ユニバーサル製缶株式会社滋賀工場 [金属製品製造業] ＜資源化を進めるための活動事例＞１．アルミニウムの新地金と再生地金 ●新地金アルミニウムは、ボーキサイトを水酸化ナトリウムで処理しアルミナ（酸化アルミニウム）を取り出した後、氷晶石と共に溶解し電気分解を行います。従って、アルミニウムを作るには大量の電力が消費されることから「電気の缶詰」とも呼ばれます。 ●再生地金アルミニウム屑や回収されたアルミ缶等を溶解するにあたっては融点が約 660℃と胴や鉄などの主要金属の中では低い方なので少ないエネルギーで行うことが出来きます。再生地金は、新地金からアルミニウムを作る場合に比較して約３％のエネルギーで済むと言われ、アルミニウムは「リサイクルの優等生」や「リサイクルの王様」と表現されます。２．アルミ事業グループ内一貫処理：UBC 一貫処理システムによる「CAN TO CAN」グループ内で製缶、回収、溶解、鋳造、圧延を繰り返す「CAN TO CAN」を、UBC(Used Beverage Can: 使用済み飲料用アルミ缶)一貫処理システムによって構築しています。国内最大の処理量約 4 万㌧を実現し、循環型社会構築のモデルとなっています。使用済み飲料用アルミ缶は、リサイクルに適しているうえに、一貫処理することで工程や輸送を一部省くことができるため、一般的なリサイクル処理に比べＣO2 排出量を約３０％削減できます。３．資源使用量の削減：アルミ缶の軽量化当社では、アルミ缶リサイクル協会の基本方針「アルミ缶重量を２００４年実績比で２０１０年までに１％軽量化する」というリデュースに向けた取り組みとして積極的に缶胴、缶蓋の薄肉軽量化を推進してきました。当社の実績として品質特性を低下させることなく、２００８年には、累計３．９％の削減（２００４年比）を達成しました性能を維持しつつ材料の薄肉化による軽量化を実現するためには缶底形状の工夫や材料の適正化を図ることに加え、薄肉化に伴い難易度が高くなる加工技術や対応が必要でした。２０１１年には、ビール系飲料で採用されている２０４系３５０ｍｌ缶胴で４％超、５００ｍｌで５％超の大幅な軽量化が実現しました（いずれも２００４年比）。【ユニバーサル製缶１缶平均重量削減 (g) 】 17.6 17.4 ▲０．６８ｇ 17.2 （ ▲３．９％） 17.0 16.8 16.6 16.4 2004 2008