金属加工会社における 生産工程管理システムの開発

金属加工会社における
生産工程管理システムの開発
電子情報システム工学専攻
S0713
清水 邦宏
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1.はじめに
 中小の金属加工会社は,毎日多数の受注を
受けている.
 工程管理は帳票などの紙媒体
 納期や進捗の確認に時間と手間がかかり,工
場全体の生産性の低下を招いている.
 各企業固有の情報を多く扱うため,汎用化が
難しく,導入コストが高くなる.
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これらの問題を解決するために,
産業技術総合研究所が開発した
MZPlatform
をベースに,生産工程管理システムを開発する.
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2. 生産工程管理システムの開発
2.1 共同開発企業の問題点
日報
日報
日報
手入力で打ち込み
 電子データ上で確認できるのは前日まで
のものである.
 手作業での入力は,煩雑でかつミスも多
い.
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2.2 研究目標
ネットワーク上で利用できる
 検索・集計機能の開発.
 リアルタイムでの工程進捗管理とその
ガントチャート化.
 これら2つの機能を統合した,生産工
程管理システムの開発.
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開発方針について
(1) DBに関して
Accessからネットワークに対応したMySQLに
対する機能を開発する.
(2) ユーザインタフェースに関して
現行の業務システムを参考に,使い易いよう
に開発し,違和感なく新しいシステムの導入を
可能にする.
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2.4 開発する機能について
(1) 各種検索・集計機能
①
②
③
④
ロット番号毎の作業時間集計とグラフ化
作業機械毎の作業時間集計とグラフ化
受注先毎の作業時間集計とグラフ化
機械グループ毎の作業時間集計とグラフ化
(2) リアルタイムでの工程進捗管理機能
① バーコードによる工程情報登録機能
② リアルタイムでの工程進捗管理機能
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3. システムの開発
3.1 DBについて
①
②
③
④
本システムで利用する4テーブル
作業テーブル
機械テーブル
受注テーブル
工程情報登録テーブル
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3.2 検索・集計機能について
(1) ロット番号毎の作業時間集計
ロット番号
受注データ
SELECT Format(日付,‘MM/DD’) as 作
業日,略称,工程名 as 機械名, 工程名2 as
作業名 sum(作業時間) as 作業時間の合
計FROM 作業, 機械
WHERE 作業.機械ID=機械.機械ID
AND 作業.ロット番号='U0729'
GROUP BY 日付,略称,工程名,工程名2;
集計結果
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ロット番号毎の作業時間集計のグラフ化
時間1:作業員がメインで行った作業
時間2:作業員がサブで行った作業
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(2) 作業機械毎の作業時間集計
機械略称
と
検索範囲
作業時間の
合計
集計結果
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作業機械毎の作業時間集計のグラフ化
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(3) 受注先毎の作業時間集計
検索範囲
作業時間の
合計
集計結果
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受注先毎の作業時間集計のグラフ化
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(4) 機械グループ毎の作業時間集計
機械グループ
と
検索範囲
作業時間の
合計
集計結果
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機械グループ毎の作業時間集計のグラフ化
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3.3 リアルタイムでの工程進捗管理機能について
(1) バーコードによる工程情報登録機能
 作業者ID
 ロット番号
 機械ID
開始時間と終了時間と
一緒に登録
工程情報登録テーブル
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実行画面例
バーコードリーダで
入力
工程情報登録テーブルに登録
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(2) DBの移行
 MySQLはネットワークに対応している.
 まず,各種検索・集計機能はAccessで開発した.
AccessからMySQLへデータを
移行する必要がある
MyODBCを利用してデータを移行した.
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(3) リアルタイムでの工程進捗管理機能
工程情報登録テーブル
データを読み込む
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登録内容確認画面
ガントチャート
選択
登録内容
表示
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ガントチャート表示
日付
ロ
ッ
ト
番
号
ユーザがアクセ
スした時刻
機械ID
作業中の
工程
作業を終え
た工程
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4. まとめ
(1) 各種検索・集計機能
①
②
③
④
ロット番号毎の作業時間集計とグラフ化
作業機械毎の作業時間集計とグラフ化
受注先毎の作業時間集計とグラフ化
機械グループ毎の作業時間集計とグラフ化
(2) リアルタイムでの工程進捗管理機能
① バーコードによる工程情報登録機能
② リアルタイムでの工程進捗管理機能
2つの機能を統合した,
生産工程管理システムを開発した.
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システムの効果/有効性
ネットワーク上のどのPC からでも,
 各種検索・集計機能が利用できるようにな
り,作業効率が改善された.
 リアルタイムで工程進捗を確認できるた
め,稼動ロスが減り,工場全体の生産性
の向上が見込まれる.
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システムの検証
 A社の作業データ1年分に対する各種検索・集
計機能のテストを実施した.
 リアルタイムでの工程進捗管理機能のフィー
ルドテストを実施した.
 正常動作を確認した.
 概ね良好との評価を得た.
 さらなる要望が出された.
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5. 課題と今後の予定
課題
① 工程情報の登録作業を全てバーコード入力にできない
か,また入力ミスがないよう工夫して欲しい.
② 検索・集計結果をExcel形式で保存したい.
③ 作業機械の作業時間集計から稼働コストを算出し,グ
ラフ表示して欲しい.
④ 検索・集計機能の作業時間1,作業時間2を合計して表
示して欲しい.
⑤ 進捗情報が失われないようにDBのバックアップが欲し
い.
⑥ 全加工工程を通しての工程情報登録作業を行い,それ
らのデータに対する工程進捗管理機能のフィールドテ
ストを行いたい.
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今後の予定
 要望事項に対する機能修正・追加を行ない,
実運用に耐えうるシステムとして完成させる.
 市販されている工程管理システムとの機能比
較/価格比較を行い,本システムの優位性を
客観的に立証する.
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