1411483_1407234361198_AVEBE

AANVRAAG PRODUCTIE UITBREIDING SOLANIC PILOT-INSTALLATIE.
Datum: 12 juni 2014
AVEBE u.a.
Prins Hendrikplein 20
9641 GK Veendam
Telefoon: 0598669111
Verspreiding:
AVEBE
Provincie Drenthe
Waterschap Hunze en Aa’s
INHOUD Pag.
01.
ALGEMEEN
03
02.
SITUERING VAN DE LOCATIE
04
03.
3.1
3.2
BESCHRIJVING VAN DE VOORGENOMEN ACTIVITEITEN
BESTAANDE SITUATIE
NIEUWE SITUATIE
05
3.3
3.4
3.5
VOOZIENING HULPSTOFFEN
WATERBEHANDELING
KOELING
07
07
07
04.
MOTIVERING
07
05.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
MILIEUASPECTEN
BEDRIJFSTIJDEN
GEBRUIK VAN GROND-EN HULPSTOFFEN
AANVOER VAN GOEDEREN EN PERSONEN
LUCHT
GELUID
AFVAL
BODEM
ENERGIE
WATER
STORINGEN
VEILIGHEID
IPPC
HINDER
MILIEUZORG
BOUWEN
08
08
08
08
08
08
08
08
08
08
09
09
09
10
10
10
05
Bijlagen: (separaat in OLO opgenomen)
Toelichting capaciteit AWZI
Informatie toekomstige ontwikkeling Protastar inline productie
Chemiekaart zoutzuur
Page 2 of 12
1
ALGEMENE GEGEVENS
Aanvrager
Adres
Postadres
Postcode/Plaats
Telefoon
AVEBE U.A.
Prins Hendrikplein 20
Postbus 15
9640 AA Veendam
0598 669111
Locatie
Adres
Postcode en plaats
Naam contactpersoon
Telefoonnummer
E-mailadres
Gasselternijveen
Baptistenkade 40
9514 AH Gasselternijveen
Ir. S.C. de Bies
0598-669111
[email protected]
AVEBE is een zetmeelproducerend en -verwerkend bedrijf met verschillende productielocaties in Nederland,
Zweden en Duistland. De AVEBE-locatie Gasslternijveen bestaat uit:

een campagnebedrijf waarin tijdens de campagneperiode (augustus – mei) in volcontinudienst (24
uur/dag, 7 dagen/week) aardappelen (jaarlijkse aanvoer ca. 1.000.000 ton) worden verwerkt tot
aardappelzetmeel (ca 250.000 ton) en nevenproducten als eiwit, protamylasse en aardappelvezels en
Solanic. Gedurende het gehele jaar wordt Solanic in een pilot-installatie geproduceerd in een bestaand
bedrijfsgebouw. Hierbij wordt uit het vruchtwater het eiwit gewonnen.

systemen voor de behandeling van de afvalstromen, de tarraverwerking en de afvalwaterzuivering.

ondersteunende diensten waaronder: logistiek, chemicaliënopslag, utilities, laboratorium, maitenance en
verschillende hulpsystemen.

Binnen de locatie Gasselternijveen zijn circa 100 personen werkzaam. Tijdens de campagne komen ca.
45 personen extra in dienst.
Page 3 of 12
2
Situering, indeling en uitvoering van de inrichting
De AVEBE locatie Gasselternijveen omvat de aardappelzetmeelfabriek, nevenproductenfabrieken en de
Solanic pilotinstallatie en is gevestigd op het industrieterrein Oostermoer. Dit circa 54 hectare groot terrein is
voor het grootste deel eigendom van AVEBE en momenteel voor circa 60% bebouwd. Het industrieterrein ligt
in het bestemmingsplan “Gasselternijveen Dorp”.
Het onbebouwde deel is bedoeld voor toekomstige uitbreidingen en momenteel voornamelijk in gebruik als
bouwland. Het terrein wordt aan de noordzijde begrensd door de woonkern "Gasselternijveen"; de overige
zijden grenzen aan gebieden met een landelijke bestemming.
De zuiveringsinstallatie ligt ten zuiden van de weg Stadskanaal - Borger. De tarraverwerking ligt ten zuiden
van de locatie Hollandia in Nieuw Buinen.
Kadastraal is de inrichting bekend:
Locatie
Vloeivelden:
:
Gemeente Gasselte, sectie K
Nummers 82, 83, 84, 93, 94
Gemeente Gasselte, sectie K
Nummer 903, 917
Gemeente Gasselte, sectie C
Nummer 4712, 4794, 4795, 5171, 5172, 6395, 4783, 5572, 5573,
5929, 6046, 6070, 6305, 7001, 7018, 7019
Gemeente Borger, sectie R
Nummers 121, 146, 346, 347, 1560
Gemeente Odoorn, sectie N
Nummer 644
Gemeente Borger, sectie R
Nummer 747, 1436
Afstand van de inrichtingsgrens tot aan dichtstbijzijnde woning is 50 meter (woningen nabij de noordwest-hoek
van de terreingrens).
AVEBE is niet nabij een stiltegebied, grondwaterbeschermingsgebied, bodembeschermingsgebied of
natuurbeschermingsgebied gelegen.
Page 4 of 12
3
BESCHRIJVING VAN DE VOORGENOMEN ACTIVITEITEN
De onderhavige aanvraag heeft betrekking op een verandering van de vigerende Wabo vergunning
(kenmerk VTH/2012002562) en de vigerende Watervergunning (kenmerk HAS2011_3426). In paragraaf 6.9
is specifiek vermeld waar de wijziging inzake de Watervergunning betrekking op heeft resp. vervallen van
voorschrift 11 en wijziging van de lozingsnorm in een voortschrijdend jaar gemiddelde voor N en P.
Onderstaande hoofdstukken geven een beschrijving van de bestaande activiteiten, de omvang van de
uitbreiding, de motivering hiervoor en de relevante milieuaspecten.
3.1 Bestaande situatie Solanic pilotinstallatie
De huidige Solanic pilotinstallatie is eind 2007 gerealiseerd. Deze fabriek draait inmiddels stabiel en
produceert jaarlijks 250 á 300 ton eiwit. De afgelopen jaren is de groei in de afzetmarkt jaarlijks verdubbeld.
Het Solanic proces behelst het winnen van aardappeleiwit uit vruchtwater. Het bij Solanic toegepaste proces
levert een hoogwaardig eiwit en is milieuvriendelijk omdat er minder energie wordt verbruikt bij deze manier
van eiwitwinning. Solanic is bedoeld als proeffabriek. In de afgelopen jaren is gewerkt aan verdere
optimalisatie van het proces.
De procestappen in de productie van Solanic zijn als volgt:
Voorbehandeling
Dient voor het afscheiden (m.b.v. centrizeef en cyclonen ) van alle niet opgelost materiaal als vezels en voor
het verwijderen van lucht. Het calciumchloride wordt toegevoegd om het vruchtwater helder te maken.
Eiwitwinning
De gereinigde vruchtwaterstroom wordt over de eiwitscheidingsinstallatie geleid. Het vruchtwater wordt over
een kolom gevoerd met een absorbent dat eiwitten bindt. Wanneer de kolom de maximum beladingsgraad
heeft bereikt wordt het absorbent gewassen met onthard water (Natriumchloride wordt gebruikt voor het
ontharden van water). Het waswater wordt op het vuilwaterriool afgelaten en afgevoerd naar de AWZI. Op de
kolom blijft het gebonden eiwit achter. De kolom wordt ca. 1 maal per dag met een CIP (cleaning in proces)
vloeistof gereinigd. Het reinigingswater wordt op het vuilwaterriool afgelaten en afgevoerd naar de AWZI.
De natronloog is voor het reinigen van de installatie en het zuur en bicarbonaat worden gebruikt om het eiwit
te winnen.
Ultrafiltratie
Na het wassen van de kolom wordt het daaraan gebonden eiwit verwijderd en in oplossing naar de
ultrafiltratie geleid waar het eiwit wordt geconcentreerd. De installatie wordt ook dagelijks met een CIPvloeistof (logen) gereinigd. Voor het reinigen worden enkele specifieke membraan- reinigmiddelen gebruikt.
Hiertoe is een doseersysteem in gebruik bestaande uit IBC containers. De reinigings-vloeistoffen worden op
het vuilwaterriool afgelaten en afgevoerd naar de AWZI. Het permeaat wordt geloosd naar de AWZI.
Nabehandeling
De eiwitstroom wordt in de nabehandeling verder gezuiverd.
Drogen en verpakken
Het eiwitconcentraat wordt middels een sproeidroger gedroogd tot hoogwaardig eiwit. De drooglucht wordt
grotendeels verwarmd met stoom en zo nodig aangevuld met elektrische verwarming. Na het drogen wordt
het eiwit pneumatisch naar een opzakbunker getransporteerd, van waaruit het opzakken in zakgoed en Big
Bags plaatsvindt. De transportlucht wordt middels een filtrerende afscheider naar de buitenlucht afgelaten.
3.2 Uitbreiding van de bestaande Solanic pilotinstallatie
Voor een rendabele operatie is een productiecapaciteit van eiwit van 1500 ton per campagne
gewenst, in combinatie met een efficiënter gebruik van energie en chemicaliën. Om dit te realiseren is een nieuwe methode van eiwitwinning noodzakelijk en is uitbreiding van de capaciteit nodig.
Page 5 of 12
De nieuwe manier van eiwitafscheiding is gebaseerd op selectieve adsorptie in een multikolom
systeem, Alternative For Resin Technology (AFORT). Middels deze optimalisatie van de
eiwitwinning zal het eiwit gewonnen worden in een hogere concentratie en kan de gevraagde 1500
ton eiwit per jaar geproduceerd worden.
In onderstaande figuur zijn de processtappen weergegeven.
Figuur 1: Blokschema Solanic
De omvang van de uitbreiding behelst een wijziging bij enkele van de bestaande processtappen.
Voorbehandeling en microfiltreren van vruchtwater, door het installeren van
 Extra ontschuimtank (70 m3) en buffertank (90m3) inclusief pompen voor de
voorbehandeling/ontschuiming van vruchtwater. De nieuwe Solanic
vruchtwatervoorbehandeling/ontschuimtanks bij de Neven Product Fabriek (NPF), zullen worden
geplaatst in ruimte waarin ook de huidige NPF ontschuimtanks zijn geplaatst.
 Tevens een vruchtwaterleiding van de NPF naar Solanic fabriek en een nieuwe retour
vruchtwaterleiding van Solanic fabriek naar de NPF.
 Een package unit met 4 microfiltratie eenheden met elk 9 filtermodules, inclusief bijbehorende
pompen kleppen en regelingen en inclusief een (1 ) CIP (Cleaning in Place) - service unit per 2
eenheden.
Eiwitwinning, door het installeren van
Een nieuwe eiwitwinning-installatie, 2 x 2 stuks eiwit adsoptiekolommen (AFORT).
Drogen
Vergroten van het luchtdebiet van de droger met 10 % door het installeren van een nieuw inlaatluchtfilter, een
nieuwe inlaatlucht ventilator en een nieuwe indirecte stoom luchtverhitter.
Tevens wordt de benodigde besturing en elektrische installaties bijgeplaatst. Daarnaast zullen 2
nieuwe droge trafo’s (à 1600 kVA) buiten worden bijgeplaatst.
De uitbreiding zal worden gerealiseerd door de AFORT en de Microfiltratie eenheden te situeren in het
bestaande gebouw tussen de huidige productie-installatie van Solanic en de logistieke ruimte. Hiertoe
zullen enkele civiele aanpassingen nodig zijn o.a, de bestaande vloer zal conform de huidige Solanic
installatie worden verhoogd/vervangen door een gecoate vloer onder afschot, inclusief ingestorte
riolering pijpen, aan te sluiten op de bestaande afvalwaterput. Deze ruimte zal tevens worden voorzien
van een sprinkler die voldoende is uitgelegd om brand te bestrijden.
Page 6 of 12
3.3 Voorziening hulpstoffen
Overzicht van de huidige bulkopslag chemicaliën op het chemicaliënpark:
Soort stof in tankopslag
Bedrijfsproces
Natronloog 50%
Natriumbisulfiet 38%
Propionzuur (opslag tijdens intercampage in tank
Mierenzuur 85%
Citroenzuur 50%
mierenzuur na reiniging)
Casnr.
Brandbaar
Toxisch
Solanic
AFM & Solanic
Solanic
Inhoud
(m3)
30
2x22
24
1310732
007631905
79094
nee
nee
nee
nee
nee
nee
Solanic
Solanic
24
24
64186
77929
nee
nee
nee
nee
Ten behoeve van de uitbreiding wordt de volgende opslag gerealiseerd:
 3 chemicaliëntanks a 30m3 conform de huidige opstelling (elke tank in separate
opvangbak) op het chemicaliënpark voor opslag van:
 citroenzuur 50 % voorzien van verwarmingsspiraal met nieuwe doseerpomp
 zoutzuur
30 % met tankwagen lospomp en dampretour en doseerpomp
 propionzuur 85 % met tankwagen lospomp en dampretour en doseerpomp
Het transport van de chemicaliën naar de Solanic fabriek gebeurt via transportleidingen en
bijbehorende pompen.
 T.b.v. reiniging (CIP) 6 moeder-dochter chemicaliën in IBC’s, inclusief doseerpompen. De basische
reinigingsvloeistoffen ( 4 stuks ) en ook de zure reinigingsvloeistoffen ( 2 stuks ) zullen worden
opgesteld boven een (gescheiden) lekbak. De stoffen zijn qua aard en samenstelling vergelijkbaar
met de reinigingsmiddelen momenteel in gebruik.
 De 6 nieuwe chemicaliën moeder-dochter-containers zullen worden geplaatst aan de westkant van
het huidige Solanic gebouw, in een nieuw te realiseren uitbreiding van het bestaande gebouw. De
chemicaliën ruimte zal separaat worden afgezogen.
3.4 Waterbehandeling
Vanwege de extra afname van bedrijfswater zal in het dynasand filter gebouw een extra dynasand filter
worden geplaatst. Momenteel zijn er 6 filters en er wordt 1 filter bijgeplaatst. Het bestaande gebouw zal hierop
worden aangepast.
De bestaande onthardinginstallatie zal worden uitgebreid met een extra onthardingsunit. Tevens zal in de
toevoer van het bedrijfswater een extra zelfspoelende voorfiltratie op 2 micron worden geïnstalleerd en zal er
een extra NORIT-filter (huur) worden geplaatst op de hoek aan de noord gevel. Het leidingwerk aldaar zal
aangepast worden.
3.5 Koeling
Om vruchtwaterkoeling tot temperatuur 20-22 graden en de koeling van de microfiltratie eenheden te
realiseren wordt een luchtgekoelde chiller als package unit buiten op een te maken betonfundering worden
opgesteld. De chiller bevat R134a als koudemiddel. R134A is een HFK (hydrofluorkoolwaterstof) en is
toegelaten als koudemiddel.
4
Motivering
De huidige Solanic fabriek is beperkt in capaciteit. Om met het product Solanic de markt te behouden is het nodig
om de kwaliteitseisen van het product te verbeteren. Daarom is deze optimalisatie en een capaciteitsuitbreiding
noodzakelijk.
Page 7 of 12
5
Milieuaspecten
In dit hoofdstuk worden de milieuaspecten beschreven die relevant zijn voor de uitbreiding.
5.1 Bedrijfstijden
De installaties zullen gedurende de campagne en een deel van de inter-campagne in bedrijf zijn.
5.2 Gebruik van grond- en hulpstoffen
Er zullen in het chemicaliënpark 3 opslagtanks worden bijgeplaatst. In de fabriek worden ten behoeve van de
CIP 6 moeder-dochtercontainers geplaatst.
De (IBC (1m3) containers zijn van adequaat materiaal en zijn geschikt voor de stoffen die hierin worden
opgeslagen.
Voor wat betreft de CIP chemicaliën zal naast het loogverbruik, ook het verbruik van CIP chemicaliën nog
moeten worden geoptimaliseerd. De verwachting is wel dat het verbruik niet meer zal bedragen dan enkele
tientallen liters per dag. Het totale loog verbruik t.b.v. Solanic (proces en reiniging) wordt 3-4 m3 50% NaOH
per dag. Deze verbruiken verhouden zich marginaal t.o.v. het totaal gebruik op locatie (gebruik Aardappelmeelfabriek en Nevenproductenfabriek).
5.3 Aanvoer van goederen en personen
Geen wijziging ten opzichte van de huidige situatie.
5.4 Lucht
Het luchtdebiet van de droger wordt met 10 % vergroot en gaat via de bestaande scrubber. De scrubber heeft
hiervoor voldoende capaciteit.
In geval gekozen wordt voor vervanging van de bestaande scrubber door een stoffilter dan zal de maximale
uitstoot van 5 mg/Nm3 worden aangehouden voor de lucht die wordt afgelaten naar de buitenlucht.
5.5 Geluid
Om de geluidemissie niveaus als gevolg van de uitbreiding te bepalen is een geluidonderzoek uitgevoerd. Het
goedgekeurde geluidoverdrachtsmodel is aangevuld met de geluidbronnen van de voorgenomen uitbreiding.
Uit het geluidonderzoek blijkt dat in de huidige als in de toekomstige situatie, zowel aan de zonegrens als op
alle MTG- en HG-punten wordt voldaan. Het geluidrapport is in de Bijlagen opgenomen.
6.6 Afval
Bij de afvalwaterzuivering zal de afscheiding van secondairslib toenemen. Per campagne periode is dit
berekend op 1.500 tot 3.200 ton 5% ig DS. Het secundairslib zal worden afgevoerd naar een erkend verwerker.
5.7 Bodem
In het chemicaliënpark worden de chemicaliën in tanks opgeslagen. De tanks staan in een opvangbak die
onderdeel van de installatie is. IBC’s in de fabriek staan op een lekvoorziening. Lospunten worden voorzien
van een lekbak. De ontschuim- en buffertank worden opgesteld boven een bodemplaat met afvoer naar het
eigen afvalwaterriool. De vloer van de ruimte waar de nieuwe eenheden worden gesitueerd is voorzien van
een coating. De leidingen zijn van materiaal geschikt voor het medium dat door de leiding moet worden
getransporteerd.
Conform de NRB vindt inspectie plaats en is een onderhoudsprogramma actie. Door het treffen van deze
maatregelen is de kans op bodemrisico niet aanwezig.
5.8 Energie
Het energie verbuik op de locatie in relatie tot het historisch verbruik waarop de vigerende vergunning is
gebaseerd zal door de voorgenomen uitbreiding per saldo niet toenemen.
De benodigde (pomp)energie is zeer beperkt, in relatie tot het huidige energieverbruik. Bij de aanschaf
van pompen zal worden gekozen voor pompen met energie efficiënte electro motoren. Alle pompen
worden voorzien van een frequentie regeling.
5.9 Water
Het afvalwater van de installatie zal worden afgevoerd naar de eigen afvalwaterzuivering. De afvalwaterstroom heeft geen negatieve invloed op de werking van de zuivering. Algemeen gezien is de lozing van het
afvalwater na uitbreiding gemiddeld 39.000 a 49.000 IE, (huidig 30.000 IE ). Op de zuivering is dit een
Page 8 of 12
hanteerbare vergroting van de belasting van de zuivering. In de bijlage is informatie opgenomen t.a.v. de
capaciteit van de AWZI. In het proces zijn waterbesparende maatregelen meegenomen ter beperking van
extra emissie. Het betreft hergebruik van de elutie van de buffers en een deel van het UF permeaat. Dit levert
op een halvering van het waterverbruik per kg eiwit. 4-5 keer hogere productie met 2 keer meer water.
Rekening houdend met de toekomstige ontwikkelingen op locatie (zijnde uitbreiding van Solanic waarvoor
onderhavige aanvraag en de productie van Protastar inline, hoogwaardig eiwit voor de diervoeding productie)
is de verwachting dat het totale effluent debiet van de AWZI in de campagne toeneemt.
In de Bijlage is informatie opgenomen over het aspect water in relatie tot de toekomstige ontwikkeling
productie Protastar inline.
Derhalve het verzoek het huidig gemaximaliseerde effluent debiet in de campagne te verhogen van 10.000
m3/dag naar 13.000 m3/dag. In de intercampagne periode is geen sprake van een toename.
Voor de lozing van stikstof en fosfaat wordt het volgende aangevraagd:
N-totaal (als voortschrijdend jaargemiddeld) mg/l
1
P-totaal (als voortschrijdend jaargemiddeld) mg/l
1
Door gebruik van Natronloog als CIP vloeistof en Natriumchloride (keukenzout) voor het ontharden van water
wordt een concentratie Natrium in het effluent geloosd (zie tabel; Sol = Solanic). Tevens is rekening gehouden
met de toekomstige ontwikkeling van productie van Protastar inline.
Huidig Huidig
Bijdrage Huidig
Huidig + uitbreid
met
zonder
solanic
+ uitbrei Sol. + Protastar
Sol.
Sol.
huidig
Sol.
mg Na/l
196
145
66
274
257
In deze aanvraag wordt ook het verzoek gedaan Voorschrift 11 Wijziging in gebruik zijnde grond- en
hulpstoffen uit de vigerende vergunning te laten vervallen.
AVEBE hanteert een beleid inzake omgang en gebruik van hulpstoffen. In een beleidsdocument (‘QESH
requiremens’) wordt interne eisen gesteld aan de inkoop en toepassing van hulpstoffen. Hulpstoffen die een
waterbezwaarlijkheidsklasse {A} hebben waarvoor geen alternatief voorhanden is worden alleen gebruikt met
instemming van het bevoegd gezag. De ABM klassen van hulpstoffen die in de afvalwaterstroom terecht
komen is bekend. De administratie van ABM klassen en het beleidsdocument zijn op verzoek van het
bevoegd gezag in te zien of kunnen worden overhandigd.
5.10 Storingen
Het betreft een eenvoudige installatie waarbij de kans op storingen gering is.
5.11 Veiligheid
In de gehele installatie is de druk maximaal 500 mbar. Bij de bouw van de installatie wordt rekening gehouden
met ATEX richtlijnen.
De vulling van de zoutzuurtank zal worden beperkt tot een maximale vulling van 25 ton. De zoutzuurtank is
voorzien van een dubbele niveaubewaking om overvullen te voorkomen en een lospomp met een vaste
leiding om veilig tankwagens te kunnen lossen.
5.12 IPPC
Voor de bestaande locatie is een toetsing aan de hand van de IPPC-richtlijn uitgevoerd, waarbij een BBTbeoordeling aan de hand van de van toepassing zijnde BREF’s en BBT-documenten is uitgewerkt.
De volgende BREF’s zijn relevant voor de bestaande locatie:
BREF : Voedingsmiddelen en zuivel
BREF : Koelsystemen
BREF : Monitoring
BREF : Op- en overslag van bulkgoederen
BREF : Grote stookinstallaties
BREF : Energie efficiëntie
Page 9 of 12
In de toetsing aan de BREF’s is tevens de huidige Solanic fabriek beschouwd. De omvang van de uitbreiding
beslaat de relevante onderdelen die nu al beschouwd zijn vandaar dat de beoordeling ongewijzigd blijft. Ook de
uitbreiding voldoet aan de van toepassing zijnde BREF’s.
Omdat de Solanic fabriek een pilot fabriek is wordt continu gestreefd naar verbetering en optimalisatie volgens
bewezen technologieën. Vanuit dit oogpunt de keuze voor AFORT en microfiltratie ten behoeve van de
optimalisatie van de eiwitwinning.
Ten behoeve van de beoordeling van de invloed op de milieuaspecten is gebruik gemaakt van de BBT
documenten, waaronder de Ner, de NRB en de PGS. Wat betreft de PGS voldoet de opslag van chemicaliën
aan de vigerende voorschriften voor verpakte gevaarlijke stoffen en bulkopslag van zuren.
Om het bodemrisico verwaarloosbaar te maken is gekozen voor een gesloten ontwerp en waar handling van
chemicaliën plaatsvindt zijn voorzieningen aanwezig als een gecoate vloer of opvangbakken ingeval van
morsingen en lekkages. Tevens is een onderhouds- en inspectie regime van toepassing.
De afvoer van lucht naar buiten na het droogproces gaat eerst door een bestaande scrubber die dienst doet
als emissiebeperkende techniek. In geval de optimalisatie verder gestalte krijgt zal mogelijk gekozen worden
voor vervanging van de bestaande scrubber door een stoffilter. Dan zal de maximale uitstoot van 5 mg/Nm3
worden aangehouden voor de lucht die wordt afgelaten naar de buitenlucht. Dit conform de Ner.
Met inachtneming van bovenstaande is rekening gehouden met BBT documenten ter voorkoming van
emissie naar het milieu.
5.13 Hinder
De hinder neemt niet toe als gevolg van de uitbreiding.
5.14 Milieuzorg
De bestaande milieuzorg procedures zijn ook van toepassing bij de uitbreiding.
5.15 Bouwen
De benodigde documentatie wordt meegenomen in de aanvraag bij het onderdeel bouwen. De benodigde
documentatie wordt separaat via OLO ingediend.
Page 10 of 12
BIJLAGEN
Toelichting capaciteit AWZI
Deze informatie heeft betrekking op de beoordeling van de hanteerbaarheid van de toegenomen
hoeveelheid afvalwater a.g.v. de onderhavige uitbreiding van Solanic en de productie van Protastar inline.
De huidige belasting van de zuivering is 170.000 tot 246.000 IE inclusief humusveld.
A.g.v. de uitbreiding van Solanic wordt gemiddeld 39.000 IE, maximaal 49.000 IE geloosd. T.o.v. de huidige
Solanic-fabriek is dit een toename van 10.000 IE, maximaal 20.000 IE.
De uitbreiding van Solanic en de productie van Protastar inline geven samen een toename van gemiddeld 64.000
IE, max. 74.000 IE. Hiervoor is 50+95 kW extra beluchtingcapaciteit nodig.
De huidige zuivering heeft een beluchtingcapaciteit van 745 kWe. De laatste jaren is het elektriciteitsverbruik
significant afgenomen (ca. 100 kW) en er is daarnaast ook nog ruimte. Derhalve is de conclusie dat er geen extra
beluchtingcapaciteit nodig is
Informatie over toekomstige ontwikkeling productie Protastar inline
Protastar is een geraffineerd hoogwaardig eiwit, bestemd voor de diervoedselindustrie.
De productie van Protastar vindt thans plaats bij de Protastar fabriek in Foxhol. Het eiwit wordt
aangevoerd van een AVEBE locatie elders, hergesuspendeerd, gewassen met een zuur en gedroogd om
vervolgens per bulkauto weer te worden afgevoerd. Handhaven van de huidige productie in Foxhol is
vanuit een aantal bedrijfsstrategische en duurzaamheidgerelateerde overwegingen niet meer gewenst.
Besloten is tijdens campagneperiode de Protastar inline te produceren bij de AVEBE locatie
Gasselternijveen. Hiertoe wordt de bestaande productie installatie voor het winnen van eiwit uit
vruchtwater uitgebreid met een installatie voor het hersuspenderen en aanzuren van de eiwitkoek.
De bijbehorende nieuwe installatie-onderdelen worden in een nieuw gebouw opgesteld. Dit gebouw wordt
gebouwd op de fundatie van de voormalige Protapec fabriek. Het gebouw en de installatie-onderdelen kan
in de toekomst worden gebruikt als grondstof leverancier voor de productie van eiwit voor humaan
gebruik. Dit houdt in dat het gebouw en de installatie foodgrade wordt ontworpen en gebouwd.
Door het realiseren van de Protastar inline in Gasselternijveen is het mogelijk de Protastar fabriek in
Foxhol te sluiten.
Het lozingsdebiet van effluent a.g.v. de productie van Protastar inline past binnen het gemaximaliseerde
volume van 13.000 m3/etmaal. Door vervanging van het zwaveldioxide door een alternatief zuur wordt
minder sulfaat geloosd. De overige componenten in het filtraat van het Pannevisfilter (o.a. kalium) zullen
worden opgenomen in het slib.
De huidige lozing aan sulfaat lozing is in de huidige situatie 55 - 70 kg sulfaat/uur. Als deze sulfaatlozing
(afkomstig van SO2-dosering) voorkomen wordt is er ruimte voor de verwachte lozing van ca 70 kg
sulfaat/uur Dit sulfaat is afkomstig van het filtraat Pannevis filters a.g.v. de wassing met zwavelzuur.
Kortom, er is sprake van een gelijkblijvend lozingsprofiel voor sulfaat.
De overige componenten (kalium/zware metalen: met name koper) zullen opgenomen worden in het slib.
Het slib van de locatie wordt niet afgezet in de landbouw (te hoog gehalte zware metalen), maar afgevoerd
naar externe slibverwerker Deze situatie zal hierdoor niet veranderen.
Page 11 of 12
Plattegrond locatie Protastar inline productie
Page 12 of 12

Download Report