Automatische Bauteilerfassung und

F R A U N H O F E R - I N S T I T U T F Ü R P R O D U K T I O N S T E C H N I K U N D A U T O M AT I S I E R U N G I PA
AUTOMATISCHE BAUTEILERFASSUNG
UND PROGRAMMERZEUGUNG FÜR
SCHWEISSAUFGABEN
Ausgangssituation
Unsere Lösung
Solides Fachwissen und langjährige Erfah­
Die europäische Forschungsinitiative SME­
rung: Das sind die Anforderungen für die
robotics entwickelt neue modulare und
hochwertige Fertigung von Schweißbau­
interaktive Bedienkonzepte und Steue-
teilen. Zunehmend fehlen qualifizierte Fach­
rungssysteme für einen effizienten Roboter­
kräfte für Schweißaufgaben. Vorhandenes­
einsatz in unterschiedlichen Anwendungen.
technologisches Wissen sollte daher auf
Das Fraunhofer IPA konzipiert und entwi­
Fraunhofer-Institut für Produktions-
Robotersysteme übertragen werden. Be­
ckelt dafür Lösungen, die Schweißroboter
technik und Automatisierung IPA
sonders bei Kleinserien und hoher Produkt-­
intel­ligenter machen und die Zusammen­
vielfalt, wie in kleinen und mittelständischen
arbeit mit dem Menschen vereinfachen.
Nobelstraße 12
Produktionen üblich, ist eine Automatisie­
Ziel ist es, den Programmieraufwand für
70569 Stuttgart
rung jedoch aufgrund des hohen Program­
die auto­matisierte Fertigung in kleinen und
mieraufwands für Roboter­anlagen bislang
mittel­ständischen Schweißbetrieben deut­
Ansprechpartner
nicht möglich. Notwendig­ist ein Roboter­
lich zu senken. Die Automatisierung von
Dipl.-Ing. Thomas Dietz
system, das selbstständig Schweißprogram­
Schweißaufgaben soll auch für kleine Los­
Telefon +49 711 970-1152
me für verschiedene Teilprozesse erstellt
größen und Stückzahlen wirtschaftlich ge­
[email protected]
und ausführt.
macht werden, indem der Roboter einfach
und intuitiv durch den Schweißexperten
Dipl.-Ing. Alexander Kuss
zu programmieren ist. Zum einen kann der
Telefon +49 711 970-1297
Schweißroboterassistent Programme auto­
[email protected]
matisieren. Der Programmieraufwand für
neue Bauteile lässt sich dadurch drastisch
www.ipa.fraunhofer.de
senken. Zum anderen können die Program­
me auf die genaue, durch den Roboter ver­
© F r a u n h of e r I PA
3 0 0 /412
0 5 . 2014 / 0 5 . 2014
messene Position des Bauteils angepasst
Anwendungen
werden, was den Aufwand heute für in der
Entgraten
Die entwickelten Ansätze wurden durch
Automatisierung übliche produktspezifi­
Bahnschweißen
das Fraunhofer IPA bereits auf verwandte
sche Vorrichtungen stark senkt. Vor allem
Eine Einsatzmöglichkeit für den Schweiß­
Prozesse, insbesondere das Entgraten von
kleine und mittelständische Unternehmen
roboterassistenten ist das Bahnschweißen­
Kanten übertragen. Auch hier ist eine exakte,
können somit flexibler auf Auftragsschwan­
an gehefteten Schweißbaugruppen. Das
wiederholbare Positionierung des Bauteils
kungen reagieren.
Werkstück lässt sich beliebig auf dem
nicht mehr erforderlich, da dessen genaue
Schweißtisch positionieren. Die Position
Position durch den Roboter erfasst wird
wird durch die optische 3D-Sensorik und
und das Bearbeitungsprogramm automa­
eine geeignete Software automatisch er­
tisch entsprechend angepasst wird.
Systemkomponenten
kannt und die Roboterbewegung entspre­
Automatische Programmerzeugung
chend angepasst. Zudem lassen sich die
Auf Basis von Modellen der Bauteile, des
Roboterprogramme ohne Kenntnisse­im
Schweißprozesses und des Robotersystems­
Bereich klassische Roboterprogrammierung­
werden Roboterprogramme automatisch er­
erstellen. Das Bauteil wird auf einem Touch­
Als Ihr Partner unterstützt Sie das
zeugt. Durch die intuitive Bedienung direkt­
screen-Tablet angezeigt, sodass der Bediener­
Fraunhofer IPA:
am Roboter lassen sich Änderungen des
durch Antippen die jeweiligen Kanten aus­
–Konzeption von Anlagen für Schweiß­
Schweißexperten schnell einbeziehen und
wählen kann, an denen eine Schweißnaht
umsetzen. Diese Benutzereingaben sowie
erzeugt werden soll. Die anschließende Pro­
weitere sensoriell erfasste Daten werden in
grammgenerierung erfolgt automatisiert.
einen logischen Zusammenhang gebracht.
Somit kann der Schweißroboterassistent
Wiederverwendet werden können diese
Prozessanforderungen, wie z. B. die Ver­
Informationen für verschiedene nachge­
meidung von Kollisionen des Roboters mit
programmen aus CAD-Daten für Ihre
lagerte Prozesse, wie beispielsweise für das
anderen Komponenten und die Einhaltung­
Schweißanwendung
Schleifen oder die Qualitätskontrolle. Da­
der korrekten Schweißwinkel und -ge­
mit lassen sich Programmier- und Rüstzei­
schwindigkeiten, berücksichtigen. Durch
ten deutlich senken.
den Einsatz zusätzlicher Modelle können
Unser Leistungsangebot
aufgaben
–Anpassung unserer Software zur ge­
nauen Erfassung der Bauteillage für
Ihre Anwendung
–Automatische Erzeugung von Roboter­
–Umsetzung von Roboteranlagen
zusammen mit Systempartnern
auch Nebenprozesse, wie das Schleifen
Diskutieren Sie mit uns Ihr individuelles
Bauteillokalisierung
oder eine Qualitätskontrolle mit automati­
Einsatzszenario.
Der Schweißroboterassistent kann durch den
siert werden. Da eine intelligente Software
Vergleich von CAD- und Sensordaten die
viele Programmiertätigkeiten übernimmt,
genaue Lage des Bauteils und schließlich
können die Zeiten für eine Neuprogrammie­
der Schweißbahnen automatisch bestim­
rung der Anlage wesentlich reduziert wer­
men. Damit ist es möglich, die Roboter­
den. Auf diese Weise lassen sich Schweiß-­
bahn anzupassen und auf starre Vorrich­
prozesse auch bei kleinen Losgrößen wirt­
tungen zur exakten Positionierung der
schaftlich automatisieren.
Bauteile zu verzichten.