バーコード付き無線ＰＤＡによる “見える化”工程作業管理システム【1】作業ナビゲーション機能作業指示から実績収集まで、各工程作業のビジネスルールで設定した基準や数値により、作業者に可能な限り「考えさせない」「探させない」「歩かせない」「間違わせない」「待たせない」をモットーに、作業の標準化と作業の生産性向上を目指す”仕掛け”になっています。さらに、ＰＤＣＡサイクルを回すことにより、作業の”見える化”の”仕組み”を推進してみませんか！ビジネスルール製品完了時工程作業コード出荷検品時 10 - 1 0 工程作業時検品済シール 01 - 0 1 ・品目コード・ロット№ ・製造年月日製品ラベル 01 - 02 -0 5 入荷検品時入荷ラベル出・品目コード・ロット№ ・製造年月日庫ミス防棚卸ミス防止ロケーション№ 出荷ミス防止 01 - 02 -0 5 止ﾛｹｰｼｮﾝﾅﾋﾞ先入先出ﾅﾋﾞ有効期限ﾅﾋﾞ入庫ミス防止ナビゲーションシステムビジネスルールモノと場所との完全紐付パレット№ 作業実績履歴作業スケジュール棚卸時ロケーション№ で工程更新最終庫品在得製取落動引自動間自時量業用作使実材資入庫時出庫時 01 - 02 -0 5 作業指示履歴作業者に各工程作業をリアルタイムに指示し、実行し、発生ミスもフィードバックし、情報共有化【2】作業リアルタイム実績収集機能バーコード付き無線ＰＤＡ情報端末の活用により、「いつ」「だれが」「どこで」「なにを」「なぜ」「いくつ」「いくら」での５Ｗ２Ｈの工程実績情報と、バーコードラベル情報とをマッチングし、リアルタイムに記録する”仕組み”です。 ●作業者Ｗｈｏだれが ●作業日時 ●ロケーション№ ＷｈｅｎＷｈｅｒｅいつ ●中断理由 ●不良区分どこでＰＣサーバ ●作業ナビゲーション ●作業リアルタイム実績収集Ｗｈｙ（５Ｗ２Ｈ情報）なぜ ●直接材料費 ●直接労務費ＷｈａｔなにをＨｏｗＨｏｗｍｕｃｈいくら mａｎｙいくつ ●作業数 ●資材 ●仕掛品 ●製品 ●ロット№ 【　“見える化”工程作業管理システム・概要　】サーバシステム ●前日以前の作業未完了分と本日作業の未割付分を作業者毎に割付（ＰＤＡ作業実績入力へ） ●本日時点の作業進捗状況（未割付・割付・開始・中断・再開・完了）を検索 ●完了予定日が到来しても未完了の作業を出力 ●作業日報の自動出力と訂正再入力 ※ 未割付・未完了など作業優先度の高い作業状況が色別表示されているので、作業割付・作業変更などが容易にできます。 ※ 着手日/完了日・指示書№・品番・作業工程・作業者による検索で、作業進捗状況が色別表示されているので、　作業進捗状況が一目でわかります。 ※ 作業者の本日の時系列順に直接時間と間接時間で集計します。ＰＤＡシステム ※ 作業者の生産性が、品番・工程作業別に指示数・実績数・不良数・廃棄数と直接時間と間接時間で集計します。 ※ 指示書№別に作業進捗状況別に指示数・実績数・不良数・廃棄数と直接時間と間接時間で集計します。 ●本日の作業割当を優先順に指示画面をナビ ●バーコードスキャンによる簡単入力 ●開始・中断・再開・完了ボタンによる直接時間のリアルタイム取得 ●資材使用量と製品在庫のリアルタイム更新【　基本機器構成　】【アクセスポイント】無線ＬＡＮ通信【レーザープリンタ】【ＰＣサーバー／ＰＣ端末】（注）ＰＣサーバ、プリンタは現在使用のものでも差し支えありません。【業務用ＰＤＡ】（注）作業工程にＰＤＡ最低１台が必要です。ただし、１台で複数人が共用できます。【開発・販売元】ＳＯＴＩＴ System Designer 株式会社ソリューションテクノロジー〒110-0016 東京都台東区台東4-23-2　（本橋ビル2Ｆ）ＴＥＬ．03（3833）5141　ＦＡＸ．03（3833）5578 詳細はインターネットでご覧ください。 http://www.sot.co. jp