WIE MAN ALTBEWÄHRTE MASCHINEN - Maschinenmarkt

BILDER: JETTER/SPÖRK ANTRIEBSSYSTEME
Automatisierung | Steuerungen
Auf
Steuerung JetControl 246 imEinsatz
WIE MAN ALTBEWÄHRTE MASCHINEN
AUFWERTET – TUNING IN DER PRODUKTION
I
Ing. Wolfgang Pfeffer:
„Die Optimierung der
Steuerung ist wesentlicher Faktor zur Produktionssteigerung!“
m Maschinenbau wird in längeren
Zeiträumen gedacht und solide gefertigt. Deshalb arbeiten in vielen Firmen
Maschinen, die schon Jahrzehnte in
Betrieb stehen. Das Kapital, das in diesen Maschinen gebunden ist, muss sich
langfristig amortisieren. Die parallele
Entwicklung der Steuerungstechnik
geht ungleich schneller voran. Damit
können Maschinen effizienter, zuverlässiger und logischer arbeiten.
Optimierung und Anpassung
ständig im Auge behalten
Viele der altgedienten Maschinen
könnten mit geringem zeitlichem und
finanziellem Aufwand einem Lifting
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MM SEPTEMBER 2007
unterzogen werden, wie der Cheftechniker der Spörk Antriebssysteme, Ing.
Wolfgang Pfeffer, erklärt. „Alleine in
der Optimierung der Arbeitsschritte
liegt ein Verbesserungspotential, das
unmittelbar die Stückzahlen der Produktion steigert und in kürzester Zeit
die getätigte Investition hereinbringt.
Viele unserer Kunden stellen bei einem
Stillstand ihrer Produktion und der
notwendigen Reparatur erst fest, welche enorme Verbesserung eine Adaption der Steuerung bringt. Tatsächlich
sollte man die technischen Möglichkeiten der Optimierung und Anpassung ständig im Auge behalten. Dabei
kann man Stillstände einplanen und
über die erzielte Geschwindigkeitssteigerung der Produktion den maximalen
Ertrag zum ehest möglichen Zeitpunkt
erzielen.“ Das Baujahr der gesteuerten
Maschine ist dabei nicht von Belang.
Die nahtlose Integration der Antriebstechnik in die Steuerung ist dabei
besonders interessant. Zum Einsatz
kommen JetControl Steuerungen von
Jetter, die für digitale und analoge
Ein- und Ausgänge modular ergänzt
werden können. Die Programmierung
ist ablauforientiert, parallele Prozesse
werden durch Parallelprogramme
dargestellt, von denen bis zu 100
gleichzeitig ablaufen können. Auf diese
Weise werden Anwendungen sehr prozessnah programmiert, was die Transparenz erhöht und Zeit spart. Durch
die vollständige Integration sämtlicher
Automatisierungsfunktionen in eine
einzige Programmiersprache ist die
Realisierung komplexer Applikationen
stark vereinfacht.
Einblick in die Produktion über
das Internet
Durch eine Ethernet Schnittstelle der
Steuerung lässt sich aber auch visualisieren, was es an Informationen
zur Produktion geben sollte. Vielfach
mangelt es an genauen Daten über
den aktuellen und langfristigen Verlauf
der eigenen Produktion. Stillstände
und deren unterschiedliche Gründe,
Länge und Auftreten der Ausfallzeiten, wiederkehrende Fehlerquellen,
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INDUSTRIE-PC von
Verlässlichkeit der Mitarbeiter, Veränderungen der Einstellungsparameter
usw. lassen sich oft nur vage angeben
und verhindern genaue Kalkulationen.
Eingriffe zur Verbesserung gehen dabei oft ins Leere. Es fehlt der genaue
Einblick und Zugang zu den Vorgängen und Daten innerhalb des Unternehmens – die notwendige Kommunikation bleibt lückenhaft.
Wie man Daten in wertvolle Informationen über der Produktion verwandelt,
um alle potentiellen Schwachstellen
frühzeitig zu erkennen und unverzüglich reagieren zu können, zeigt die
Spörk Automatisierungstechnik.
Ohne Wechsel der Technologie, ohne
drohende Stillstände in der Produktion, ausschließlich mit den bestehenden Ressourcen des Unternehmens
wird jede Maschine transparent gemacht. Was immer noch Fachleute
staunen macht, ist der geringe Aufwand und die unglaubliche Schnelligkeit und Einfachheit, mit der die
neuen Steuerungen in ein bestehendes
Produktionssystem installiert werden
und eine Sprache sprechen, die jeder
versteht. Sicherheit ist kein Thema,
denn das Betriebssystem ist völlig virenfrei, dabei windowskompatibel und
daher einfach auszuwerten und zu bearbeiten. Zum bestehenden NetzwerkEthernet- genügen einfache Kabelverbindungen, die Visualisierung erfolgt
über das Internet und macht sowohl
Einblick in die Daten als auch den realen Eingriff in den Produktionsablauf
überall auf der Welt möglich.
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Die intelligente Einbeziehung bestehender Netzwerke erzeugt weder hohe
Kosten noch große Umwälzungen,
sehr wohl aber großen Nutzen, eröffnet neue Perspektiven in der Auswertung und Nachverfolgung von
Betriebsdaten. Dass dies mit enormem
finanziellem Aufwand verbunden ist,
gehört mit den von der der Fa. Spörk
angebotenen Lösungen der Vergangenheit an.
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RS – für Ihren Erfolg!