F R A U N H O F E R - I N S T I T U T F Ü R P R O D U K T I O N S T E C H N I K U N D A U T O M AT I S I E R U N G I PA 1 Krater 1 Fehlerbeispiele. Lackblase auf Polyurethan-Schaumteil Schweißperle Poren im Polyurethan-Schaumteil LACKIERFEHLER VERMEIDEN Die Situation Die gegenseitige Beeinflussung der verantwortlichen Einflussgrößen in Verbindung In vielen Lackierbetrieben verursachen Lackier- mit nicht tolerierbaren Qualitätsschwan- fehler (Bild 1) hohe Nacharbeitsaufwände und kungen führt z. T. schon bei geringfügigen Ausschussquoten. Reklamationen führen Abweichungen zu hohen Fehlerverschleppun- zu hohen Reparaturaufwänden und zum gen und -summierungen. Die Fertigungs Fraunhofer-Institut für Produktions- Imageverlust. In beiden Fällen sind hohe sicherheit beim Lackierprozess ist nicht mehr technik und Automatisierung IPA Kosten und eine Verschlechterung der gewährleistet. Wettbewerbsfähigkeit die Folgen. Nobelstraße 12 Wie gehen wir vor? 70569 Stuttgart Wir bieten Ihnen Unterstützung an Ansprechpartner Aufbauend auf einer IST-Zustandsaufnahme, Ulrich Hoffmann Zur Vermeidung und Reduzierung der führen wir in Ihrer Lackiererei eine Schwach- Telefon +49 711 970-1753 Lackierfehler und Reklamationen analysieren stellenanalyse durch. Die Lokalisierung und [email protected] und optimieren wir für Sie alle Fertigungs Charakterisierung der Fehler, Schwachstellen, schritte unter wirtschaftlichen Gesichts Fehlerquellen, Fehlerursachen und ihre Aus- Dipl.-Ing. (FH) Dirk Michels punkten. Hierbei wenden wir anerkannte wirkungen erfolgen mit empirischen und Telefon +49 711 970-3733 Methoden und Prüfgeräte an. analytischen Untersuchungsmethoden. Hierbei [email protected] liegt der Schwerpunkt auf der empirischen Die möglichen Verursacher von Fehlern und Untersuchungsmethode. Die aufwändigen M. Sc. Rainer Göpfrich Schwachstellen, die zur Nacharbeit in den und teuren analytischen Untersuchungsme- Telefon +49 711 970-1146 Lackieranlagen führen, sind aber nicht nur thoden unterstützen die empirische Schwach- [email protected] auf den Lackierbereich beschränkt. Die Ur stellenanalyse zur Ursachenermittlung bei sachen können bereits vor dem Lackierpro Fehlern, die nicht augenscheinlich analysier zess entstehen, z. B. bei der Teilefertigung bar sind und einen Einfluss auf die Qualität und der Rohteilemontage (Bild 1). oder Wirtschaftlichkeit der Fertigung haben. www.ipa.fraunhofer.de © F r a u n h of e r I PA 6 0 0 /12 9 10 . 20 03/11. 2015 2 3 In einer Voruntersuchung werden wir in einer In der Hauptuntersuchung gehen wir detailliert Mit der Begutachtung der Fehlerprobe über relativ kurzen Untersuchungsphase zuerst auf jeden Fehler ein. Hierbei sind weitreichen- Taschen- und einfache Lichtmikroskope kann die augenscheinlichen Schwachstellen und de Fehlerauszählungen im Lackierbereich das »äußere« Erscheinungsbild der Fehler Fehler feststellen, die Sie ohne hohe Investi- sinnvoll. Diese Auszählungen können nach oberfläche festgehalten werden. Dadurch tionen kurzfristig beseitigen können. Unser den einzelnen Fertigungsschritten gegliedert ist es uns möglich, die auftretenden Fehler Ziel ist es, möglichst rasch die gravierendsten sein. Dadurch wird gewährleistet, dass die mit Taschenmikroskopen am Produktions Schwachstellen abzustellen. Um die Häufig- Fehlerarten, -ursachen und -aufsummierun- band wiederzuerkennen. Zur Analyse der keiten der einzelnen Fehlerarten zu erkennen, gen in einem repräsentativen Querschnitt Fehler stehen eine große Anzahl von meist werden wir Auszählungen durchführen. Über festgehalten werden. Nur durch einen aus- sehr aufwändigen Methoden zur Verfügung, die so durchgeführte Schwachstellenstatistik reichenden Bewertungszeitraum lässt sich deren Wirkungen und Aussagefähigkeit in erhalten Sie die Schwerpunkte für Optimie- auch die zeitliche Abhängigkeit von Fehlern jedem Anwendungsfall zu prüfen sind. Weitere rungsmaßnahmen. Aus den Schwachstellen- beurteilen. Mit den aussagefähigen Ergebnis- Möglichkeiten zur Fehleranalyse bestehen beschreibungen wird in Zusammenarbeit sen aus der Fehleranalyse werden in Zusam- •im analytischen Vergleich von betriebs- mit den zuständigen Abteilungen ein Maß menarbeit mit den jeweiligen Abteilungen spezifischen Schmutzerzeugern wie nahmenkatalog erstellt und die Prioritäten, ein Maßnahmenkatalog erstellt, die Prioritäten, Fördererabrieb, Lackoverspraypartikel Verantwortlichkeiten und Termine für die Verantwortlichkeiten und Termine für die u. v. a. m., die aus dem Produktions Projektierung dieser Maßnahmen festgelegt. Projektierung dieser Maßnahmen festgelegt prozess entnommen werden sowie D. h., vor der zeitaufwändigen Hauptunter und erste Kostenermittlungen durchgeführt. •in der Ausführung von Simulationsversuchen der Fehlercharakteristika im Labor. suchung besteht hierdurch für Sie die Möglichkeit, kurzfristig realisierbare Maßnahmen Selbst kleinste Lackfilmmängel sind optisch für eine erste Prozessberuhigung im Team gut sichtbar und beeinträchtigen das Wert- zu erarbeiten, zu erproben und einzuführen. empfinden von hochwertigen Produkten. Häufig ist es aber ohne weitere Unterstüt- zung nicht möglich, die verschiedenen Lackfilmmängel aufgrund ihrer geringen Größe den jeweiligen Verursachern zuzuordnen. Aus diesem Grund sollten Fehler, die nicht augenscheinlich analysierbar sind, einer labortechnischen Fehleranalyse unterzogen werden (z. B. Mikroskopie und chemische Analysen). Zur Fehleranalyse sollten aber nur 2 Pareto-Analyse. spezifische, d. h. nacharbeitsbeeinflussende 3 Entwicklung der Nachlackier- Fehler ausgewählt werden. quote während der Projektlaufzeit.