4.1 2015. 人材マネジメントの基本（8） 4 人事機能強化戦略① ／森井修中堅・中小企業に求められるCFO経営（10） 6 ホールディング経営④ 指針 3 ／中須悟ものづくり実践経営～強い黒字企業をつくる処方箋～（14） 9 コストに強い設計技術者の養成② ／黒澤淳靖 13 12 成長の阻害要因を見極めよ／日木義則伝える力を身に付ける／川口勉組織経営の仕組みづくり講座～後継者のための誌上コンサルティング～（8）＜最終回＞事業承継のスタートライン／北東良之永続発展につながる企業内研修（4） 16 管理職研修／水谷好伸実例に学ぶCS向上の実践具体策（16） 18 顧客密着度の進化を CS向上につなげる⑤ ／竹林剛売れる仕組み×仕掛け（44） 20 ビジネスモデルを理解し、競争優位性を高めよ／大森実 ◆本誌に落丁・乱丁がございましたら、お取り替え致します。 ◆本文記事を許可なく複写複製、および配布することを禁じます。第一線のコンサルタントが書く、マネジャー・エグゼクティブクラス向けスキルアップ情報誌 2015年４月1日号（平成27年４月1日発行）発行人　若松孝彦　編集人　福田季三志発行所　株式会社タナベ経営戦略総合研究所〒532-0003　大阪市淀川区宮原3-3-41 TEL． 06-7177-4008 FAX． 06-7177-4028 http://www.tanabekeiei.co.jp/ 印刷・製本　株式会社廣済堂 Consultant Series　生　産ものづくり実践経営～強い黒字企業をつくる処方箋～第 14 回（株）タナベ経営　中部本部経営コンサルティング部コストに強い設計技術者の養成② 設計者の使命と役割（１）コストは設計プロセスでつくり込む黒澤　淳靖 ■お問い合わせ先■ （株）タナベ経営　中部本部 TEL：052-565-1451 FAX：052-565-1494 [email protected] きを検討して公差を決める。こう顧客ニーズを満たす製品を最小コして設計プロセスのアウトプットストで実現できない。筆者は以前、である図面や仕様書が出来上が自動車メーカーで生産設備の設計る。（【図１】参照）をしていたが、検図の際、よく上「品質は工程でつくり込む」と以上があるべき設計プロセスだいわれるが、同様にコストも設計が、設計者と設計方法に問題があプロセスでつくり込まねばならなると、なかなかうまくいかない。設計者の育成に高い効果があるとい。つまり、原価発生の源流にさ設計者の問題の原因としては、コかのぼって VE（バリュー・エンジストに対する関心が低いこと、コ（２）設計者の使命を果たすためニアリング）などの手法を取り入ストを見積もる技術を習得していれ、企画段階や設計プロセスで原ないこと、開発テーマの製造上のコストに関して設計者に課せら価をつくり込むということだ。情報や購入品のコスト情報を積極れた使命は、目標原価以下で製造もう少し説明しよう。商品企画的に収集していないことなどが挙できる設計書を作成することであの段階では、市場調査により目標げられる。一方、設計方法の問題る。そのためには、設計プロセス売価を設定し、目標粗利益率や目の原因は、顧客ニーズを機能に置の各段階から、設計以外の関係部標原価を設定する。機能設計では、き換えてから設計せず、構造や形門を参画させるリーダーシップだ顧客ニーズを機能に置き換えて必状、材質などの手段・方法からスけでなく、機能設計と原価計算の要な機能を明確にし、目標原価以タートしてしまうことだ。技量が必要となる。下での生産を可能にする。システ設計者はよく本来の目的である司から「目的は何か？」としつこく質問されたものだ。この質問は、思う。の技量機能設計に必要なことは、次のム設計では、顧客が満足する方式「顧客ニーズ」を見失う。すると、３点だ。や構造を最小コストで具現化できる方法を検討する。パラメーター【図１】設計プロセス機能設計（広義）設計では、システムを構成する機器の特性の中心値を決める。公差商品企画機能設計（狭義）生産設計システム設計パラメーター設計公差設計図面・仕様書設計では、中心値に対するバラつ 2015. 4. 1 9 ①日ごろから市場価格の動向に関ように加工するのかを、コストをの主要部分を構成する材料のこ心を持ち、今後の価格の変化を推検討しながら決定する。ここでコと。部品は他社から買い入れ、自定・予想する視座を持つストの 80％が決まってしまう。社で加工することなく、そのまま ②顧客ニーズの変遷と今後の要求設計者は、考えているようで何を先取りし、機能に置き換えて設も考えていない。顧客ニーズを満直接材料費は、製造原価に占め計業務をスタートできるたすという本来の目的は忘れがちる割合が大きく、製品ごとに容易取り付けられることが多い。 ③競合他社と差別化するために、だし、「こんな感じでいいだろう」に計算できるので正確に見積もり不要な機能を外し、魅力ある機能と実に“いい加減”な設計をする。を行う。これに対し間接材料費は、を追加して高付加価値商品を設計機能設計については、回を改めて製品ごとの算出・評価が難しいたできる能力を持つ詳しく解説することとし、今回はめ、実際の消費額をできるだけ正原価計算について述べる。確に反映するような割り当て基準また、原価計算に必要なことはを設定して見積もる（配賦）。次の２点である。 ①自分が担当するテーマに関して原価計算コストを見積もり、評価・査定す加工費・組立費は、「賃率×加（１）製造コストの分類る知識と能力を持つ（３）加工費・組立費の捉え方 ②原価改善や低減に必要な知識や製造コストの分類方法は次の通工時間」「賃率×組立時間」で求める。加工時間・組立時間は、加技法をマスターし、最小コストをりである。実現できる ①形態別分類：材料費、労務費、別に分け、標準時間や実績時間を原価以下での生産を実現するた製造経費などに分類工や組み立てに要する時間を工程参考に見積もる。めには、まず狭義の機能設計を ②機能別分類：材料費を主材料費、しっかりと行わなければならな補助材料費、工場消耗品費などに門別原価計算により、工場全体でい。機能とは、顧客が製品に求め分類発生する費用（設備費用＋直接労る「目的」と「働き」のことである。 ③製品との関連における分類：直一方、賃率は前回に説明した部務費＋共通費）を、総直接作業時ここで言う「目的」は、顧客にとっ接費と間接費に分類間や総機械稼働時間で割って求めての製品の使用目的であり、「働 ④操業度との関連における分類：る（【図３】参照）。ただし加工き」はその目的を果たすための手変動費と固定費などに分類費・組立費をより正確に見積もる段や方法のことだ。形態別分類はどの会社も必ず実には、工程ごとに発生する費用を機能設計では、まず顧客の求め施しているため、今回はこの分類集計して賃率を求めた方がよい。るニーズを機能で置き換えて、そについて説明する。前回（３月１ ①設備費用の機能を最小コストで実現する設日号）は、③の直接費と間接費に設備費用は設備固定費と設備比計案を検討する。例えば、「回転触れ、間接費はコストをゆがませ例費からなる。設備固定費は、操力を伝達する」という機能が必要る原因になると述べた。④はコス業度の増減に関係なく総額が一定な場合を考えてみよう。この機能ト低減だけではなく、管理会計に期間変化しないが、設備比例費はを満たす方式には、ギヤ方式、ベおいても重要である。操業度の増減に比例する。ルトとプーリー方式、シャフト方（２）材料費の捉え方式があり、その中からシャフト方式を選択したとする。ここまでが材料費は、大きく直接材料費と ②直接労務費直接労務費は労務主費と労務副間接材料費に分類される（【図２】費から構成される（【図４】参照）。機能設計の範囲だ。生産設計では、参照）。直接材料費の主要材料と直接工の労務費は、直接工が直接シャフトをどのような素材でどの作業に従事した場合に計上される 10 は、生産のために消費され、製品 2015. 4. 1 標準に実際生産量を掛けることに【図２】材料費の構造直接材料費（素材、原材料）部品費間接材料費（購入部品）【図３】賃率の構造賃率（○○円／分）設備費用補助材料費より、標準原価は求められる。事工場消耗品費前に原価を設定できるので会計手事務消耗品費続きを簡素化でき、原価差異を管（塗料、溶接棒ほか）主要材料費（グリス、ウエスほか）理することにより原価管理も可能設備固定費（減価償却費、保険料、賃借料など）設備比例費（電力費、ガス費、修繕費など）になるため、メリットが大きい。直接労務費（詳細は【図４】参照）共通費（経費）（管理監督者の労務費、固定資産税など）【図４】労務費の構造賃　金労務主費賞与諸手当直接労務費個別副費労務副費共通副費【図５】共通費の構造特定の職場内での共通費労務費設備費経費職場全体の共通費補助作業部門費製造用役部門費工場管理部門費共通費【図６】 ○実際原価の算出方法直接原価を算出するには、変動基本給加給金費と固定費を区分し、変動費だけ賞　与を製品原価にして、固定費を期間諸手当費用とする。この方法は、変動・退職給与引当金し固定の区分に恣意が入る可能性が福利厚生費あるため、税法上は認められてい募集費ない。しかし、経営管理のために教育訓練費は不可欠である。 ②個別原価と総合原価生産形態により、個別原価と総材料費＝実際消費価格 × 実際消費量〈実際価格に基づく方法〉加工費＝実際賃率 × 実際直接加工時間実際原価材料費＝予定消費価格 × 実際消費量〈予定価格に基づく方法〉加工費＝予定賃率 × 実際直接加工時間実際原価合原価に分類できる。個別原価とは、種類や規格が異なる製品を個別に生産する場合（工作機械、水 ○標準原価の算出方法原価標準＝予定価格 × 標準消費量い法定福利費力機械、造船など）や、一品受注標準原価＝原価標準 × 実際生産量生産形態に適する。製造指示書ごとに原価を集計する。総合原価とが、間接作業に従事した場合は間どの運用を担当する部門の費用）、は、種類・規格を同じくする製品接労務費となる。工場管理部門費（生産技術、品質 ③共通費管理などを担当する部門の費用）油・肥料などの装置産業、自動車、個別に把握できず、共通でしかを反復継続的に生産する場合（石家電、カメラなど）に適する。などがある。捉えられない費用や、把握できた（４）製品原価の見方・捉え方コストの 80％を決める設計者としても金額が小さいものは共通 ①実際原価、標準原価、直接原価費とする。共通費は、特定の職場製品原価には、実際原価、標準筆者がコンサルティングで行って内での共通費と職場全体の共通費原価、直接原価がある。このうちいる「エンジニアリング・マネジからなる。（【図５】参照）会計制度上で認められているのメント」というプログラムは、リー前者は、特定の職場内におけるは、実際原価と標準原価だ。実際ダーの人間関係のスキル向上を主管理監督者の労務費と、天井ク原価の算出方法は、【図６】の２目的としており、「マネジメントレーンや変電設備などに関する減通りである。入門」「部下のマネジメント」「プ価償却費、固定資産税、保険料なは、しっかり教育する必要がある。標準原価を算出するには、まず、ロジェクトマネジメント」「エンど。後者は、補助作業部門費（運搬・予定価格と標準消費量（材料などジニアリング・ファシリテーショ検査・包装などの部門で発生するの本来あるべき消費量）を掛けン」「リーダーシップ工学」など労務費、設備費、経費など）、製る。これを原価標準（製品１単位を習得できる。興味のある方は筆造用役部門費（電力やボイラーな当たりの原価）という。この原価者までご連絡いただきたい。 2015. 4. 1 11