開発部中西智昭 Series 25 どのようにコーティングするの？-3いろいろなコーティングもちろん、粉体塗装の場合も、各塗装後にオーブンに入れ、熱フッ素樹脂コーティングは一般的に、二つに大別されます。によって溶融成膜する必要があります。一つは薄膜コーティングで、他は厚膜コーティングです。厚膜のコーティング方法ここで、薄膜コーティングとは言葉通りに膜厚の薄いコーティン厚膜コーティングには多量のフッ素樹脂が必要なため、必要グで、一般的には100μm以下のコーティングを指すことが多いよ成分の濃度の高い粉体塗料が用いられることが薄膜コーティンうです。薄膜コーティングでは、フッ素樹脂の表面特性を利用グよりも多くなります。する目的で使用されます。もちろん、絶縁性の高いフッ素樹脂粉体塗料でマイナス帯電たとえば、PTFE樹脂では低摩擦性、摺動性の特徴が顕著で、しやすく、静電粉体塗装が一般的です。 FEP樹脂では非粘着性、離型性に優れています。しかし、比重が高いせいも有るのか、塗装一回分の塗着膜厚は他方が厚膜コーティングで、ピンホールレスを目的とした膜厚の 20∼50μm程度です。厚いコーティングとなります。特に、樹脂ライニングの業界では、これらより、塗着しやすい塗料の場合でも６００μmアップの膜厚 250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニンを得るためには、600÷50＝12回（ばらつきを考えると、十数回）グ」と称し、耐食性に優れた物というイメージを強調しています。以上の、静電粉体塗装＋焼成を繰り返す必要があります。この厚膜コーティングには、厚膜施工性の良い2フッ化樹脂、塗装回数を節約し、より厚膜コーティングを容易とする、いろい ETFE樹脂、及びFEP、PFA樹脂が使用されます。ろな検討が行われています。薄膜のコーティング方法一つが、予熱塗装方法です。まず、薄膜コーティングの作り方について述べたいと思いまこれは、被塗装物をフッ素樹脂塗料す。の融点以上に昇温しておき、その状態この時、塗料の形状により大きく二つに大別されます。一つで塗装しオーブン内に戻すことによっは、液状の塗料で、フッ素樹脂の粒子をコロイド状態に液中に浮て、短時間でフッ素樹脂を溶かし、短かべた物、他の樹脂溶液にフッ素樹脂粉末を混合した物等が上時間で何度も塗装することによって、げられます。施工期間を短縮する方法です。これらの一般的な塗装方法はエアスプレ熱容量が大きな被塗装物に対する外面塗装に適しますが、ー法で、加圧エアによって霧吹きの原理によっ被塗装物には大きな熱ストレスが与えられますため、高精度が求て塗装する方法です。められる被塗装物には適しません。また、塗装性の点でタンク等他には、静電気印加スプレー法、エアレスの内面施工には適さない場合が多くあります。スプレー法、ディップ（浸漬）、流し込み法があ対して、タンク形状の被塗装物内部に塗料を投入し、オーブンります。どれも液状の塗料を被塗装面に内で二軸回転させながら、タンク内面に厚膜コーティングを塗着静電粉体塗装法 6 回転ライニング付着させ、液体を乾燥させた上で、フッ素樹させる回転ライニング（ロトライニング）法が有ります。これは、タン脂を熱によって溶融成膜します。ク形状内部に短時間で、1∼3mmという厚膜が可能な方法でなお、エアレススプレーは高い加圧によって霧化させる方法のす。しかし、回転させるという施工方法から外面への塗装にはため、PTFE樹脂に代表される繊維化しやすい塗料を使用する向きません。と、繊維化しチップが詰まる問題があります。また、粉体塗料を界面活性剤等を利用し、濃厚な液状スラリ他方は粉体塗料で、静電気を印加して塗着させる、静電粉体ー塗料とし、静電粉体塗装よりも一度に厚く付ける手法がありま塗装法が一般的です。す。この方法は特に静電印加の出来ない電気導通性のある充この方法は、粉体塗料が塗着した箇所は電気的に中和され、填材を含んだ塗料についても厚膜塗装出来るメリットがありま塗料の塗着が抑制されるため、膜厚の均一性が計れます。す。しかし、被塗装物の角部・突起箇所では電気力線の集中によそして、どの方法を取っても、塗装後にはオーブン内でフッ素って厚く塗着し、凹部・穴内は電気力線が入っていかないため樹脂を溶融させ成膜する必要があり、これを所定の層構成で、塗着がほとんど発生しない現象に注意する必要があります。所定の膜厚仕様まで繰り返して行く必要があります。 E-mail:[email protected]