設計改革がいつも失敗に終わるのはなぜ？解決の糸口は図面標準化からの脱却にありものづくり企業がグローバル競争力を高めるには、設計業務の改革が不可欠だ。なぜなら設計段階で製品コストの8割が決まるといわれているからだ。しかし、多くの企業が改革に取り組んでは失敗を繰り返している。要因は設計の「標準化」の意味を勘違いしていることにある。ここでは、ものづくり企業における設計改革を数多く成功に導いてきたコンサルタントと、多くの企業に様々な設計ソリューションを提供し続けてきたダッソ―・システムズのエンジニアに、改革を成功に導くためのポイントを聞いた。は千差万別であり、将来のものも含め設計改革に潜む「勘違い」 “図面”の標準化は失敗のもとた要求をいつも満たす標準部品や標準ものづくりのグローバル競争はますをベースとした標準化は形骸化しています厳しさを増している。日本企業がく——。図面を定義することは不可能です」（北山氏）。その結果、「使えない標準図」世界で競争優位を獲得するには、より高品質、より高機能な製品をより低価格に提供する必要がある。そのために欠かせないのが設計業務の改革であ設計改革を成功に導く「3つのステップ」とはる。「目指すべきは、図面の標準化では製品コストの8割が決まるといわなく『設計の高度化』です。これは、設れる設計業務を改革することができ計ナレッジが可視化・共有され、設計れば、価格も含め、顧客の求める製品そのものが標準化されている状態のこをより迅速に提供することが可能にとを指します。設計の高度化により、なる。付随的に設計雑務の自動化も促進。設しかし、設計改革を成功させるのは計者は品質や新機能の実現のために多ん」（北山氏）。簡単ではない。「設計改革に取り組んくのリソースを割くことができるよう第2ステップは「直接業務の効率化」だものの、頓挫してしまう企業も少なになります」と北山氏は訴える。だ。仕様データの重複入力の排除や、くありません。最大の要因は『標準化』その上で、北山氏は、改革を成功に技術計算ツールの属人化の排除によりに対する勘違いにあります」とプリベ導くための具体的な3つのステップを仕様展開を効率化する。クトの北山一真氏は指摘する。示す。そして第3ステップが「直接業務の多くの企業が「標準化」のために取まず第1ステップは、「間接業務の高度化」だ。設計ナレッジの可視化やり組んでいる施策の1つに、「図面標効率化」である。採番や設計帳票の自共有、それに基づいたCADの自動作準化」が挙げられる。これは、標準部動化などが挙げられる。「しかし、中に図などが挙げられる。品や標準図面を定義した「標準図」を、は設計を弱体化させるE-BOM（設計とりわけ重要なのが、第2・第3ス設計者に使わせて効率のよい設計を目部品表）導入などもあるため、その見テップの「直接業務」の効率化・高度指すもの。「しかし、本来、顧客の要求直しも含めた取り組みが欠かせませ化である。「多くの改革は間接業務の株式会社プリベクト代表取締役北山一真氏設計改革がいつも失敗に終わるのはなぜ？解決の糸口は図面標準化からの脱却にあり 3DEXPERIENCE Open （外部インターフェース、コンバータ）図1●3Dエクスペリエンス・プラットフォームの構成イメージ統一ユーザーインターフェース Governance / LifecycleProcesses （部品表、PJ管理、要件管理、環境負荷物資管理など） Design / EngineeringProcesses （メカ・エレキ・ソフトモデリング、デザインなど） Manufacturing / SimulationProductioncentric Processes Processes （製造・（線形・非線形解析、工程シミュレーション、解析データ管理など）製造実行管理など） 3D Design Experience for Professionals Processes （3Dモデリング）業務プロセスに応じたアプリケーション Collaborative Innovation Collaborative Sharing 3DDashboard 3DSwym 3DSpace 3DPlay 3DPassport 3DSearch 6WTags 3DMessaging 3DCompass プラットフォームハードウエア、データベース、Web Apps またはパブリッククラウド（IaaS）データベースによる統合情報基盤上でCAD、BOMなどのアプリケーションが稼働する。製品を構成するデータが一元的に管理されているため、シームレスな設計業務が可能になる図 2 ●3D エクスペリエンスの活用イメージ CAD構成 CAD構成展開 EBOM ダッソー・システムズ株式会社シニア・テクニカル・セールス・マネージャー 3DSバリューソリューション事業部営業技術部 3 鈴木好徳氏効率化ばかりになっています。直接業 CAD構成から EBOMの生成 CAD構成 CADは部品データの集合体。CAD 構成をドリルダウンしていくと、構成要素である部品データが展開される。部品を選択・修正するとBOMが自動生成され、設計業務は大幅に効率化する務こそが設計の本質です。ここを改革しなければ、真の意味での成功はありクスペリエンス・プラットフォーム」だ。ができます」とダッソー・システムズ得ません」と北山氏は力説する。「これは、組み立て型製造業におけの鈴木好徳氏は説明する。る製品開発の企画から、設計、生産、最大の特徴はデータベースに基づい CADとBOMのデータを“融合” ものづくりを支える情報基盤さらに出荷後のユーザサポートに至るた一元管理を実現している点だ。これまで全業務プロセスの製品データを統により、まず直接業務の効率化を実現合的・包括的に運用・管理するもの。することが可能だ。これにより、従来起こりがちだった製典型的な効率化の例として、CADと直接業務の効率化・高度化を推進す品データの転写を何度も繰り返すとい BOMの一体運用が挙げられる。従来、る上で有効なのが、ダッソー・システムった非効率な業務プロセスを排除。よ CADとBOMは別々のソフトウエア、ズの製品開発プラットフォーム「3Dエり生産的なものづくりを実現することデータで運用されてきた。「その結果、設計改革がいつも失敗に終わるのはなぜ？解決の糸口は図面標準化からの脱却にあり図3●ナレッジを活用した自動設計のイメージ設計ナレッジの有効活用を促し柔軟な運用で生産性も向上このデータベース管理は、直接業務の高度化にも大いに役立つ。顧客要求仕様「技術・経験に裏打ちされた設計ナ基本形状レッジは、いわば暗黙知。それを明らかにするには、これまでの実績に基づいた設計諸元の全容を洗い出すことが不可欠です」と北山氏は述べる。その上で、諸元項目ごとに適切な値や設計設計パラメータ計算ルールを策定。はじめてナレッジの共有が実現できるというのだ。 CADパラメータ計算これに対し、3Dエクスペリエンス・デザインルール（ナレッジ）による自動設計プラットフォームは、設計諸元を統一して管理できるとともに、設計ナレッナレッジを蓄積・登録しておけば、顧客要求仕様を選ぶだけで最適な基本形状を選定できる。デザインを追加・変更した場合も、ナレッジに基づいて諸元値を自動的に算出。設計を自動的に変更できるジも設計諸元ごとに管理することが可能。「例えば、顧客要求に対し、設計ナレッジに基づいた諸元値を自動的に算作図したCADに変更が生じた場合は、界でもユニークなアーキテクチャを採出。それを基にパラメトリックに自動新たにBOMを作成し直すなど、ムダ用しています」と鈴木氏は述べる。的に図面を作成することもできるのでな作業が多く発生していました」（鈴また、従来のCADデータ管理ソフす。また、このナレッジも、データベ木氏）。トウエアは修正の競合を防止するためース上で管理されているため、変更・加えて、CADデータはユニット単位に、作業中はCADファイルにロック新設登録後すぐに必要なすべてのユーなど、数十以上のファイルで構成されをかけ、排他制御する仕組みとなってザが共有可能。垂直立ち上げにも柔軟ているため、製品データの一部を修正いることが多い。そのため、同一のに対応します」（鈴木氏）。するだけであったとしても、CADファ C A Dファイルを親に持つ、別々のつまり、3Dエクスペリエンス・プライルをすべて読み出した上で、対象フ CADファイルを複数の人が同時に作ットフォームは、顧客の要求にきめ細ァイルに修正を加えなければならなか図作業を行うことはできなかった。かく対応しながら設計業務を効率化すった。「その点でも、 3Dエクスペリエンス・るとともに、設計者間での高度なナレ「3Dエクスペリエンス・プラットフプラットフォームは、従来のファイルッジを体系的・迅速に共有することがォームなら、こうした煩雑な作業は一ベースよりも細かなデータの単位でデ可能となるのである。切不要です。CADの変更完了時には、ータを管理することができるため、ロ熾烈なグローバル競争を勝ち抜くた BOMの変更もすでに行われており、ックする情報をより小さな範囲に抑えめには、多くの企業が陥りがちな「図逆にB O Mの修正を行えば、それがることが可能。これにより、ファイル面標準化」を脱し、いち早く「設計標 CADへも反映されます。こうしたことベースではできなかった複数の人によ準化」に取り組むことが肝要だ。ダッが可能なのは、CADのデータもBOM る作図作業を同時に行うことができ、ソー・システムズの3Dエクスペリエのデータも1つのデータベースで一元分業時の作業効率が飛躍的に高まりまンスは、そのための有力なソリューシ管理する仕組みを備えているため。業す」と鈴木氏は話す。ョンとなることは間違いない。お問い合わせダッソー・システムズ株式会社　マーケティング [email protected] URL http://www.3ds.com/ja