INCONEL® alloy X-750 化学成分 (%) 一般的性質 Ni(+Co)･･････ 70.00 以上 Cr ･･･････ 14.00 - 17.00 Fe ････････ 5.00 - 9.00 Ti ････････ 2.25 - 2.75 Al ････････ 0.40 - 1.00 Nb(+Ta)････ 0.70 - 1.20 Mn Si S Cu C ････････････････････････････････････････ 1.00 0.50 0.01 0.50 0.08 以下以下以下以下以下インコネル X-750 は、816℃までの耐食性、耐酸化性及び高クリープ･ラプチャ強度を必要とする場合に適した時効硬化型の非磁性の Ni-Cr 合金です。Al と Ti を加えて時効硬化するようになっており、これらの元素は適当な熱処理によって Ni と結合し、 Ni3(Al,Ti)の金属間化合物を作って硬化します。当初ガスタービンやジェットエンジン用に開発されましたが、種々の優れた特性により他の用途にも広く使用されています。優れたリラクゼーション特性のために約 650℃までの温度で使用されるバネ材としても適しています。また、-250℃の低温でも良好な強度と延性を有し、さらに十分に時効硬化した状態でも、塩素イオンによる応力腐食割れに対し、高い抵抗力を示します。物理的性質密度(g/cm3) ･････ 8.28 弾性係数(GPa) ヤング率････ 214 剛性率･･････ 75.8 ポアソン比････ 0.29 比熱(J/kg･℃) ･･･ 435 温度(℃) 溶融温度････････ 1,393 - 1,427 キュリー温度(℃) 熱間加工のまま･･･････ -143 焼鈍･時効後･･････････ -125 透磁率(21℃､15.9kA/m) 熱間加工のまま･･････ 1.0020 焼鈍･時効後･････････ 1.0035 用途例ガス･タービン部品、バネ、ボルト、熱処理用部品、工具類押出し用ダイス、原子力部品 -129 21 93 316 538 871 *1 熱膨張係数(10 /℃) 11.9 - 12.6 13.5 14.6 16.7 *1 熱伝導率(W/m･℃) 10.1 12.0 12.8 15.7 18.9 23.7 - 1.22 1.23 1.27 1.30 1.27 -6 *1 比電気抵抗(μΩ･m) H H *1:溶体化処理(1,149℃/3 ､空冷)＋安定化処理(843℃/24 ､空冷)＋時効処理(704℃/20H､空冷) 機械的性質熱処理引張強さ (MPa) 0.2%耐力 (MPa) 伸び (%) 硬さ (HB) 1 2 3 4 1,167-1,422 1,108-1,334 1,098-1,294 1,098-1,363 824-1,128 794- 981 686- 932 725-1,040 25-15 30-15 30-15 30-20 313-400 300-390 302-363 300-400 熱処理 1:熱間加工＋時効処理(704℃/20H､AC) 熱処理 2:熱間加工＋焼鈍(982℃/1H､AC)＋時効処理(732℃/8H＋621℃まで 56℃/H で FC､計 18HAC) 熱処理 3:熱間加工＋均一化処理(885℃/24H､AC)＋時効処理(704℃/20H､AC) 熱処理 4:冷間圧延＋焼鈍＋時効処理(704℃/20H､AC) 耐食性硫酸塩酸弗化水素酸燐酸硝酸････････････････････ＢＣＢＢＣ有機酸････アルカリ類････塩類････海水････応力腐食割れ･･ＡＡＡＢＡＡ:良好Ｂ:普通Ｃ:不可高温での性質 (538℃) 耐酸化性････････････････Ａ耐浸炭性････････････････Ａ高温強度と安定性････････Ａ耐食性インコネル X-750 は、酸化、還元の広い腐食条件下で使用するのに適した合金です。高温での耐食性、耐酸化性にも優れており、自動車用の高温腐食テストにおいて、空気に90%Na2SO4 と10%NaCl を混ぜた状態で、100H の暴露テストした結果、重量ロスは約５% でした。興味ある特徴は、完全に析出硬化した状態で塩素イオンによる応力腐食割れに対して高い抵抗力を示すことです。析出硬化した標準のＵ曲げ試験片を沸騰中の 42%塩化マグネシウムに 30 日間浸した結果、割れは認められませんでした。溶接性インコネル X-750 の溶接には TIG、プラズマアーク、電子ビ− ム、抵抗溶接が適した方法です。TIG 溶接にはインコネル FM718 を使用します。ストレスラプチャーのテスト結果によると、継手効率は室温でほぼ 100%で、 704∼816℃では 80%です。この合金は、溶接の前に焼鈍、または溶体化処理する必要があります。析出硬化した状態でも溶接は可能ですが、母材割れの危険があるため溶着部または熱影響部は析出硬化処理したり析出硬化温度範囲で使用することをさける必要があります。もし、析出硬化した状態で溶接し、析出硬化温度範囲で使用する場合は、その溶接物を焼鈍または溶体化処理して、再析出硬化処理する必要があります。いずれの場合でも組立てや溶接をする時に応力発生を最小とするように注意すべきです。製造品目厚板、薄板、帯、丸棒、線材、管、異型棒、鍛造品該当規格Ａ:良好Ｂ:普通Ｃ:不可＊INCONEL はスペシャルメタル社の登録商標です。又当社は、スペシャルメタル社 UNS N07750 ASTM : B-637 ASME : SB-637 SAE : AMS5542,5582,5583,5598,5667,5668,5669,5670,5671 5698,5699,5747 JIS : G-4901, G-4902 (NCF750) の日本における総代理店です。本データは、スペシャルメタル社の資料にもとづいて作製されたものです。掲載したデータは、参考資料であり、規格ではありません。詳細なデータについては、当社にお問合せください。 http://www.dsml.co.jp 本社大阪支店 Rev.4 〒108-0075 東京都港区港南 1-6-35 （大同品川ビル）名古屋支店〒461-0005 名古屋市東区東桜1-1-10（アーバンネット名古屋ビル） TEL (03)5495-7237 FAX (03)5495-1853 TEL (052)963-7580 FAX (052)963-7581 〒541-0043 大阪市中央区高麗橋 4-1-1（興銀ビル）サービスセンター〒455-0855 名古屋市港区藤前 5-513 (藤前流通団地) TEL (06)6202-4951 FAX (06)6202-5414 TEL (052)302-8251 FAX (052)302-8250