問題解決ステップの要点 問題解決手順いわゆるＱＣストーリーには ・問題解決型 ・課題達成型 ・施策実行型 の３つがあるが、ここでは基本中の基本である 問題解決型ＱＣストーリーについて解説します 平成２１年２月２６日改訂 ＱＣ－ＮＥＴ研究所 所長 高橋 博 問題解決手順とＱＣ手法について 問題解決手順 ＝ 難問を確実に解決するための手順 ＜問題解決の３つの型＞ ・問題解決型 ・課題達成型 ・施策実行型 ＱＣ手法 ＝ 難問を簡単に解決するための道具 ＜ＱＣ７つ道具＞ ・層別 ・チェックシート ・パレート図 ・特性要因図 ・散布図 ・ヒストグラム ・管理図 ＜新ＱＣ７つ道具＞・親和図法 ・連関図法 ・系統図法 ・マトリックス図法・マトリックスデータ解析法 ・ＰＤＰＣ法 ・アローガイアグラム法 問題解決型の 問題解決手順 よくある質問 ： 現状把握や目標設定はどのステップ？ 当初～ テーマ選定 近年～ 取り組み動機 を優先 テーマ選定 目標設定 現状把握 活動計画作成 目標設定 現状把握 改善内容 を優先 活動計画作成 要因解析 要因解析 対策検討実施 対策検討実施 効果確認 効果確認 標準化 標準化 問題解決手順①テーマ選定 ＱＣサークル活動経過報告書 ＜メインテーマ＞ テーマ （テーマ№） ＜メインテーマ＞基本：サークルの夢・希望・期待を現す ＜例＞突発残業はもうイヤだ！ 開始 年 月 日 完了 年 月 日 ＜サブテーマ＞ サークル サークル名 メンバー名 （☆リーダー） ＜サブテーマ＞基本：具体的改善内容を簡潔明瞭に 月 日 時間 分 月 日 時間 分 ＜例＞○○不良の低減 ＜備考＞ 月 日 時間 分 月 日 時間 分 会合実績 月 日 時間 分 月 日 時間 分 月 日 時間 分 月 日 時間 分 月 日 時間 分 月 日 時間 分 月 日 時間 分 月 日 時間 分 １．テーマ選定理由 ＜テーマ選定理由の基本＞ ◎ テーマへの取り組み動機が最重要 △ 会社方針とか不良上位項目などという理由は、 サークルとしてはベストでない 特に重要 各ステップのアドバイス 上司 アドバイス 問題解決手順②目標設定 と活動計画作成 ＱＣサークル活動経過報告書（２） ２．目標設定 何を（特性値） （１）目標には２種類ある メインテーマに対する目標は、現状調査の前に設定 ・当初の主流で、本筋といえる ＜例＞突発残業 ２回／週→１回以下／月 サブテーマに対する目標は、現状調査の後に設定 ・具体的問題点を明確にした後に目標を決める ・最近の主流であるが、やれることはやるが、 やれないことはやらないという弊害に要注意 ＜例＞○○不良 突発時５％→０．５％以下 （２）活動計画作成のポイント 評価には長期間必要なものもあるので、 効果確認までは短期間で明確に！ どれだけに（目標値） いつまでに（テーマ完了時期） なぜ（目標設定根拠） ３．活動計画 № ステップ １ 現状調査 ２ 要因解析 ３ 対策処置 ４ 効果確認 ５ 評価 ６ 標準化 上司 アドバイス 担当 月 月 月 月 月 月 現状調査と要因解析の違い 要因調査 要因解析 現状調査 特 要因 性 現状調査：特性（結果）を色々解析し、問題点を具体化する ×× 原因を探すステップではない ×× 要因調査：要因を特性要因図などで洗い出し、絞り込む 要因解析：要因と結果の関係を確認、検証する ＊通常は ＜要因調査＋要因解析＝要因解析＞ 問題解決手順③現状調査 ＱＣサークル活動経過報告書（３） ４．現状調査 結果の悪さをデータで色々解析し、問題点を具体化する × 原因（犯人）を探すステップではない ◎ 実践では、現場・現実・現時点が重要 ◎ 結果のデータを色々解析し、 問題の特徴を見つけ出し、 問題点をできるだけ具体的に把握する ＊実践では、時間別・人別・材料別など層別工夫を ＊文章ではなく、グラフ・図表で一目で判りやすく ＜例＞○○不良を、部位別に調査した結果 「特定部位①に集中」 していることが判ったーーーなどと絞り込む ＩＳＯなど標準化の進んだ職場では ここもチェックしてください このテーマは 上司 アドバイス 標準を守っているが 標準を守っていないので 標準があいまいなので 標準が無いので 発生した問題である 問題解決手順④要因解析 ＱＣサークル活動経過報告書（４） ５．要因解析 （１）絞り込んだ具体的問題点について要因を洗い出す ・現物などを分解しながら、要因を探す ・みんなで「カード」に要因を書き込む ・特性要因図に整理する ＜例＞「特定部位①に集中」を特性に 特性要因図を作成する （２）主要因を絞り込む ・結果に大きく影響する「主要因」を、２～３個に絞る ・具体的対策が取れる内容であること ＜例＞主要因→部品保持具の磨耗で傷発生 （３）要因と結果の関係を確認、検証する ・実践では、これが最重要 ＜例＞加工数が△△個以上になると傷が発生 上司 アドバイス 問題解決手順⑤対策検討と実施 （１）対策検討 ＱＣサークル活動経過報告書（５） ６．対策処置 固有技術が決め手 ・色々な対策案をみんなで出し合う ・各対策案について 対策可能性、コスト、効果などを評価検討し 対策内容をきめる ＜例＞部品保持具の磨耗に着目し ①案：磨耗性の高い治具に変更する ②案：磨耗をチェックし、交換頻度を決める の２案で検討したが、対策コスト面から ⇒②案を採用することにした （２）対策実施 ・これまでの検討経過を整理し 上司に対策内容の了解を取る ・上司は、関連する前後工程や関係部署に 事前に了解を得る ・具体的に対策を実施する ＜例＞加工数と磨耗量を調査した結果 加工数 △△個ごとに 治具受面のパーツを交換することにした 上司 アドバイス 問題解決手順⑥効果確認と評価 ＱＣサークル活動経過報告書（６） ７．効果確認（対策項目毎に確認） （１）効果確認 ・対策項目ごとに、効果を確認する ドンブリ評価は、再発したら、手が打てなくなる ◎ １要因＊１対策＊１効果 が特に重要 ＜例＞対策を実施した結果 ○○不良は ０（ゼロ）件 となった （２）評 価 ８．評価（目標に対する評価） ・目標に対して、どうなったかを確認する ・最初の取り組み動機が、達成できたのか × 個別項目は目標達成したが 全体で目標未達では 論外 ◎ コスト評価も必ず実施 →結果が勝負 ＜例＞○○不良は ０（ゼロ）件 となったため この不良による突発残業は皆無となった コスト評価 対策費用（治具交換） ◇◇円／月 突発残業費の低減 ☆☆円／月 副効果：改善提案で社長表彰された これが大切⇒⇒ ヨシ、次も“やるぞ“ ＜コスト評価＞ 上司 アドバイス 問題解決手順⑦標準化 と管理の定着 ＱＣサークル活動経過報告書（７） ９．標準化 № なぜ・なにを 誰が いつ どこで どのように １ 標準化には２種類ある （１）標準化 ２ みんなで 守るべきことを決め ３ ４ （２）日常管理 決めたことを みんなで守る ＊５Ｗ１Ｈで整理すると、分りやすく、守りやすい ５ ６ ７ １０．反省と今後の進め方 最後の決め手 事務局確認 ① 改善事例は、誰でも納得でき、分りやすいこと ② この改善した事例を蓄積する 職場の宝 上司 アドバイス
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