247 解説 J. Jpn. Soc. Colour Mater., 86〔7〕，247 – 251（2013）添加剤による耐スリキズ性の向上技術若原章博＊,† ＊ビックケミー・ジャパン㈱添加剤技術部東京都新宿区市谷本村町 3-29（〒 162-0845） † Corresponding Author, E-mail: [email protected] （2012 年 10 月 9 日受付； 2013 年 4 月 15 日受理）要旨塗装における耐スリキズ性の向上では，UV ハードコートに代表されるような硬くする手法，再フローによる自己修復技術などがよく知られている。いずれも樹脂組成の技術である。ここではそれらと異なり，各種表面調整剤による耐スリキズ性の向上技術を紹介する。とりわけナノ粒子ディスパージョンの添加は，樹脂マトリクスと固体粒子の相互作用という点でユニークな技術であり，従来にない特性が得られる。キーワード：耐スリキズ性，ナノ粒子ディスパージョン，シリカ，シリコン系添加剤，ワックスり，その特性が区分される（図-1 参照）。すなわち融点の低い 1．おもな耐スリキズ性向上のアプローチものは，スリップ性を与え，融点の高いものはすべり防止効果用途により耐スリキズ性の技術も異なるが，おもな考え方をを有する。おもに床用，木製家具・ドア用，缶，印刷インキ用以下に記す。に用いられることが多い。融点（150 ℃以上）が高めのポリプ 1）樹脂組成によるもので，膜を硬くし傷をつきにくくするもロピレンワックスは，床用塗装でスリキズ防止，すべり防止とともに靴底のヒールマークが床につくのを防止するために用いの。あるいは弾性をもたすもの。復元を図るもの。 2）粒子技術を組み合わせたもので，シリカ粒子を表面に配向さられる。融点の低いものは足元が滑るので好ましくない。木製せて表面を硬くするもの 1）。あるいは表面に配向したワックドア・家具では，鍵や爪・指輪などによる傷がつくのを防止すス粒子により傷をつきにくくするもの 2）。るため，融点（100 ℃以下）の低い低密度ポリエチレンやカル 3）ポリシロキサン系表面調整剤などで，スリップ性を上げて傷をつきにくくするもの 2）。ナバワックスが用いられる。耐摩耗性を重視した場合では，それらの中間の融点のアマイドワックス，高密度ポリエチレンワ 4）膜に均一に分布したナノ粒子により，マトリクスとの相互作ックスが用いられる。用で傷の復元を図るもの 2,3）。あるいは架橋点を増やし傷がつきにくくするもの 2）。に触ってみると理解しやすい。ワックスの硬さと滑りやすさのここでは添加剤の範疇である，2）∼ 4）の技術について紹介違いがよくわかる。常乾塗料（ないし 80 ℃程度の強制乾燥）や UV 架橋系では，この粒子が膜表面にそのまま配向し，上記特する。樹脂組成による方法については触れない。性を与える。 2．添加剤による耐スリキズ向上 2.1 実際その特性の違いは，ワックス粒子を指で押しつぶすようスリキズ性試験結果を図-2 に示す。ここでは，ワックス系添ワックス粒子によるスリキズ防止加剤を添加してないものと，ポリエチレン（HDPE ；高密度ポ塗膜表面に配向したワックスによる耐スリキズ技術についてリエチレン）系とバイオ系添加剤とを比較している。クロック述べる。ワックス粒子は傷をつける物質を滑らせること，あるメーター（研磨紙を往復させるスリキズ試験の一方法）で，試いはワックス粒子が傷負荷の圧力により溶融・変形することで，膜に耐スリキズ性や耐摩耗性をもたらす。ワックスの一般的性質を紹介しよう。ワックスは融点によ〔氏名〕わかはらあきひろ〔現職〕ビックケミー・ジャパン㈱添加剤技術部部長〔趣味〕アルトサックス演奏，絵画・芝居鑑賞，温泉旅行〔経歴〕 1982 年名古屋大学工学研究科修士課程修了。同年関西ペイント㈱入社。その後，河合塾学園を経て，1994 年ビックケミー・ジャパン㈱入社。現在にいたる。図-1 −5− ワックス系添加剤による表面保護 © 2013 Journal of the Japan Society of Colour Material