問題解決ステップの要点

問題解決ステップの要点
問題解決手順いわゆるＱＣストーリーには
・問題解決型・課題達成型・施策実行型
の３つがあるが、ここでは基本中の基本である
問題解決型ＱＣストーリーについて解説します
平成１９年７月７日改訂
ＱＣ－ＮＥＴ研究所
所長高橋博
問題解決手順とＱＣ手法について
問題解決手順
＝難問を確実に解決するための手順
＜問題解決の３つの型＞
・問題解決型・課題達成型・施策実行型
ＱＣ手法
＝難問を簡単に解決するための道具
＜ＱＣ７つ道具＞・層別・チェックシート・パレート図
・特性要因図・散布図・ヒストグラム・管理図
＜新ＱＣ７つ道具＞・親和図法・連関図法・系統図法
・マトリックス図法・マトリックスデータ解析法
・ＰＤＰＣ法・アローガイアグラム法
問題解決型の問題解決手順
よくある質問：現状把握や目標設定はどのステップ？
当初～
テーマ選定
近年～
取り組み動機
を優先
テーマ選定
目標設定
現状把握
活動計画作成
目標設定
現状把握
改善内容
を優先
活動計画作成
要因解析
要因解析
対策検討実施
対策検討実施
効果確認
効果確認
標準化
標準化
問題解決手順①テーマ選定
＜メインテーマ＞基本：サークルの夢・希望・期待を現す
＜例＞突発残業はもうイヤだ！
＜サブテーマ＞基本：具体的改善内容を簡潔明瞭に
＜例＞○○不良の低減
＜テーマ選定理由の基本＞
◎ テーマへの取り組み動機が最重要
△ 会社方針とか不良上位項目などという理由は、
サークルとしてはベストでない
問題解決手順②目標設定と活動計画作成
（１）目標には２種類ある
メインテーマに対する目標は、現状調査の前に設定
・当初の主流で、本筋といえる
＜例＞突発残業２回／週→１回以下／月
サブテーマに対する目標は、現状調査の後に設定
・具体的問題点を明確にした後に目標を決める
・最近の主流であるが、やれることはやるが、
やれないことはやらないという弊害に要注意
＜例＞○○不良突発時５％→０．５％以下
＊両方設定は不要だが、明確な使い分けが必要
（２）活動計画作成のポイント
評価には長期間必要なものもあるので、
効果確認までは短期間で明確に！
現状調査と要因解析の違い
要因調査
要因解析
現状調査
特
要因
性
現状調査：特性（結果）を色々解析し、問題点を具体化する
×× 原因を探すステップではない ××
要因調査：要因を特性要因図などで洗い出し、絞り込む
要因解析：要因と結果の関係を確認、検証する
＊通常は＜要因調査＋要因解析＝要因解析＞
問題解決手順③現状調査
結果の悪さをデータで色々解析し、問題点を具体化する
× 原因（犯人）を探すステップではない
◎ 実践では、現場・現実・現時点が重要
◎ 結果のデータを色々解析し、
問題の特徴を見つけ出し、
問題点をできるだけ具体的に把握する
＊実践では、時間別・人別・材料別など層別工夫を
＜例＞○○不良を、部位別に調査した結果
「特定部位①に集中」
していることが判ったーーーなどと絞り込む
問題解決手順④要因解析
（１）絞り込んだ具体的問題点について要因を洗い出
す
・現物などを分解しながら、要因を探す
・みんなで「カード」に要因を書き込む
・特性要因図に整理する
＜例＞「特定部位①に集中」を特性に
特性要因図を作成する
（２）主要因を絞り込む
・結果に大きく影響する「主要因」を、２～３個に絞る
・具体的対策が取れる内容であること
＜例＞主要因→部品保持具の磨耗で傷発生
（３）要因と結果の関係を確認、検証する
・実践では、これが最重要
＜例＞加工数が△△個以上になると傷が発生
問題解決手順⑤対策検討と実施
（１）対策検討
固有技術が決め手
・色々な対策案をみんなで出し合う
・各対策案について
対策可能性、コスト、効果などを評価検討し
対策内容をきめる
＜例＞部品保持具の磨耗に着目し
①案：磨耗性の高い治具に変更する
②案：磨耗をチェックし、交換頻度を決める
の２案で検討したが、対策コスト面から
⇒②案を採用することにした
（２）対策実施
・これまでの検討経過を整理し
上司に対策内容の了解を取る
・上司は、関連する前後工程や関係部署に
事前に了解を得る
・具体的に対策を実施する
＜例＞加工数と磨耗量を調査した結果
加工数 △△個ごとに
治具受面のパーツを交換することにした
問題解決手順⑥効果確認と評価
（１）効果確認
・対策項目ごとに、効果を確認する
ドンブリ評価は、再発したら、手が打てなくなる
◎ １要因＊１対策＊１効果が特に重要
＜例＞対策を実施した結果
○○不良は０（ゼロ）件となった
（２）評価
・目標に対して、どうなったかを確認する
・最初の取り組み動機が、達成できたのか
× 個別項目は目標達成したが
全体で目標未達では論外
◎ コスト評価も必ず実施 →結果が勝負
＜例＞○○不良は０（ゼロ）件となったため
この不良による突発残業は皆無となった
コスト評価
対策費用（治具交換） ◇◇円／月
突発残業費の低減
☆☆円／月
副効果：改善提案で社長表彰された
これが大切⇒⇒ ヨシ、次も“やるぞ“
問題解決手順⑦標準化と管理の定着
標準化には２種類ある
（１）標準化
（２）日常管理
みんなで守るべきことを決め
決めたことをみんなで守る
＊５Ｗ１Ｈで整理すると、分りやすく、守りやすい
最後の決め手
① 改善事例は、誰でも納得でき、分りやすいこと
② この改善した事例を蓄積する
職場の宝

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