特集ダイカストにおける「可視化」最新技術事例 10 金型内情報直接計測による品質管理㈱ダイレクト 21 長澤ダイカストは、溶湯金属を凝固する前に強制的にし理＊まず①は、これまではダイカストマシンの高速速度かも瞬時にキャビティに充填させ加圧する必要があり、が最も重要視され品質管理の項目に取り入れているが、早すぎればバリが出て生産に支障をきたし、遅ければ主役は溶湯であり、これが急冷される充填時間と充填凝固が進行し製品不良となる。特にアルミダイカストされてから溶湯に圧力をかけ、圧力が上がるまでの昇の不良率はほかの産業機械と比較すると非常に多く、圧時間の管理を優先順位として上げる必要性がある。品質管理が難しいとされている。すなわち、この両方の時間を合計した時間を DC 時また、この時間は大半のダイカスト製品（大型を除間と表現させてもらい、この DC 時間＝約 0． 1 秒がく）ではわずか 0． 1 秒以内で勝負がつく。一般の品量産品質の約 9 割を占めており、この時間内のさま質管理方法としては、ダイカストマシンの射出速度やざまな挙動をいかに管理するかが良品率を向上させる油圧圧力をモニタ計測し、溶湯もこの値に近似した状と考える。態で流動し加圧していると推定して管理していた。さらに図 11）の波形の〇印部は製品充填後の二次充ところが、ダイカスト方案全体で考えると、ダイカ填現象である。この部分は今まであまり注目されていストマシンが計測しているプランジャチップの動作、なかったが、実は製品をつくるうえで重要で、この二すなわち溶湯を押し出す側の先にはゲートという約次充填はオーバーフローや真空ベントのランナーなど 1/20 に狭窄された関所があり、製品はその関所の先への充填の際、溶湯がキャビティを充満させた後、溶でつくられている。本稿では、射出動作とともに関所湯に圧力がかかり出した時点で各オーバーフローやラの先の情報を検出して品質管理をする各種センサや計ンナーの関（ゲート）が破れ充填する現象で、いわば測事例を紹介する。金型方案がつくり出す昇圧タイムラグとなる。これがダイカスト品質管理方法の見直し提案発生すると製品に適切な鋳造圧力がかからなくなり、内部欠陥（比重不足やひけ巣）が発生しやすくなる。ダイカストの品質管理において、溶湯凝固を基準にこうしたことから、二次充填時間を極力短くするたし、製品をつくっている側の情報を取り込む 2 つのめにオーバーフローや真空ランナーのボリュームは少ポイントを以下に提案する。なくすることが望ましいし、関の断面積も見直すこと ① DC 時間＝溶湯充填時間＋溶湯昇圧時間の管理 ② 要求品質に応じた金型内の情報管理 *Osamu Nagasawa：技術部長〒252−0303 相模原市南区相模大野 8−8−1 TEL（042） 705−2431 が重要である。また、このことを踏まえ、品質管理の方法を図 21）に示すようにダイカストマシン側から見た管理から溶湯主体にした管理にすることが重要となってくる。 ②については別途記載する。型技術第３０巻第３号２０１５年３月号０６３