荷重調整が容易に行えるフロボンドアンカースーパーフロテックアンカー防食構造Ⅱ相当（地盤工学会基準）国土交通省新技術情報提供システム NETIS 登録No. HR-120021-A フロテックアンカー技術研究会スーパーフロテックアンカー【維持管理型】スーパーフロテックアンカー【維持管理型】の3つ特長と構造機能性 ■ 荷重調整が容易な頭部構造 ■ 優れた付着性能 ● ● 使用用途に応じて頭部構造を選択 1.『簡易調整タイプ』再緊張が容易で経済性が優位 2.『荷重調整タイプ』±100㎜※の荷重調整が可能グラウトとの付着力は、普通PC鋼より線と同等以上耐久性施工性 ■ 耐食性に優れた引張り材を使用 ■ 水密性に優れた止水構造 ● ● ■ シンプルな構造 ■ 現場での長さ変更に対応可能内部充填型エポキシ樹脂被覆PC鋼より線である ECFストランドを引張り材に使用頭部周辺、自由長アンカー体長境界部の水密性は、各種試験で確認済み ● 現場組立と工場組立のどちらも対応可能 ● 現場組立においても確実かつ品質の高いテンドンの加工が可能頭部 ●使用用途に応じて頭部構造を選択 1.『簡易調整タイプ』再緊張が容易で経済性が優位 2.『荷重調整タイプ』±100㎜※の荷重調整が可能自由長部 ●自由長部シースは工場被覆でシンプルな構造アンカー体長部 ●注入ホース・スペーサーを標準装備 ●グラウトとフロボンドの付着力は普通 PC鋼より線と同等以上頭部背面止水部 ●水密性、充填性に優れた止水樹脂使用自由長アンカー体長境界止水部 ●ホットメルト接着剤が塗装された熱収縮チューブにより優れた水密性 ●専用の収縮装置により確実に止水挿絵は簡易調整タイプ（SFL-2∼9） ※ 荷重調整量は、アンカー長や定着荷重などの状況に応じて変更可能です。 1 荷重調整が容易に行えるフロボンドアンカーフロボンド（付着型ECFストランド）の特長フロボンド（付着型ECFストランド）は、 JISで規定されたPC鋼より線に耐食性の極めて優れたエポキシ樹脂をピンホールがない十分な塗膜厚（0.4∼1.2mm）で被覆し、さらにグラウトとの付着性向上のためエポキシ樹脂被覆表面にグリット（けい砂などの不活性粒子）を埋込んだ土木学会で規定された引張り材です。（JSCE E141、ASTM A882、ISO14655に準拠）主なデータ平均 0.6㎜の膜厚優れた耐食性 ●塩水噴霧試験 : 3000時間発錆なしより目の樹脂充填間にも ●地中曝露試験 : 14年間発錆なし ●複合サイクル試験 : 6ヶ月発錆なし（JHS403日本道路公団塗料規格に準じた試験条件） ●グラウトとの付着力は、普通PC鋼より線と同等以上ピンホールなしグリットによる優れた付着性能堅固に密着スーパーフロテックアンカー【維持管理型】の適用スーパーフロテックアンカー【維持管理型】は、斜面安定、擁壁の補強、吊構造物の反力および構造物の安定など、様々な用途に適用されていますが、以下に示す工事においては、特に優れた特長を発揮します。 ①供用期間中に荷重調整を行う場合 ②施工中にアンカーの長さを変更する恐れがある場合荷重増の要因…想定以上のすべり力など荷重減の要因…テンドンのリラクセーションなどアンカーの残存引張り力は、アンカー施工後に変化します。供用期間中にアンカーの性能が低下する恐れのある場合は、残存引張り力の調整を行う必要があります。現場組立においても品質の高いテンドン製作が行えるため、地盤に適した長さのアンカーが組み立てられます。 ③テンドン挿入後にグラウト注入を行う必要がある場合 ④海岸沿いなどの高腐食条件下で使用する場合テンドンに注入ホースが標準装備されているため、テンドン挿入後に孔底からグラウトを充填することが可能です。耐食性、水密性に優れるため海岸地域など、腐食環境が厳しい環境でも適用可能です。事前にご相談ください。 2 システムシステム図（４本タイプ／SFL-4『簡易調整タイプ』の場合）取付ボルト止水樹脂ウェッジ結束テープ（2.0mピッチ以内）孔口スペーサー (必要に応じて使用) 防錆キャップA A̶A 断面 A 結束テープグラウト注入ホース φ21.5（φ27）フロボンド φ15.2 自由長部シース φ23.5 頭部防食材止液ゴムアンカーディスクA A 注1）自由長部スペーサーはSFL-3,6∼12にのみ使用（2mピッチで配置し結束テープで固定）自由長部スペーサーアンカープレートA 止水チューブ B̶B 断面グラウト注入ホース φ21.5（φ27）グラウト注入ホースアンカー体長部スペーサー（1.5mピッチ以内）インシュロックタイフロボンド φ15.2 先端キャップアンカー体長部スペーサーフロボンド φ15.2 （セントラライザー）先端部長アンカー体長アンカー自由長テンドン長ユニットおよび削孔径（参考）ユニット PC鋼より線本数（本）断面積単位質量（mm2）（kg/m）許容引張り力（kN）常時 0.6Tus （kN）地震時 0.9Tys （kN）グラウト注入ホース径（mm）極限引張り力降伏引張り力 Tus Tys （kN）ランクＡ削孔径（参考）（mm） SFL-1 1 138.7 1.101 261 222 156.6 199.8 φ21.5 φ90 SFL-2 2 277.4 2.202 522 444 313.2 399.6 φ21.5 φ90 SFL-3 3 416.1 3.303 783 666 469.8 599.4 φ21.5 φ90 SFL-4 4 554.8 4.404 1,044 888 626.4 799.2 φ21.5 φ27 φ115 SFL-5 5 693.5 5.505 1,305 1,110 783.0 999.0 φ21.5 φ27 φ115 SFL-6 6 832.2 6.606 1,566 1,332 939.6 1,198.8 φ21.5 φ27 φ115 SFL-7 7 970.9 7.707 1,827 1,554 1,096.2 1,398.6 φ21.5 φ27 φ135 SFL-8 8 1,109.6 8.808 2,088 1,776 1,252.8 1,598.4 φ21.5 φ27 φ135 SFL-9 9 1,248.3 9.909 2,349 1,998 1,409.4 1,798.2 φ21.5 φ27 φ135 SFL-10 10 1,387.0 11.010 2,610 2,220 1,566.0 1,998.0 φ21.5 φ27 φ165 SFL-11 11 1,525.7 12.111 2,871 2,442 1,722.6 2,197.8 φ21.5 φ27 φ165 SFL-12 12 1,664.4 13.212 3,132 2,664 1,879.2 2,397.6 φ21.5 φ27 φ165 ※許容引張り力は、地盤工学会基準「グラウンドアンカー設計・施工基準，同解説」(JGS4101-2012)にもとづきます。 ※SFL-4∼12のユニットでは、注入ホース径はφ21.5とφ27の2種類が使用可能です。状況に応じて使い分けてください。 ※簡易調整タイプのＳFL−７∼１２および荷重調整タイプの納期については事前にご相談ください。 ※削孔径は参考数値です。状況に応じて変更してください。 3 材料フロボンド（付着型ＥＣＦストランド）の仕様および機械的特性種類 ※1 呼び名 SWPR7B 15.2 （㎜）エポキシ塗膜厚※2 （㎜）参考標準単位質量※3 （kg/m）最大試験力※1 （kN） 0.2％永久伸びに対する試験力※1 （kN） 16.4 0.4∼1.2 1.155 261以上 222以上基本外径肉厚 (㎜） 23.5 2.0 リラクセーション※4 （%） 3.5以上 6.5以下 ※1. PC鋼より線の規格は、JIS G 3536に準拠 ※2. 1断面内の各クラウン部（頂上部分） ※3. エポキシ樹脂被覆後の参考値 ※4. フロボンドの規格は、土木学会基準（案）JSCE-E141に準拠 ※5. 寸法は参考値ポリエチレンシース※5 標準外径 (㎜）伸び※1 自由長・アンカー体長部構成部品 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 d1（㎜）使用しない 100 10 使用しない 100 27 φ27の場合使用しない 32 40 47 100 22 22（28） 71 61 SFL-3 SFL-6∼12 電源100V、400W d2 d1 スリット 150mm L （）内はφ27注入ホースの場合 L 内面ホットメルト接着剤付 ※ 熱収縮前の参考値自由長＠2ｍ以内で配置します。ユニットアンカー体長部スペーサー（硬質ポリエチレン） D（㎜） d1（㎜） d2（㎜） 19 23 59 ユニット SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 23 76 18 29 96 SFL-10 SFL-11 SFL-12 113 先端キャップ（硬質ポリエチレン） L（㎜） 116 D（㎜） 45 52 126 64 132 66 133 先端キャップ（SGP鋼管） 114 150 d2 D 図はSFL-4・5・6用 D D d1 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 熱収縮装置 d2（㎜） ※ 30 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 止水チューブ（ポリオレフィン）自由長部スペーサー（クロロプレンゴム） L（㎜） d1 ユニット L L SFL-1∼9 SFL-10∼12 写真はSFL-1∼9用アンカー体長＠1.5ｍ以内で配置します。結束タイ補修用塗料シースカッターグラウト防止キャップ仕様幅24mm、長さ55ｍ幅7.5mm、長さ380mm 主剤270ｇ、硬化剤180ｇ電源100V、300W 長さ510mm 材質ガラス繊維強化ポリエステルフィルムナイロンエポキシ樹脂その他の部材結束テープ 4 ポリエチレン材料頭部・頭部背面構成部品〔緊張時に必要な部品です。〕 ̶頭部詳細図【簡易調整タイプ】̶ アンカープレートA アンカーディスクA 止水樹脂ウェッジ頭部防食材グラウト注入ホース孔口スペーサー止液ゴム防錆キャップA ※挿絵はSFL-2∼9 簡易調整タイプ用部品 140 170 151 SFL-1 181 215 156 SFL-2 4 12 206 240 169 SFL-3 SFL-4 198 273 237 SFL-5 SFL-6 292 208 14 6 256 SFL-7 SFL-8 280 316 238 SFL-9 防錆キャップA（SGP鋼管、SS400相当+亜鉛めっき、クロロプレンゴム）ユニット D1（mm） D2（mm） H（mm） PCD（mm） n（個） d（mm） SFL-10 250 SFL-11 350 241.8 280 14 8 SFL-12 ゴムパッキングリスニップルグリスニップル PT 1/8 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 アンカープレートA（SGP鋼管、SS400相当+亜鉛めっき） S（㎜）（ t ㎜） d1（㎜） d2（㎜）d3（㎜）PCD（㎜）ネジ仕様 180 230 280 300 330 370 400 420 450 500 25 30 32 36 38 50 55 60 65 42.7 76.3 24 60 68 80 90 89.1 101.6 100 114.3 198 120 139.8 218 135 165.2 178 ボルト穴n エアープラグ PT 1/8 140 181 206 4-M10深さ15 4-M10 深さ17 237 6-M12 深さ20 256 280 8-M12 深さ20 t D1 P.C.D. d SFL-1∼9 D2 d D P.C.D. ボルト穴n H 66 119 139 148 168 S PT 1/8 エアープラグ PT 1/8 ゴムパッキンユニット d3 d（㎜） S PCD（㎜） n（個） P.C.D. H（㎜） d1 防錆キャップA（アルミ合金、クロロプレンゴム） D（㎜） d2 ユニットネジ加工 H SFL-10∼12 200 ※アンカープレートの形状は、設計アンカー力0.6Tusで下記の条件で決定しております。 ※受圧板によって、プレートの形状が変わる場合があります。 ※使用条件が変わる場合は、計算の上、形状を決定してください。写真はSFL-1∼9用アンカープレートAの設計条件ユニット SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 アンカーディスクA（S45C相当） D（㎜） 58 64 74 85 92 103 113 114 125 M65×4 φ118 φ138 φ147 φ167 φ177 φ197 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 147 φ217 D ユニット H（㎜） H D ネジ加工ＳFL−１ＳFL−２∼１2 H 溝加工写真はSFL-2∼12用 5 コンクリート設計基準強度（N/mm2） 18 箱抜き径（㎜）仮想梁幅（㎜） 114 400 140 500 165 600 700 21 216 800 267 900 1,000 ̶頭部詳細図【荷重調整タイプ】̶ アンカープレートB 止液パッキンシムリングナット止水樹脂グラウト注入ホースアンカーディスクB 孔口スペーサー止液ゴムウェッジ頭部防食材防錆キャップB 荷重調整タイプ用部品その1 ユニット SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 防錆キャップB（SGP鋼管、SS400相当+亜鉛めっき、クロロプレンゴム） D1（㎜） D2（㎜） H（㎜） PCD（㎜） n（個） 200 250 280 300 330 139.8 190.7 216.3 241.8 267.4 380 318.5 420 355.6 450 460 470 170 220 250 270 490 500 300 520 ユニット d（㎜） 4 12 6 14 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 350 530 8 390 550 グリスニップルゴムパッキン 14 アンカープレートB（SGP鋼管、SS400相当+亜鉛めっき） S（㎜）t（㎜）d1 （㎜）d2（㎜）d3（㎜）d4（㎜）PCD1（㎜）PCD2（㎜）ネジ仕様 200 250 280 300 330 370 400 420 450 500 87 142 172 187 207 217 232 252 257 277 282 287 25 30 32 36 38 50 55 60 65 42.7 66 108 76.3 128 89.1 138 101.6 153 163 121 100 114.3 171 191 141 120 139.8 193 211 156 135 165.2 213 216 51 86 95 101 111 S ボルト穴n 30 66 68 80 90 170 4-M10深さ15 220 4-M10 250 深さ17 270 300 6-M12 深さ20 350 390 8-M12 深さ20 t エアープラグ d4 S P.C.D.2 P.C.D.1 d3 d1 3-φ11 深さ17 H PT 1/8 d2 P.C.D. D2 D1 d PT 1/8 200 ネジ加工 ※アンカープレートの形状は、設計アンカー力0.6Tusで下記の条件で決定しております。 ※受圧板によって、プレートの形状が変わる場合があります。 ※使用条件が変わる場合は、計算の上、形状を決定してください。 ※長さHは、荷重調整量に応じて変更可能です。アンカープレートBの設計条件ユニット SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 アンカーディスクB（S45C相当） D（㎜）ユニット H（㎜） 180 190 TR65×4 TR120×6 TR140×6 TR150×6 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 200 220 230 TR170×6 TR180×8 250 TR200×8 260 TR220×8 280 D H ネジ加工 6 コンクリート設計基準強度（N/mm2） 18 箱抜き径（㎜） 114 140 165 仮想梁幅（㎜） 400 500 600 700 21 216 800 267 900 1,000 材料頭部・頭部背面構成部品〔緊張時に必要な部品です。〕荷重調整タイプ用部品その2 止液パッキン（クロロプレンゴム）ユニット D（㎜） 49 84 93 99 109 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 ユニット（ t ㎜） 119 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 3 139 154 リングナット（S45C相当） D（㎜） H（㎜） 85 140 170 185 205 215 230 250 255 275 280 285 140 145 150 160 165 175 180 190 t D ネジ形状 TR65×4 TR120×6 TR140×6 TR150×6 TR170×6 TR180×8 TR200×8 TR220×8 20 エアープラグ H D PT 1/8 D ネジ加工 d2（㎜） 85 140 170 185 205 215 230 250 255 275 280 285 d3（㎜） PCD1（㎜） 31 66 66 108 75 128 81 138 91 153 163 101 171 191 121 193 211 136 213 216 D P.C.D. 53 3 3 d2 d1（㎜） 87 142 172 187 207 217 232 252 257 277 282 287 d3 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 シム（SS400相当） D（㎜） 95 150 180 195 215 225 240 260 265 285 290 295 d1 ユニットグリスニップル PT 1/8 4-φ6キリ深さ3 写真及び図はSFL-3用 3-M10x15 簡易調整タイプ・荷重調整タイプ[共通部品] ウエッジ（SCM415相当） 29 （㎜） 52 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 止液ゴム（クロロプレンゴム） D（㎜） L（㎜） SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 50 84 97 109 65 122 148 174 ユニット 80 D ユニット L 写真及び図はSFL-4用 7 止水樹脂（発泡レジン）樹脂タイプ Aサイズ（96g入り） Bサイズ（192g入り） Bサイズ（192g入り）× 2袋 Bサイズ（192g入り）× 3袋仮設用部品 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 孔口スペーサー（硬質ポリエチレン） D（㎜）（ t ㎜） 100 125 30 D t 135 D ユニット 170 写真及び図はSFL-3用各材料の使用量 ※孔口スペーサーは、各ストランドを所定の位置にまたテンドンを孔の中央に配列するための仮設用部品です。必要に応じて使用してください。使用の目安は、SFL-5以上です。使用する場合は、グラウト注入後のグラウト硬化前に設置してください。また、設置位置はアンカープレートの鋼管部分と干渉しないよう注意してください。〔下記の数量はロス率を含んでいませんので、ご使用の際にはロス率を乗じてください。〕頭部防食材料使用量（図1）ユニット SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 防食材料使用量（ｋｇ）簡易調整タイプ荷重調整タイプ 0.7 1.2 1.7 3.2 2.6 3.6 3.1 4.8 4.5 (図1) 4.3 7.3 9.1 11.8 14.9 14.5 24.0 22.2 22.0 28.4 27.9 28.2 4.1 ◆上記の数値は、(図1)斜線部に充填される防食材の使用量です。止水部ビニールテープ使用量（図2）結束テープ使用量ユニット 1ヶ所当たりテープ使用量（個）ユニット SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 0.15 0.30 0.45 0.60 0.75 0.90 1.05 1.20 1.35 1.50 1.65 1.80 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 ◆ビニールテープは、幅19mm・10ｍ/個を使用し、 1/2ラップ巻した場合の使用量です。 (図2) A 補修用塗料 1ヶ所当たりテープ使用量（m） 0.40 0.50 0.60 0.70 0.70 0.70 0.80 0.90 0.90 1.00 ◆結束テープは、＠2ｍに巻くため、上記数値に結束箇所数を乗じてください。 ◆巻数は3回/箇所です。 ◆結束テープは、55ｍ／個です。自由長 B アンカー体長フロボンドビニールテープ止水チューブ自由長部シース注）A≒B＋20㎜にて取付けてください。 8 ユニット SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 補修用塗料使用量アンカー100本に1缶アンカー50本に1缶アンカー33本に1缶アンカー25本に1缶アンカー20本に1缶アンカー16本に1缶アンカー14本に1缶アンカー12本に1缶アンカー11本に1缶アンカー10本に1缶アンカー 9 本に1 缶アンカー 8 本に1 缶 ◆主として、フロボンドを切断した際の切断面および緊張作業後の余長部切断面の補修などに用います。施工 ※施工方法の詳細、施工時の注意事項などは、「スーパーフロテックアンカー【維持管理型】設計・施工マニュアル」をご参照ください。施工の流れ ◎削孔工 ◎テンドン挿入工 ◎緊張・定着工シースカッターで余長部のシースを除去します。スーパーフロテックアンカー〔維持管理型〕の余長フロボンド止水樹脂 ◎頭部処理工止液ゴム緊張余長アンカーディスクアンカープレート ●アンカー先端には先端キャップが装着されますので、先端部長0.2ｍを加算してください。 ●プレキャスト受圧板を固定するために、仮緊張を行う場合は、本緊張時にラムチェアを使用します。この場合、ラムチェア高さを余長を加算してください（下表参照）。簡易調整タイプ荷重調整タイプ仮緊張しない場合仮緊張する場合仮緊張しない場合仮緊張する場合緊張余長 1.0ｍ 1.3m 1.8ｍ先端部長 0.2ｍ合計長さ 1.2ｍ 1.5m 止水樹脂をスリットから注入します。 2.0ｍ 9 ◎グラウト工注入ホースを用いてテンドンの先端から、確実にグラウトの注入が行えます。〔簡易調整タイプ〕：止液ゴム、アンカープレートA、アンカーディスクAを取り付けます。加圧注入を行います。必要に応じてケーシング抜管後、グラウト硬化前に孔口スペーサーを所定の位置に取り付けます。設置位置は、アンカープレートの鋼管部分と干渉しないよう注意してください。ウェッジを取り付け、専用ジャッキを用いて緊張定着を行います。〔荷重調整タイプ〕：止液ゴム、アンカープレートＢ、止液パッキン、シム、リングナット、アンカーディスクBを取り付けます。〔簡易調整タイプ〕防錆キャップを取り付け、キャップ内に防食材を充填します。〔荷重調整タイプ〕リングナット内に防食材を充填した後、防錆キャップを取り付け、キャップ内に防食材を充填します。止水樹脂が発泡して、頭部背面に充填されたことが確認できます。アンカープレートと防錆キャップの境界部・ボルト部及びグリスニップル・エアープラグ部にコーキング材を塗布します。 10 組立加工加工手順 ◎現場組立加工加工手順 ①ストランドの引き出し・切断アンカー本体は切断現場組立加工と工場組立加工のどちらでも対応可能です。 ②アンカー体長部ポリエチレンシースの切断・除去 ③自由長アンカー体長境界部熱収縮チューブ加工による止水加工（チューブ加工後テーピング） ④注入ホース加工 ◎工場組立加工品アンカー体長部スペーサー ⑤各ストランドの結束（テンドンの完成）グラウト防止キャップ止水チューブは専用の熱収縮装置を用いて、簡単かつ確実に加熱収縮が行えます。注入ホース加工・各ストランドの結束アンカー体長部ポリエチレンシースの切断・除去自由長・アンカー体長境界部止水加工ストランドの引き出し・切断フロボンド全長にポリエチレンが被覆されており、エポキシ塗膜の損傷を防ぎます。先端キャップアンカー体長部/自由長部スペーサーを取り付け、注入ホースと①∼③の加工を行ったストランドを結束します。専用のシースカッターで、ポリエチレンが簡単に切断できます。加熱後、止水チューブはシースとフロボンドに密着し、ホットメルト接着剤により確実に止水、接着されます。先端キャップをはめ込み、インシュロックタイで締めてビニールテープで補強します。シース内にはグリースが入っていないので、簡単にシースの除去が行えます。止水チューブの上から、保護テープ（ビニールテープ）を巻きます。グラウト時に自由長部へのグラウト浸入防止にグラウト防止キャップを付け、ビニールテープを巻きます。 11 施工機器 ※施工機器の仕様・寸法などは標準的な数値です。詳細はお問い合わせください。ジャッキ仕様ジャッキの種類ジャッキ型番 SFLJ75（FA75） kN 最大出力最大圧力 MPa(N/mm2） (mm) 最大ストローク緊張ピストン受圧面積 (cm2) (mm) 最大直径 A 閉じたジャッキ長さ B (mm) 開いたジャッキ長さ (mm) (kg) ジャッキ重量 SFLJ30 （J30） SFLJ50 （FA50） 294 69.4 200 42.39 207 515 710 28 490 64.5 200 75.98 235 550 750 58 SFLJ75 SFLJ110 SFLJ180 SFLJ260 （FA75）（DW110）（DW180）（DW260） 735 65.0 200 113.09 250 560 760 80 1079 58.3 250 185.00 342 574 824 120 1765 43.3 250 407.42 440 625 875 210 2548 46.3 250 549.78 490 682 932 265 ※受圧面積が異なるタイプがありますので御注意ください。 SFLJ30（J30）…44.77cm2 SFLJ50（FA50）…75.40cm2 SFLJ260（DW260）…537.40cm2 ジャッキ型番タイプ SFLJ30 （J30） SFLJ50 （FA50） SFLJ75 SFLJ110 SFLJ180 SFLJ260 （FA75）（DW110）（DW180）（DW260） SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 ポンプ仕様ポンプ型番 MITY 最大出力 MPa（N/mm2）電動機 (ℓ/min) 最大吐出量 (ℓ) オイルタンク容量 (cm) 縦寸 (cm) 横法 (cm) 高さ (kg) 重量対象ユニット 70 1.1kw×200V 三相4P 1.08 10 57 29 46 60 SFL-1∼3 P3.7 ドラムスタンド仕様 Aタイプ寸法縦横高さ重量 (cm) (cm) (cm) (kg) Bタイプ Aタイプ Bタイプ 150 150 150 550 150 150 150 150 12 MIDL P3.7 69 1.5kw×200V 三相4P 1.8 15 48 50 55 110 SFL-1∼5 49 3.7kw×200V 三相4P 3.8 23 73.5 58 86.5 150 SFL-6∼12 維持管理手順 2 維持管理手順 1 頭部詳細図〈SFL-3の場合〉簡易調整タイプ簡易調整タイプ（SFL-2∼12）アンカープレートA アンカーディスクA 再緊張方法止水樹脂ウェッジ頭部防食材グラウト注入ホースアンカーディスクA アンカープレートA 孔口スペーサー止液ゴム防錆キャップA 2分割カプラー荷重調整タイプ ● 再緊張（最大調整量+100mm）アンカーディスクAに専用の2分割カプラーを取り付ける。シムを追加（シム高さ50mm）リングナットで調整（調整量0∼50mm）テンションバーアンカープレートB 追加シムシム止液パッキンリングナット止水樹脂グラウト注入ホースアンカーディスクB カプラーにテンションバーをねじ込む。ジャッキ孔口スペーサー頭部防食材ウェッジ ● 初期設置時リングナット止液ゴム防錆キャップB アンカープレートB ジャッキをアンカープレートAの上にセットする。止液パッキンシム止水樹脂止めナットグラウト注入ホースアンカーディスクB 孔口スペーサー頭部防食材ウェッジ止液ゴム防錆キャップB 止めナットをテンションバーにねじ込みセットする。再緊張した伸び量 ● 荷重緩和または除荷（最大調整量−100mm）シムを外す（シム高さ50mm）リングナットで調整（調整量0∼50mm）再緊張した伸び量アンカープレートB 止液パッキンリングナット止水樹脂ジャッキのシリンダーを出し所定の張力まで載荷し、アンカーディスク Aを浮き上がらせる。グラウト注入ホースアンカーディスクB シム孔口スペーサー頭部防食材ウェッジ防錆キャップB 止液ゴム浮き上がった間にシムを挟んで除荷する。（再緊張完了） ※上記は±100mm荷重調整可能な設置例です。アンカー長や定着荷重などの状況に応じて変更可能です。 13 荷重調整タイプ及び簡易調整タイプの SFL-1 荷重緩和または除荷方法再緊張方法シムアンカーディスクB アンカープレートB リングナットアンカープレートB リングナットカプラーカプラーアンカーディスクBの外ねじにカプラーをねじ込み取り付ける。アンカーディスクBの外ねじにカプラーをねじ込み取り付ける。テンションバーテンションバーカプラーにテンションバーをねじ込む。カプラーにテンションバーをねじ込む。ジャッキジャッキジャッキをアンカープレートBの上にセットする。ジャッキをアンカープレートBの上にセットする。止めナット止めナット止めナットをテンションバーにねじ込みセットする。ジャッキのシリンダーはあらかじめ出しておく。止めナットをテンションバーにねじ込みセットする。再緊張した伸び量シムアンカーディスクB 再緊張した伸び量浮き上がらせた高さジャッキのシリンダーを出し所定の張力まで載荷し、アンカーディスク Bを浮き上がらせる。ジャッキのシリンダーを出し、アンカーディスクBを浮き上がらせる。リングナット（シム追加）リングナット（シム外す）リングナットで調整またはシムを外して荷重緩和または除荷する。（荷重緩和または除荷完了）浮き上がった間をリングナットで調整（シムを追加して）除荷する。（再緊張完了） 14 設計 ※地盤工学会基準グラウンドアンカー設計・施工基準，同解説（JGS4101-2012）に準拠しております。アンカーの長さ（自由長・アンカー体長）アンカー体長の算定アンカーの長さは下表が標準とされています。アンカー体長は標準的には次式により算出し、計算値 (Isa、Ia)の長い方を採用します。自由長 4ｍ以上アンカー体長 3ｍ以上 10ｍ以下 ◆グラウトとテンドンの付着ただし、 Td：設計アンカー力 ds：見かけの直径 τba：許容付着応力度 U：見かけの周長 dA：アンカー体径 τ：極限周面摩擦抵抗 fs：安全率設計アンカー力設計アンカー力(Td)は、以下に示す許容引張り力(Tas)を越えないものとします。許容引張り力(Tas) 常時地震時初期緊張時・試験時ランクA 極限引張り力 (Tus)に対して降伏引張り力 (Tys)に対して 0.60Tus 0.80Tus ̶ 0.75Tys 0.90Tys 0.90Tys ①見かけの直径（ds）及び周長（U）ユニットランクＡ SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 常時 0.6Tus 地震時 0.9Tys (kN） (kN） 156.6 313.2 469.8 626.4 783.0 939.6 1096.2 1252.8 1409.4 1566.0 1722.6 1879.2 199.8 399.6 599.4 799.2 999.0 1198.8 1398.6 1598.4 1798.2 1998.0 2197.8 2397.6 本数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 許容引張り力ユニット ◆グラウトと地盤の付着見かけの直径ds（㎜）見かけの周長U（㎜） 47.7 95.4 125.8 156.2 171.4 186.6 201.8 217.0 232.2 247.4 262.6 277.8 15.2 30.4 40.1 49.7 54.6 59.4 64.3 69.1 73.9 78.8 83.6 88.5 ②設計に用いる許容付着応力度(τba ) (N/mm2）グラウトの設計基準強度 24 30 40以上ランクAの許容付着応力度 0.8 0.9 1.0 ③極限引抜き力 (Tug) に対する安全率（ fs ) 頭部背面のスペース（参考）ランクA 孔口スペーサーを使用せず、アンカープレートの背面で注入ホースを切断した場合の頭部背面最大径および箱抜き管の選定例は下表の通りです。ユニット箱抜き管径止液ゴム外径+注入ホース径ＶＰ管外径 71.5 114 105.5 140 118.5（124） 130.5（136） 143.5（149） 169.5（175） 195.5（201）（）内はφ27注入ホースの場合 SFL-1∼3 SFL-4∼6 SFL-7∼9 SFL-10∼12 地盤の種類岩盤 216 267 砂礫砂 N値擁壁・現場打ち法枠等 VP管など注入ホース粘性アンカープレート (mm) 削孔径（参考） φ90 φ115 φ135 φ165 ⑤極限周面摩抵抗 τ（参考） 165 N値 SFL-1 SFL-2 SFL-3 SFL-4 SFL-5 SFL-6 SFL-7 SFL-8 SFL-9 SFL-10 SFL-11 SFL-12 頭部背面最大径安全率 fs 2.5 1.5∼20 ④削孔径（参考） (mm) ユニット常時地震時止液ゴム 15 硬岩軟岩風化岩土丹 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 周面摩擦抵抗（N/mm2) 1.50∼2.50 1.00∼1.50 0.60∼1.00 0.60∼1.20 0.10∼0.20 0.17∼0.25 0.25∼0.35 0.35∼0.45 0.45∼0.70 0.10∼0.14 0.18∼0.22 0.23∼0.27 0.29∼0.35 0.30∼0.40 1.0C（Cは粘着力）各種試験試験項目・内容試験内容項目構造特性アンカーの強度特性エポキシ塗膜の強度特性リラクセーション特性耐久性水密性工場組立製品の評価試験頭部構造の評価試験止水材の充填性確認試験現場施工試験フロボンドの引張り試験テンドンの引張り試験グラウトとの付着試験自由長アンカー体長境界部の引張り試験耐衝撃性試験グラウトとの擦れ特性試験ストランド降伏後の塗膜伸び性能試験角度定着時の塗膜特性試験曲げ試験緊張時のねじれ試験リラクセーション試験耐薬品性試験塩水噴霧試験地中曝露試験大気中曝露試験防錆キャップの水密性試験頭部背面部の水密性試験自由長アンカー体長境界部の水密性試験日本道路公団基準に基づく水密性試験頭部構造の評価試験(荷重調整試験) 許容引張り力(0.6Tus)まで載荷後荷重を保持し、 ±100mmの荷重調整が可能です。(荷重調整タイプ) 引張り試験による塗膜の追随性 PC鋼より線の破断直前まで塗膜は追随し、その連続性は保たれています。許容引張り力まで載荷した後の定着部状況グラウトとの付着試験専用定着具の使用で塗膜の上から直接定着することができ、また、普通PC鋼より線と同等以上の定着効率が得られます。ト工学協会（日本コンクリー引抜き試験法(案)に準拠）地盤工学会で定められた許容付着応力度を十分に満足することを確認し、また、普通PC鋼より線と同等以上の付着力が得られます。フロボンド基準点ダイヤルゲージグラウト 16 らせん筋プレート引き抜き各種試験ストランド降伏後の塗膜伸び性能試験 PC鋼より線に降伏引張り力以上の力が加わった際にも、エポキシ塗膜には、クラックやピンホールは生じません。曲げ試験直径486㎜（32D）の芯に巻きつけた状態でも、エポキシ塗膜に割れ、剥がれなどの損傷はありません。塩水噴霧試験耐薬品性試験（ASTM G 20）各試験溶液に20℃・45日浸漬後、塗膜およびPC鋼より線に有害な損傷は認められません。許容引張り力（0.6Tus）載荷、3,000時間経過後も、塗膜の劣化およびPC鋼より線の発錆は認められません。地中曝露試験許容引張り力（0.6Tus）載荷、14年経過後も、塗膜の劣化およびびPC鋼より線の発は認められません。複合サイクル試験（JHS 403）日本道路公団の過酷な複合サイクル試験にも、塗膜および PC鋼より線に有害な損傷は認められません。（サンシャインカーボンアーク灯耐候性試験機で96時間照射後）塩水噴霧湿潤熱風乾燥温風乾燥 6時間/サイクル 3ヶ月（JKS403） ×2＝6ヶ月 17 施工事例スーパーフロテックアンカーの施工事例ＥＣＦストランドの施工事例耐食性に優れたECFストランドは、防食ケーブルとして橋梁の外ケーブルや海外においても多く採用されています。海外でのダム工事現場橋梁の桁内に外ケーブルとして配置されたECFストランド 18 ご質問・お問い合わせは下記へご連絡ください。フロテックアンカー技術研究会事務局株式会社エスイー内 http://www.ﬂotech-anchor.com 〒163-1343 東京都新宿区西新宿６−5−１新宿アイランドタワー TEL(03)3340-5548 FAX(03)3340-5546 ※部品などの仕様（形状・寸法）は、予告なく変更することがあります。 002（201411）