新入社員教育訓練 - 環境安全衛生|ISO14001

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新入社員安全教育
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今日も事故が
 世界では年間2億5000万人が労働災害に遭
い、110万人が命を落としている。
(ILO調査)
 つまり毎日3000人が帰らぬ人となる
 他の死亡原因との比較
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交通事故 999,000人
戦争
502,000人
暴力
563,000人
HIV/AIDS 312,000人
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日本における労働災害
平成19年度
 死傷者:106,374人
(休業4日以上に限る)
 うち死亡者:1,357人
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なぜ“安全”を考えるのか
 けがをしたくはない!
痛い思い、辛い思いをしたくない
 健康な従業員がより生産性の高い従業員
 災害コストの削減
 法的問題と社会的責任
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災害費用
 直接費
 医療費(労働者補償を含む。)
 賠償金
直接費:1
 間接費
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時間
予定の遅れ
新しい従業員の訓練
清掃/設備修理
法的支払い
間接費:4
直接費と間接費の割合はおよそ1:4である。
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法的問題と責任
 安全違反の結果として:
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訴訟を起こされる。
刑事罰になる。(怠慢な経営者、管理者)
執行機関によって召喚される。
執行機関によって罰金を科される。
執行機関によって操業停止となる。
個人の責任として、被告人となることもある。
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労働災害とは?
業務中に生じる傷害、疾病で、次のようなものが
ある。
設備機械
はさまれ・巻き込まれ・切傷
高所
墜落・転落
可燃物
火災・爆発
化学物質
薬傷・中毒・臓器障害
閉所空間
酸素欠乏症
騒音
聴力損失
作業
腰痛・腱鞘炎など
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はさまれ・巻き込まれ・切傷
 製造業で最も多い事故
 清掃、修理、保守など非定常作業時に多い
 機械は手加減をしない
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転落・墜落
 建設業で最も多い事故
 生命に直結
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火災・爆発
 燃焼、化学反応による
 大災害に至る可能性
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化学物質による薬傷、臓器、呼吸器障害
 化学物質は多様化している
 液体、ガス、粉じんの形態で人体に接触
 塵肺、肝臓障害など一生の障害も
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酸素欠乏症
酸素欠乏症
 タンク、ピット内等の作業
 生命に直結
 毎年、死亡者が出る
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聴力損失
 機械音、衝突音による
 失った聴力は戻らない
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腰痛・腱鞘炎など
 重量物の運搬
 無理な姿勢・作業の繰り返し
 慢性化のおそれあり
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災害はなぜ起こる?(災害の原因)
事故は次の組み合わせによって引き起こされる。
 不安全行為
 ルール、手順違反
 保護具不使用
 安全装置のバイパスなど
 不安全状態
 不適切な安全装置
 不十分なメンテナンス
 貧困な作業環境(作業場設計、騒音、照明)
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不安全状態の撲滅
 不安全状態
 簡単に直すことができる
 簡単に防ぐことができる
 安全監査
 安全点検
 設備のメンテナンス
 コミュニケーション(報告、連絡、相談)
 ハウスキーピング(5S)
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不安全行為の撲滅
 慣習を変えることは簡単ではない。
 “安全風土”(雰囲気)を作ることが最も良い予防
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教育訓練の繰り返し
監督者、先輩の率先垂範、積極的な関与
定期的なチェック、監査
表示、掲示
褒賞、表彰制度
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災害の原因
原因は作業に起因するものが多い
21%
25%
機械設備・取扱物の欠陥
作業の欠陥
部外的要因・その他
54%
平成13年製造業が対象
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労働災害は新人に多い
構成比に対して多い、経験の浅い人の災害
 被災者の10%は経験3ヶ月未満
 被災者の25%は経験1年未満
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新人に労働災害が多い理由
 知らない
 労働災害のリスク(危険性)
 ルール(規則、手順、方法)
 出来ない
 技能の不足
 経験の不足
 やらない
 安全慣習の未浸透
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皆さんの責任
 危険を認識する。
 危険を報告する。
 良い作業場状態・5Sを維持する。
 安全教育・訓練を最大限に活かし、ルールを
守る。
 個人用保護具を着用する。
 緊急事態に迅速に対応する
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ハインリッヒの法則
1件の重大災害の裏
には
29件の
軽災害
300件の
ヒヤリ・ハット
ヒヤリハットや軽症を放置してはならない
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安全違反・事故・ヒヤリハットの報告
 全てのけが、事故、危険状態、危険行為は直ちに
管理者に報告する。この報告によって直ちに是正
処置を講じ、次の事故を防ぐことができる。
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安全装置の故障、点検結果の不備
化学物質の漏洩、悪臭の発生
5Sの不良
安全ルール違反
作業場での悪ふざけ
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5S:仕事の基本
 整理
 必要な物と不要な物を区別し、不要な物を処分す
ること
 整頓
 必要な物が誰にでも、すぐに取り出せる状態にし
ておくこと。
 清掃
 ゴミなし、ヨゴレなしの状態にすること。
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5S:仕事の基本
 清潔
 整理・整頓・清掃を徹底すること。
躾
 決められたことを、決められたとおり正しく実行で
きるように習慣づけること。
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安全ルールを守る
安全ルール違反の結果として:
 訴訟を起こされる。
 刑事罰になる。
 執行機関によって召喚される。
 執行期間によって罰金を科される。
 執行機関によってあなたの会社が閉鎖され
る。
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設備の安全




各設備特定の安全作業手順に従う。
訓練を受けた設備のみを使用する。
機械駆動部に手や服を近づけない。
通常・緊急時の対応方法をとその機能を知
る。
 機械の上に立つ、または下に入ってはいけな
い。
 設備の使用前には、全員が安全な位置まで
離れていることを確認する。
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化学物質の安全
 教育訓練を受けた化学物質を取り扱える。
 危険性を理解する。
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可燃性・爆発性
反応性
人体有害性
環境毒性
etc
 定められた保護具を着用する。
 不明な点はMSDS(製品安全データシート)で確
認する。
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緊急時の対応
 緊急時には、非常口から避難し、指定された
集合場所に集合する。
 上司の許可なしに事業所を離れてはいけな
い。
 火災の場合、通報手順に従い、最も近くにい
る監督者に知らせる。
 消火器は限られた消火能力であり、大きな火
災の場合は消そうとしない。
 警報のある作業場では、警報を聞いたら避難
する。
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個人用保護具の着用
 個人用保護具は自分を守る命綱である。
 指定された保護具は正しく着用する。
 清潔に維持し、不具合があったら直ちに上司
に報告する。
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もう一度:安全が大切な理由
 安全は全従業員の職務である。
 我々は社会的、道徳的、経済的、そして法
的な面からも、安全な作業環境から利益を
得ている。
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Safety Is Everybody's Business