特集金型づくりの匠の技を伝える人材育成・技能伝承素形材メーカー事例 1 KIMURA グループの人材育成㈱木村鋳造所木村当社は、1966 年（昭和 41 年）にフルモールド鋳造法を導入した。フルモールド鋳造法は、複雑な中・大物鋳物の製作に最適であり、特に複雑なプレス金型鋳物の製作に向く技術である。しかし、導入初期は技術が確立していなかったために、不具合品の多発と生産性の低下に見舞われ、大変な苦境に陥ってしまった。博彦＊分割は、加工不可能部をなくすための水平分割や部品の取外しを考慮して行う必要がある。 ② このデータにより発泡スチロール材の NC 加工を行い、組付け部品を製作する。 ③ 組付け部品を組み立てた後、3 次元レーザー測定機により寸法確認を行い、模型が完成する。そのため、当社はこの技術の向上に全社で取り組んで 2．鋳造工場では、すべて手作業で鋳型を製作するきた。 ① 溶湯の注入のための湯口、湯道、堰（インゲー技術開発は、必要性の把握と優秀な人材が必要である。フルモールド鋳造法の技術開発のポイントは、いかに人材の育成を行うかであった。技術の進歩は IT ト）を決定し、堰を模型に設置する。 ② 溶湯と鋳型砂の離型のための塗型剤を模型の表面に塗布し、それを乾燥させる。技術を生み出し、めざましい発展を遂げた。フルモー ③ 砂型造型による砂の圧力により模型の変形を防ルド鋳造法は、IT 技術との相性がよいことから IT ぐため、模型の金型面裏側の構造部を補強する。技術の活用を進め、フルモールド鋳造法によるプレスこれで造型前の工程が終了する。金型鋳物製作の技術を確立した。この展開をベースと ④ 鋳型をつくる造型作業は、鉄の鋳枠の中に塗型して支えた、KIMURA グループの人材育成についてされ補強の完了した模型を置き、レジンと硬化剤説明する。を混練した自硬性の砂を手作業で突き固める。フルモールド鋳造法によるプレス金型鋳物づくり 1．鋳物づくりに必要な模型を、IT 技術を活用し製作する ① 顧客から 3 次元データによる金型データの提供を受けた後、3 軸の NC 加工機で模型製作の部品を加工するためのデータの分割を行う。データの ⑤ その工程で堰の部分より、紙でできたパイプの湯道を、突き固める砂の中に設置していく。そのパイプを 1 カ所に集め、側面の底に溶湯の入り口をセットする。 ⑥ 30 分ほどで砂が自動硬化した後、鋳枠を反転し模型の構造部にある補強を取り去り、その補強部に自硬性の砂を手作業で突き固める。 ⑦ さらに、上に格子状の金枠をセットして、そこにも自硬性の砂を手作業で突き固める。 *Hiroyoshi Kimura：名誉会長〒411−0905 静岡県駿東郡清水町長沢 1157 TEL（055）975−7051 ０４６ ⑧ 湯道の集合部より湯道を金枠の上まで伸ばし、それを囲んで別の小さな鋳枠で溶湯を注入するた