Z069Y (高耐摩耗性自己潤滑複合材料) 高耐摩耗性自己潤滑複合材料) 開発材料の開発材料の特徴 ●高温・高温・大気環境下での大気環境下での過酷条件での過酷条件で過酷条件で優れた耐摩耗性れた耐摩耗性 ●相手材を相手材を損傷させることなく損傷させることなく低摩擦させることなく低摩擦で低摩擦で摺動 ●ケイ化物粒子添加ケイ化物粒子添加により化物粒子添加により金属により金属マトリックスを金属マトリックスを強化マトリックスを強化開発材料の開発材料の組織および組織および摺動特性および摺動特性＜マクロ組織マクロ組織＞組織＞＜ミクロ組織ミクロ組織＞組織＞固体潤滑剤( 固体潤滑剤(Gr+BN) Gr+BN) 既(存材料 Niマトリックス Niマトリックス ) ケイ化物粒子ケイ化物粒子開(発材料 ) 10 μm 100 μm ケイ化物粒子をNiマトリックス中に、固溶または固溶および分散させることにより強化写真1 写真1 光学顕微鏡による光学顕微鏡による材料による材料の材料の断面組織 1.6 既 1.2 材存耐摩耗性向上摩耗高さｈ/mm 2.0 料 0.8 開発材料 0.4 0.0 0.0 200 400 ＜試験条件＞試験機：ピンオンディスク型試験温度：600 ℃ 試験環境：大気相手材：SUS304 荷重：0～600N 周速：0.1m/s ■既存材料 ⇒ Niの軟化の影響により摩耗大 ■開発材料 ⇒ Niマトリックス強化により摩耗少 ■開発材料 ⇒ 摩擦係数μ= 0.1と低く安定して摺動 600 負荷荷重 N 図1 負荷荷重と負荷荷重と摩耗高さの摩耗高さの関係さの関係 1.0 摩擦係数 μ 0.8 *カタログ記載材種名・真空用材料：FW6C ・既存材料：BG5 真空用材料(WS2/W) × 0.6 ■相手材表面粗さ摺動前Ra=1.0μm→摺動後Ra=0.9μm ⇒ 相手材の損傷なし開発材料(Gr+BN)/(Ni+ケイ化物粒子) 0.4 既存材料(Gr+BN)/Ni 摺動前摺動後 0.2 0.0 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 摺動試験時間 t/hour 図2 摩擦係数と摩擦係数と摺動試験時間の摺動試験時間の関係( 関係( P=392N ) 写真2 写真2 摺動前後の摺動前後の相手材表面状態 ◎お問い合わせ冨士ダイス株式会社機能材料部 TEL：0463-82-6616 FAX：0463-82-2788