精密ショットピーニングによる金属表面受託加工 OX-FSP 加工製品の材質、熱処理、硬度、使用環境とその対策目的に応じて、ショット条件を細かく選定。最適条件で加工し、従来のショットピーニングでは得られなかった、疲労強度向上・摺動性向上を実現します。特徴従来のショットピーニングに比べ、メディアサイズが遥かに小さい事で噴射スピードが上がり、同じエアー量（加工圧）でも絶大な噴射エネルギーが得られます。また、小さいメディアは高い疲労強度、良好な粗度、摺動性の向上などの高付加価値を得ることが可能です。メディア選択約 400 種類のメディアから、製品の材質・熱処理・金属組織・硬度等から最適なメディアを選定します。医療品、食品向けメディアもあります。 OX-FSP 処理による熱処理効果 ※ ショット方式・設定条件最も有効な残留圧縮応力・硬度・粗度等を得るため、異なるショット方式を組み合わせて加工します。また、圧縮エアー・ワーク回転数・ノズル振動数、噴射角度等、最適な条件を選定していきます。 OX-FSP 処理による油膜保持性微粒子を繰り返し高速衝突させる事で残製品表面を微小凹凸表面とすることで、油留オーステナイトを加工誘起マルテンサ膜保持性を向上。球状のメディアで処理すイト化し、金属組織の微細化・硬度上昇・ると、半円状の凹部となり油が溜まりやす圧縮残留応力が付与できます。く摺動部の摩耗を防止します。【ヒートチェック試験】ダイカスト用金型（実用例）【摩擦摩耗試験】表面のナノ結晶構造がヒートクラックの発生・進展研磨表面に比べ、OX-FSP 表面は摩擦係数（μ）が低い。を低下させ、3 倍以上の寿命延長を可能にした。油切れが発生せず、摺動性が向上している。カタログ内容は予告なしにメーカーが変更している場合があります。金型磨き&表面処理-444-a-201412 OX-Polish 加工 OX-FSP 加工での表面処理技術を応用した特殊研磨処理技術。粗度レベルの調整が可能。OX-FSP 加工と組み合わせることで、目的に応じた表面構造（材料の流れ性向上、ガス抜き性向上など）を形成できます。表面粗度調整が自在スケール除去、バリ除去、光沢仕上げまで、あらゆる表面状態に対応可能。OX-FSP 処理と組み合わせることで、油溜まりを持ったプラトー（台地）構造を形成可能。残留圧縮応力の付与が可能メディアの高速衝突によりワーク表面に水平方向に拡がる力が作用します。表面処理水平方向に拡がる圧縮応力が残留後もこれに反発する圧縮応力が残留しま力が作用亀裂を抑制す。これを残留圧縮応力と呼びます。亀裂抑制効果により、寿命延長を期待できます。表面処理後表面処理中独自のプラトー構造表面の形成 OX-FSP 処理により微小な窪みが形成され、OX-Polish で凸部を研磨することで生み出される特殊ディンプル構造（左図）ギアや自動車エンジンシリンダー内径面に多用され、油溜まり+面性能向上によりパワーロスの低減、燃費の向上に寄与しています。一方、機械加工で形成するプラトー構造（右図）は、摺動時に潤滑油が切削痕を伝って逃げてしまいます。金型部品はもちろん、刃物の寿命向上にも寄与！寸法変化は通常２～３μ！（※ご希望の仕上げ精度によって寸法変化量は異なります）お気軽にお問い合わせください！