OEE Benefits und Anwendungsbeispiel

Leistungsübersicht
Anlageneffizienz
PRODUKTIONSPOTENTIALE VISUALISIEREN UND OPTIMIEREN
Grundpfeiler jeder Produktionsdigitalisierung ist die automatisierte Erfassung aller vorhanden Maschinendaten. Dies
ist auch für ältere Maschinen möglich. Die Mindest-Betriebszustände Stillstand, Störung und Produktion werden
zentral erfasst und dargestellt. Werden für möglichst viele Maschinen gleichartige Fehlercodes festgelegt, wird der
Drill-down in Fehlerursachen ermöglicht und durch Vermeidung von Störungen und Reduktion von Stillständen kann
die Gesamteffizienz der Produktion gesteigert und optimiert werden.
Erhöhung der Produktivität
Bei Stückzahl getriebenen Prozessen und Lohnproduktion verursachen längere Stillstände aufgrund vorhanden
Personals große Kosten, während Kurzstopps unproblematisch sind. Die Hauptursachen dieser langen Stillstände
können durch Drill-down in Störursachen abgestellt werden.
Bei mehreren Anlagen summieren sich die Stillstände am Ende des Jahres u.U. auf mehrere Laufzeitmonate, die
durch strukturierte und konsequente Ursachenforschung reduziert werden können.
Reduktion von Energiekosten
Je nach Prozess können z.B. Kurzstopps enorme Energieverluste durch das Wiederanfahren von Anlagen
verursachen. Auch wenn die Produktion scheinbar nur kurz unterbrochen wird, können darunter enorme
Energiekosten verborgen sein, die eingespart werden können.
Optimierung des Personaleinsatzes
Die Anzeige von Leistungskennzahlen und Zielvorgaben kann zur Motivation eines Teams beitragen und alle
Beteiligten in die Zielerfüllung der Firma einbinden.
Die Mitarbeiter sind das Kernkapital zur optimalen Verwendung der Produktionsmaschinen. Durch Offenlegung von
Stillstandsursachen können Bewusstsein und technische Kenntnisse der Bediener optimal und zielorientiert geschult
werden.
Gewinn von Prozesstransparenz
Erst durch die konsequente Erfassung von Störursachen wird die Möglichkeit zu deren Eliminierung geschaffen.
Wartungseinsätze können genauen Fehlerursachen zugeordnet werden und die Wartungskosten werden sichtbar.
Die Auswirkungen der durch OEE-Anzeige ermöglichten Optimierungen werden sichtbar und können gesteuert
werden. → Wo lohnt sich der nächste Optimierungsschritt?
Durch Einbindung von Verbrauchsmessgeräten für Wasser, Gas, Öl, Strom, Wärme oder Kälte erhalten Sie schlüssige
und aufgelöste Informationen über Energieverbrauch und können diese mit Auftragsinformationen verbinden.
Arend Prozessautomation GmbH
Geschäftsführer: Axel Haas
Am Kleinen Rotenberg 21
54516 Wittlich
Telefon: 06571 95579-0
Telefax: 06571 95579-28
E-Mail: [email protected]
Internet: www.arend-automation.de
Anwendungsbeispiele
Ein Lohnunternehmer eines großen deutschen Chemieherstellers mit etwa 30 Abfülllinien konnte die Stillstandszeit,
ab der eine Ursachenforschung eingeleitet wurde, durch den Einsatz einer von AREND vertriebenen OEE-Lösung von
ca. 15 Minuten auf heute etwa 2,5 Minuten reduzieren.
Eine Lohndreherei mit 30 Drehbänken könnte zur Steigerung ihrer Produktivität in die 31. Drehbank investieren.
Alternativ wird für einen äquivalenten Betrag eine umfassende OEE-Lösung mit Datenerfassung an jeder Maschine
angeschafft und die Auslastung aller Maschinen durch anschließende Optimierungsmaßnahmen im Schnitt um 8%
gesteigert. Für die Investitionssumme von etwa einer Maschine wurde die Leistung von 2,5 Maschinen gewonnen.
Fragestellungen, die Ihnen bei der Ermittlung des ROI helfen
Um wieviel Prozent, schätzen Sie, könnte Ihre Anlagenauslastung generell gesteigert werden?
Werden Stillstandsursachen an der Linie konsequent erfasst?
Wissen Sie welche Fehlerursachen die längsten Stillstände / die häufigsten Kurzstopps
verursachen?
Gibt es Produktionslinien, die tendenziell mehr Probleme bereiten als andere? Kennen Sie die
genauen Ursachen?
Ab welcher Stillstandsdauer einer Anlage wird in Ihrer Produktion eine organisierte
Ursachenforschung eingeleitet?
Kennen Sie Ihre Ausschussrate? Wird jedes Fehlteil erfasst?
Berechnen Sie schon heute einen OEE Wert aus Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualität?
Ist Ihren Mitarbeitern die aktuelle Produktionssituation (Sollzahlen, Qualität, Effizienz) bewusst?
Verwenden Sie ein leistungsbezogenes Vergütungssystem?
Welche Anlagen werden in Ihrer Produktion am häufigsten gewartet?
Können Sie die Wartungs- und Instandhaltungskosten Ihrer Anlagen beziffern?
AREND Information implementiert OEE-Visualisierungslösungen zur Anzeige von Anlageneffizienz und bietet
Analysemöglichkeiten um die Anlageneffizienz zu erhöhen und Gewinne zu steigern.
AREND Automation bietet die Kompetenz zur Integration einer lückenlosen und angepassten Maschinen- und
Betriebsdatenerfassung (MDE / BDE) in Ihrem Shopfloor.
AREND Communication liefert bei Bedarf die nötige Infrastruktur für Kommunikationsnetzwerke und die Realisierung
der OEE-Dienste in der Cloud, sofern kein eigener Server zur Verfügung steht.
Arend Prozessautomation GmbH
Geschäftsführer: Axel Haas
Am Kleinen Rotenberg 21
54516 Wittlich
Telefon: 06571 95579-0
Telefax: 06571 95579-28
E-Mail: [email protected]
Internet: www.arend-automation.de

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