平成１７年度エネルギー管理優良工場改善事項委員会名：表彰の種類：改善項目：大臣表彰・長官表彰事業所名：三菱電機株式会社パワーデバイス製作所（業種名：電子部品・デバイス製造業）変圧器の再編・統合及び超高効率変圧器への更新による省エネ１．工場概要資本金 175,800 百万円契約電力主要製品名電力半導体集積回路 17,600 kW 受電電圧 0.803 生産価格中の原単位千kWh/百万円電力費の割合 66 kV 敷地 143,000 ㎡－従業員数 331 名建物電気関係者数 64,000 ㎡ 5名２．生産工程図（省略）３．改善の理由（１）当工場の変電設備は、１９７０年から８０年代にかけて設置されたものが多く、変圧器も電力損失の大きい普及型及び低損失型である。老朽化も進んでおり、内部絶縁物の劣化による異常電圧や電気的・機械的なストレスにより破壊する危険もある。そのため、予防保全の頻度も高く保修費も必要である。損失が極めて少ないトップランナー方式の超高効率変圧器は、普及型に比較し全損失は約７０％削減、低損失型では６０％削減され、更新により消費電力及び保修費が削減できる。（２）設置後２０～３０年以上経過し、事業活動の変化等により変圧器の負荷率も変動している。更新計画に伴い、工場やラインの要求負荷に対して容量が大き過ぎるもの即ち変圧器の負荷率が低いものについて再編・統合し、不要な変圧器は電源を切り離して無負荷損の削減を行う必要がある。変圧器の型式による全損失の水準 29.70 全損失(kW) 30.00 21.75 17.25 20.00 8.25 10.00 0.00 普及型低損失型高効率型超高効率型変圧器１,５００ＫＶＡ（負荷率５９％）当社製超高効率型変圧器 ※当社変圧器カタログ値から抜粋４．改善の内容（１）変圧器の現状確認 ① 当工場の変圧器リストにより、普及型及び低損失型変圧器の設置状況を確認。 ② 各変電設備の変圧器毎に負荷率を測定し負荷状況を確認。 ③ 変圧器毎に外観(老朽化)の状況確認。 i （２）再編・統合、休止する変圧器の検討と選定【事例１】Ａ局変電設備容量(KVA) 相製造年負荷率(％) 変圧器型式外観状況 ① １００単相 1989 １６低損失型良 ② １００単相 1959 ９普及型老朽 ③ ３００三相 1989 ７低損失型良 ④ ５００三相 1974 ４４普及型老朽改善後改善前 ① ① ② ② 休止 ③ ③ 休止 ④ ④ ：変圧器（普及型）：変圧器（低損失型） ①と②を統合：負荷率25% ③と④を統合し更新：負荷率48% ：変圧器（超高効率型）【事例２】Ｂ局変電設備，Ｃ局変電設備Ｂ局変電設備Ｃ局変電設備容量(KVA) 相１０００三相７５０負荷率(％) 三相備考平成15年測定７８％平成16年測定７％平成15年測定５５％平成16年測定３％ 1000KVA変圧器を３台並列運転 750KVA変圧器を３台並列運転改善後改善前ＢＢ休止休止休止ＣＣＢ局変電設備を統合負荷率30％（平成17年測定） □：変圧器（普及型）（３）改善のまとめ事例１，２と同様に、工場内全ての局変電設備に設置されている変圧器について、事業活動の変化等により負荷率が低下した変圧器の再編・統合により、１２台を停止・休止した。また、設置後２０～３０年以上経過した電力損失の大きい普及型及び低損失型の変圧器で、負荷率が高く老朽化が確認された１６台は、損失が極めて少ないトップランナー方式の超高効率型変圧器へ更新した。これにより、旧タイプの変圧器２８台が休止した。 ii ５．改善の効果従来（Ａ）変圧器更新無負荷損 24.54kW 負荷損 20.62kW 年間損失 (24.54kW＋20.62kW) ×24時間×363日＝393,400kWh 変圧器統合無負荷損 17.60kW 年間損失 17.60kW×24時間 ×363日＝153,300kWh 合計改善後（Ｂ）無負荷損 5.06kW 負荷損 13.79kW 年間損失 (5.06kW＋13.79kW) ×24時間×363日＝164,200kWh 休止 546,700kWh 無負荷損0kWh 164,200kWh ６．改善の評価改善に要した投資額（Ａ）改善による効果（Ｂ）償却期間但し金利は含まず（Ａ／Ｂ） 1,671 万円 383 万円/年（電気代） 4.36 ※電気代以外の改善の効果は、保修費 80万円/年を削減。電気代単価 10円/kWhで算出。 iii 削減量（Ａ－Ｂ） 229,200kWh 153,300kWh 382,500kWh