●特集 / 04 年の注目企業･･････････････････････････日本バイリーンメーカーとして存在感示す研究開発 −今秋の量産化をめざす「光触媒担持不織布」 − 日本バイリーン㈱研究開発部担当課長臭気判定士中村達郎氏日本バイリーンは昨秋，独自の粉体加工技術により光触媒粒子を不織布表面に直接付着させることに成功した。その特長と開発の背景を，今後の市場展布」として，国内および海外で特許を出願している。開と併せて，同社研究開発部担当課長の中村達郎氏にお聞きした。従来より数段優れる耐久性従来製品の問題点を解決ー御社では昨秋，光触媒機能をもたせた不織布を開発されましたが，どのような経緯を辿られたのでしょうか。中村光触媒を応用した製品の実用化が進んでいるが，最近では不織があげられる。繊維内部に練り込まれたり，バインダーで覆われた粒子には光が当たらないから当然，光触媒機能が発揮できない。ー従来製品と比べて，どのような特長があるのですか。中村「光触媒担持不織布」（写真 1）とバインダー含浸品のSEM写真（写第二は，バインダーが光触媒によ真 2）を比較してもらえれば一目瞭然りすぐに劣化することである。そので，同重量の酸化チタンを使用してい結果，粒子が繊維から短期間で剥がるにも関わらず，表面に付着しているれ落ち耐久性が著しく劣る。粒子量に圧倒的な差がある。布や織物など多孔質の有機系素材にこれらの問題点を逆説的に捉える繊維表面に酸化チタン粒子が隙光触媒機能をもたせたいという要望と，バインダーを使用せず，かつ繊維間なく密着した写真が顧客に与えるが増えている。表面に多くの光触媒粒子を付着させインパクトは大きい。「光触媒担持不ることができれば，不織布に十分な光織布」の優れた機能を，何よりも雄弁触媒機能をもたせることができる。に物語っているからだ。その場合，光触媒粒子を紡糸工程中に繊維に練り込むか，あるいは後加工で粒子をバインダーを用いて繊われわれはこれを開発テーマにその優れた機能の客観的データ維表面に接着させる方法が一般的に掲げ研究に取組み，特殊な熱処理にを得るために，バッチ法によるアセ用いられており，当社でもこうしたより繊維表面だけを溶かし，そこにトアルデヒドの脱臭試験を行い，得方法で顧客の要望に応えてきた。酸化チタンの粒子を付着させる技術られたデータをグラフ化したのが図を確立した。 1 である。しかし，練り込みやバインダーによる後加工では，光触媒機能を発揮酸化チタン粒子を繊維の種類をある一定の臭気除去率に達するさせるうえで以下の 2 つの問題点が問わずに，このような形で繊維表面脱臭速度を比較すると，両者には5倍ある。に付着させる技術はこれまでなかっ以上の開きがあることが分かる。つ第一に，光触媒機能を発揮する粒たもので，当社ではこの製法と不織まり，「光触媒担持不織布」を用いれ子の繊維表面への付着が少ないこと布への付着状態を「光触媒担持不織ば，同一の臭気除去能力を発揮させるための酸化チタン量が，単純計算で従来の5分の1以下で済む。言い換えれば，同重量の酸化チタンを用いて従来の 5 倍以上の臭気除去能力を発揮させることができるのである。また現在，当社の研究所で「光触媒担持不織布」と未加工の不織布を用写真 1 光触媒担持不織布の SEM 写真 76 写真 2 バインダー含浸品の SEM 写真いて防汚性テストを実施している。 NONWOVENS REVIEW 製品にまで仕上げて販より有害物質の分解に役立つ環境に売することになる。やさしい不織布ができる。もし抗菌この光触媒加工は，不織布物性をほとんど図 1 バッチ法によるアセトアルデヒドの脱臭試験剤を担持させれば，抗菌作用のある不織布ができる。変えないので，フィル要するに繊維の表面を機能性粉ター媒体に使用しても体で覆うことで，繊維の表面を改質集塵効率や圧力損失がして新しい機能をもたせる，という低下することはない。考え方である。また開発した技術このような加工技術の原点には，屋外に放置して半年が経過したが，は，繊維への後加工だから，不織布にわれわれが通常，入手できる繊維の未加工不織布が真っ黒になっている限らずカーテンなど織物への応用も種類よりも，機能性粉体の種類の方のに対し，「光触媒担持不織布」はも可能だ。がはるかに多いということがある。との真っ白な状態を保っている。それと同時に，「光触媒担持不織布」とバインダー含浸品を比較した耐久ー量産体制も視野に入れられているのでしょうか。中村本格的な生産設備の立上げ繊維にはない機能・用途を機能性粉体に担わせるために，われわれはフッ素ガスやプラズマなど化学・物性テストも行っている。バインダー含は，投資金額も含めて現在検討中で，理的方法を用いて繊維表面を処理を浸品は 2ヵ月で粉落ちがあったのに対商品化の動向をにらみながら今秋あする技術を開発してきた。し，「光触媒担持不織布」は6ヵ月が過たりにはメドをつけて，量産体制にぎた現在でも変化が見られない。実験もっていきたいと考えている。が確かめられている。ー普及の鍵を握るコストは従来品と比較してどうですか。くる。活性炭と活性炭繊維の関係からも明らかなように，粉体を繊維状は現在も継続中なので，少なくとも従来品より 3 倍以上の耐久性があることもちろんそこには採算性も絡んで繊維の表面処理の一環としてー今回開発された加工技術は，にするには莫大なコストがかかる。光触媒粒子のように粉体表面が機多くの可能性を秘めているように思能性をもつ場合は，高い経費をかけわれます。て光触媒繊維をつくる必要はなく，中村光触媒に使用する酸化チタ中村「光触媒担持不織布」は，酸ンも，その接着剤に使用する特殊な化チタンを担持させ光触媒機能を機能する部分だけを繊維状にする方バインダーも高価な材料なので，原もった不織布ができたというよりが，はるかに安くできる。材料費だけを見てもコストメリットは，むしろそうした技術を開発したは大きい。ことの方が主眼で，われわれは繊維また，「光触媒担持不織布」は加工性や生産性にも優れるので，用途にの表面処理の一環として位置づけている。繊維表面を粉で覆ってやればいい。ー最後に研究開発部がめざされる方向をお聞かせください。中村われわれがこのような研究開発を進めているひとつの理由に，よってはかなりのコストダウンが可繊維の表面処理は，当社の研究開不織布市場でのアジア諸国の追い上能で，最終製品としての価格競争力発部が一貫して追究してきた分野げがある。生産にそれほど高い技術も十分にあると考えている。で，今回開発した粉体の担持もそのを要しない不織布が大量につくらうちのひとつの技術といえる。れ，日本国内で安価に流入してきてー具体的にどのような用途を想定されているのでしょうか。繊維に粉体を担持させることのいる。中村いまはまだ，顧客のニーズメリットは第一に，その表面積の向この攻勢に対抗するひとつの手にマッチングするかリサーチをして上にある。一般的に不織布の表面積段が，彼らが真似のできない高い技いる段階だが，具体的な商品化の話はグラム当たり 0.1 ∼ 0.3 ㎡だが，粉術を必要とする不織布をつくることもいくつか進んでいる。体の担持により同10∼20㎡に高めるにある。こうした高度な不織布技術ことができる。を構築していかないと，メーカーと用途によって顧客に原反で売るケースと，当社で最終製品まで仕上そして，担持させる粉体が今回のしての存在価値を失いかねないといげるケースが出てくる。例えば空調開発品のように光触媒機能を有するう危機感からも，われわれは研究開フィルターに関しては，当社で最終酸化チタンであれば，光触媒作用に発志向をより一層強めている。 Vol. 14 No. 4 77