎌谷正弘さん。原田祐助さん岡孝司さん小西竜夫さん工場を切り盛りする生産事業部部長原田祐助さん、生産管理長岡孝司さんと、現場を南京玉縁と呼ばれる貫通したポケッ扱いやすいと評判のカラーパネルIP-200C。データはス預かる生産班長小西竜夫さん。「１人で１日に250着できますので、一人でいいのですが、ト穴の縫製も官公庁のユニフォームマートメディアで差し替えも可能。いせ込みプログラム多能化を目指して３人が担当しています。いずれ余力がでますので、小西班長をサポートさを作る同社ならではの技術である。のスタート位置の変更もワンタッチで出来る。せたいと思っています」。 2004 Vol.221 13