プラスチッ砂寄動特性の誠験法と評価締果㌔ノ〈〉安田武夫＊接触等の諸条件によってかなり広範囲に影響され，ま 2．プラスチックの各種試験法（続き）た長時問にわたって使用した場合には機械的性質の劣化も現れる。これらのことはプラスチック以外の材料 2−4．機械的性質の試験・評価方法（1） 2−4一ユ．はじめににおいてもみられるが，プラスチック材料では温湿度物体に外力を加えると，その外力の種類，方向，大条件に対しては非常に敏感であり，その許容範囲も金きさ等，外力のかかり方の諸条件に応じて種々の異な属と比べて狭いことが特徴である1〕。った反応（状態）を示す。機械的性質とは・このよう 2−4−2．外力のかかり方と時問的な条件に物体に外力がかかったときに示す状態の変化（変形，つぎにこれらの外力が物体に加えられる場合，外力破壊）に関する性質である。プラスチックを使用しての加えられる速さ（たとえば引張速度（mm／min）等）ある製品を作る場合，それぞれの目的に適応した物性あるいは加えられる期間等，外力のかかり方に関するをもつ材料が選ぱれる。いずれの場合にも，その材料時間的な条件により，物体に発生する変形（ひずみ）はある強さをもち，また必要以上の変形をしないことや破壊の状態が異なる・〕。時間的な要因に関連して・外が要求される。そのため，．その材料のもつ機械的性質力のかかり方を分類するとつぎのとおりとなる。（mechanical properties）がその使用目的に合ったも ①一定速度でゆっくり外力が加えられる場合のであることがまず第1条件となる1〕。外力がほぼ一定の速さで比較的ゆっくりかけられるプラスチック材料の機械的性質には，図1に示すよ場合，材料の静的な機械的性質を知ることができる。うにいろいろな種類の特性と要因がある2〕。一般の引張，圧縮・せん断・曲げ，ねじり・硬さ等はこのように各種の特性があるが，いずれも周囲の温この方法で測定された機械的性質である1〕。度，湿度，光の照射，水や空気あるいは化学薬品との ②衝撃的に外力がかけられる場合＃Takeo YASUDA，安田ポリマーリサーチ研究所所長外力がきわめて高速度で短時間に（衝撃的に）かけられる場合，材料の動的な機械的性質を知ることがで〒168−0082東京都杉並区久我山4−27−7 きる。たとえぱ，プラスチックの耐衝撃特性は，曲げ力あるいは引張力試片の形状と材質応力（変形）の種類と様式鰍則対象：極類】一様式】【名称】画巨匝定（静的〕一形状1 1材質1 等を瞬間的に高速度で材料に加えられたときの抵抗度合を示す機械的性質である1〕。（雪卑性率）（耐衝撃） ③一定の外力が長時問かけられる（クリーブ破壊）一定の外力が長時問にわたりかけ場合（疲労〕られる場合，材料の長期的な変形を測定することにより長時間連続使用に対する耐久性が推定できる。材料図1力学的試験法と要因 104 に長時問一定荷重（引張力または圧プラスチックス縮力）をかけた場合，材料は時間の経過とともに変形際に示す挙動（ふるまい）として，プラスチックに関し続けるが，この現象をクリープ（creep）と呼ぶ1〕。係あるものには次のようなものがあげられる1〕。この場合，①の試験で破壊されるより低い荷重で破壊 ①弾性弾性（elasticity）とは，JIS K6900によれば，「変することに注意する必要がある。 ④外力が周期的に繰り返してかけられる場合外力が長期的にわたって断続して（周期的に）繰り形させている力を除くと原寸および原型に回復する特返してかけられる場合，その材料の長期間的な耐久力ある。．すべての材料は程度の大小の差はあるが，必ず（寿命）を推定するために行われる。材料に長時間にわ弾性をもっている。プラスチック材料の場合，一般にたり一定の外力を周期的に多数回加え，材料が劣化し弾性とともに粘性を共有する材料なので厳密な意味で性」と定義されている彗〕。その代表的な応用例がぱねで破壊に至るまでの現象を疲れ（fatigue）と呼ぶ1〕。は弾性は示さない（近似的には弾性を示す）。なお，外この場合も①の試験で破壊されるより低い荷重で破力による変形が完全に戻る変形を弾性変形と呼び，弾壊することに注意する必要がある。性変形を起こす変形の限界を弾性限界と呼んでいる1〕。 2−4−3．応力とひずみ物体に種々の形で外力が加えられと変形を起こし， ②塑性ひずみ（Strain）を生ずるとともに外力に対抗する応力塑性（plasticity）とは，弾性の逆の性質ともいえる。（StreSS）が発生する。応力とひずみの関係を知ること JIS K6900によれぱ，「変形応力をその降伏点応力まは，この物質の機械的な諸特性を把握するうえでもっでまたはそれ以下に減少した後変形したままで残る材とも重要な手がかりとなる1〕。料の傾向」と定義されている宣〕。プラスチックという言物体に外カが加えられた際に生ずる応力とひずみと葉は，元来この材料が塑性を示す傾向が強いことからの関係は一般には単純ではなく，いろいろな性質のも生まれたものであ乱材料が弾性限界を超えると材料のが複合的に現れることが多いが，これらを基本的には次第に塑性変形を起こし，ついには破壊に至る。分類すると図2のような3種類に要約される1〕。プラスチック材料の成形加工は，この材料に熱や圧応力とひずみとの関係を引張カの場合について説明力を加えて塑性変形を起こさせて所望の形状の製品をする。図2（a）に示すように長さゐ，断面積λの物体得る操作である1〕。に引張力P。を加えた場合，物体には引張応力（tenSile ③粘性および粘弾性 StreSS）としてP・μが発生し，このときの引張力によ粘性（viscocity）とは，JIS K6900によれば，「材料って〃。だけ変形（伸び）して，引張ひずみ（tenSi1e の本体内部で示される定常流に対する抵抗特性」，粘弾 strain）〃o〃oを生ずる。引張応力が働いているときの性（ViSCOelaStiCity）は，「弾性固体と流動性の粘性流断面積は，実際にはその原断面積Aよりもいくぶん減体の組み合せであるかのように挙動する材料の時問，少しており，さらに破壊時には局部的に著しく小さく温度，荷重および荷重速度に依存する応力の応答」となっている。しかし，応力の値としては，外力をかける前の原断面積λをそのまま使って計算されるのが定義されている引。すなわち，粘性は流動体に外力（荷重）を加えて流普通である。したがって，このようにして計算した応力は，厳密には， p。引張力を受けている各瞬間における真の値（真の応力と呼ぶ）を示すも断面横λ D Dl H のではないため，真の応力と区別す。、一→ 刀Hl るときには“見掛けの応力”と呼ば A れる1〕。匁 2−4−4．外力に対して材料が示す基本的な性質材料に外力（荷重）をかけた場合，その材料はまず一定の変形を起こし，さらに外カを増していくとつい pT には破壊する。このような外力によ（a）引張ひずみる変形や破壊等材料が外カを受けた Vol．51，No．7 E1。’ ／A／／人断面横λ PC （b〕圧縮ひずみ（c〕せん断ひずみ図2応力とひずみ（変形）の基本的なタイプ 105 動（固体における変形に相当）を起こさせようとする ⑤じん性とき，これに抵抗する度合を示す性質である。水や油じん性（toughness）とは，JIS K6900によれば，「エは常温において粘性を示すが，プラスチックについてネルギーを吸収することができ，一般にもろさのないも，加えられた外力の大きさや温度条件等に応じて粘ことの意味を暗に含みかつ破断に至る伸びがかなり大性流体に似た挙動を示す。きい材料の特性」と定義されている畠〕。しかし，プラスチックのような高分子の場合は，粘じん性の大きい材料は破壊するまでのエネルギー性の他に弾性も合わせもっているので水や油の流動と（仕事量）が大きく，弾性隈界を超えても容易に破断すは大分異なっている。たとえば，つきたての餅をゆっることがない。俗に「腰の強い」材料とはじん性の富くりと力を与えると変形（流動）を示し，急激な力をむ材料のことである1〕。プラスチックではナイロンや加えると弾性を示すが，このような粘性と弾性との両方を兼ね備えてもっ性質を“粘弾性”と呼び，このよ ⑥ぜい性うな特徴を示すものを粘弾性体と呼んでいる。じん性とは反対に衝撃に対して弱く，いわゆる「脆ポリアセタール等のエンプラはこの性質が強い。プラスチックの粘弾性的性質は，クリープ現象や応い」性質をぜい性（脆性，brittleness）と呼んでいる。力緩和現象として現れ，プラスチックの物性を論ずる一般に材料は低温では脆くなるが，プラスチック材料うえで重要な問題である。粘弾性体の示す挙動の説明の場合も一部のものを除けぱ低温では・とくに弱くなには，スプリングとダッシュポットの組み合せが利用る。この性質を低温ぜい性と呼んでいる1〕。される。弾性は外力によってすぐ変形を起こすスプリ ⑦硬さングをもって表し，粘性は常温のグリースのように粘硬さ（hardness）とは，JIS K6900によれば，「押込りの大きい流動体を入れたシリンダ（ダッシュボット）みまたは引っかきに対する材料の抵抗」と定義されて内をじわじわ摺動するピストンの動きを表している。いるヨ㌧材料が外力を受けたときに示す性質の一つで図3は，スプリングとダッシュポットを組み合わせたある1〕。粘弾性モデルの代表例を示すものである1〕。 ⑧剛性 ④延性剛性（rigidity）とは，JIS K6900によれば，「曲げ材料に引張荷重をかけて塑性変形を与え，これを線に対する抵抗」と定義されている冨〕。状に引き伸ぱすことができる性質を延性（ducti1ity）と剛性の大きさは，縦弾性係数（ヤング率）もしくはいっている。針金は鋼のこのような性質を応用した製横弾性係数の大きさが目安となる。剛性という言葉は，品である。一般に延性の高い材料，すなわち・伸びのたとえぱ，ある物体に曲げ荷重が加えられたときの変大きな材料ほど構成材料としては信頼性が高いといえ形のしにくさを表す場合等に使われるが，硬さ（固さ）る。延性によって破壊する状態を延性破壊と呼ぶ。プや強さ等と混同されやすい1〕。ラスチック材料の破壊は，粘りρある破壊状態を示す ⑨強さ延性破壊と，脆くて真っ二つにきれいな破断となるぜ機械的強さ（mechanical strength）は，前述のようい性破壊との2種類がある1〕。な物体が外力を受けたときに種々の諸性質を総合して，これを概念的に表したものといえる。プラスチックでは，短時問荷重ををかけたときの強さより長時間荷重ををかけたときに示される強さの方がいっそう重要である1〕。このような外力に対し，プラスチックは以下のような挙動を示す。したがって，プラスチックを使用する際はつぎのような点を考えて設計，製作しなけれぱならない。 ①温度による物性の変化が激しい4〕。｛a）弾性1モデル（b）粘性モデル（c〕マックスウェル（d） 7オークト（e）4要素体系｛ぱね〕｛ダッシュポット〕の粘弾性モデルの粘弾性モテルの粘弾性モデル図3粘弾性をモデル化した説明 106 これは，有機材料の宿命とも考えられるから，プラスチック材料によプラスチックスって便用温度の差異はあるが，温度の高い場所，またいるものは本章（2〕の①の短時間の試験値であるから，は発熱を呼ぶような使用方法は避けるべきである。長時間の連続使用の場合にはその値もかなり異なるものであることを十分認識する必要がある1〕。 ②クリープが起こりやすい。荷重を加えて放置すると，クリープが起こりやすい。 ②試験片の数値と製品における数値との相違とくに熱可塑性樹脂は，鎖状高分子であり，クリープ変形が大きい。誘起双極子で結合されているボリエチ材料メーカーのカタログや各種文献類に示されている特性値の数値は，前記のような各種規格や試験方法レン，ポリプロピレンはクリープが激しい。水素結合に基づいて一定形状寸法の試験片を使用して温度，湿により結ばれているボリアセタール，ボリカーボネー度その他の条件を一定にして試験して得たものであト，変性ポリフェニレンエーテル等は熱可塑性樹脂でる。したがって，これらの設定条件が異なる場合はもはクリープが少ない。ちろんのこと，試験する材料の形状寸法が変われば得 ③一般に衝撃強度が弱いものが多い。られる数値はかなり変わってくる。よって，所定の主衝撃を加えると折れるか曲がりやすいものがある。題の試験研究発表論文における特性値をみる場合にポリエチレン，ポリプロピレンのように曲がりやすいは，この点には特に注意を要する1〕。これらの測定値はもの，AS樹脂のように機械的強度は相当強いが，硬質あくまでも試験片で得られた値であり，実際の製品かで割れやすいもの等がある。ら取り出した値とは異なることに注意する必要があエンプラと呼ばれるナイロン（ポリアミド），ポリカーボネート，ポリアセタール等は衝撃に強い。 2−4−5．機械的特性値の見方以前に述べたように，プラスチック材料の特性は温度，湿度，光の照射等の周囲条件により著しい影響を受けるが，この他外力のかかり方，成形あるいは加エる。 ③平均値が示されているか，最低値なのか材料メーカーのカタログや各種文献類の特性値は，弓1張荷重測定装置（ロードセル）試験片法の相違やこれに伴なう諸条件の違いによって得られた特性値はかなりの開きがある。ことに機械的諸特性試験片保持具においては成形加工法やその他諸条件の影響が大き（チャック〕い。したがって，いろいろな特性値を材料メーカーのクロスヘッドの上下動用回転スクリュカタログや文献等でみる場合には，ただそこに示されている数値だけですぐに判断せずに，上記のような各種の条件を十分に頭に入れ，示されている数値の実質を正しく把握することが大切である1〕。特性値をみる場合，一般的につぎのようなことを確クロスヘッド ↓ （…1）峰）図4引張試験装置の概念’，認する必要がある。 ①どうレニう規格に基づき試験された特性値なのか試験片の形状，寸法，作り方（成形加工条件を含めて），試験前の予備処理（乾燥，調湿あるし）は熱処理），試験機の種類，荷重のかけ方（荷重の大きさ，荷重速度），試験前の温湿？σ月｛暑〕σ岬只σ｝控誰σE 示σp 度条件等一連の試験条件に違いのある場合には，示された数値だけをもって簡単に比較することはきわめて危険である。したがって，どのような規格あるいは試験方法に基づいて O．2％ひずみ弾性ひずみ（a〕軟鋼（b〕非鉄金屈出された数値であるかよく確認する σp：比例限度， σE：弾性限度， σ，。：上降伏点， σZ：破断強さことが大切である。 σ｝11下降伏点， σo．望：O．2％耐力． σ圃：弓1張強さ，また，一般のカタログに示されて Vo1．51，No．7 図5金属材料の引張応力一ひずみ曲線（模式図〕引 107 多くの場合その材料で得られる平均値をもって示され時の強さ（tensi1estrength），あるいはその他の条件下ることが多い。しかし，場合によっては最低値が示さにおける引張応力（tensilestress），それと対応する伸れていることもあるので，この点についてどのようなび（e1ongation）等によって表されている。性質の数値が示されているかを注意する必要があこの引張特性は熱硬化性樹脂材料のように剛性の大きく，脆いプラスチックでは引張特性はあまり重要視る1〕。 2−4−6．引張特性されていない。これは熱硬化性樹脂では強化ポリエス ①引張特性の概要テル樹脂材料（FRPと省略）等一部のものを除いて顕引張特性は，一般に材料の機械的性質のうちもっと著な弾性的な挙動を示さず，熱可塑性樹脂材料に比べも代表的なものの一つであり，図4のように一定の寸て一般にじん性が少なく，いわゆる粘り気の少ない材法・形状の試験片の両端に外カ（引張荷重）を加えて，料で，引張荷重に対しても変形量もきわめて少ないこその材料が破壊するまでの応力とひずみの関係によっとのよるものである。これに対して，熱可塑性樹脂材て表される機械的性質である。引張特性は材料の破断料は，じん性が高く（いわゆるタフな材料）引張特性 700 600 600 500 グレードポリアセタールコボリマー 20℃Ml・ぐ昌o 500 「M90（ジュラコン）」＼協』〕 400 R ズ …400 試験片ASTM1形（3㎜厚）温度20℃ 、烏標点間 50mm（エクステンソメータ使用〕 R控一遼度10mmノ㎡n 慢 300終一〕茗OO 壁200 肺 12．7 200 口工oo ｛、。。㎜二一十H ユoo o o O l0 20 30 40 0 0．5 1．0 1．5 2．0 2．5 3．O 引張ひずみ〔％〕引張ひずみ（％〕（a）（b）図7 阿ワギ1】ア杉々一ルfrギnマー、例…ヨ1顯…床十1一ハギ五曲虫自6〕ポリアセタール（コポリマー）の引張応力一ひずみ曲線6〕 1，500 ABS樹脂 300 。20℃ 5．O 試験片：射出成形シート（厚さ2mm〕抜き荷重速度：2．5mm／min 蜆 4．O 昌冒セ200 x35℃ 一20℃ 引張速度11．1㎜／min x 80℃ X 1oo℃ 協塙き当） 3．O 只慢只僅誰壁巾 2，O 示100 ＾ 1，OOO 昌 x （ガ磯維）協と長摸壁血 500 AS樹脂（ガ潔維）ユ．O 5 5 5 O 0 5 10 ユ5 永久ひずみ量図6 O．5 1 1，5 伸び（％〕 0 1 2 3 4 ひずみ〔％〕ポリプロピレンの引張応力に対する図8 フェノール樹脂の各温度における図9ガラス繊維強化スチレン系樹脂の引張応力一ひずみ曲線1〕引張応力一ひずみ曲線η ひずみ回復曲線瑚 108 ひずみ（％）プラスチックス応力一ひずみ曲線図を作成し，その曲線の変化によりはかなり重要視されている1〕。しかし，一般に便われている引張特性はいわゆる常判断す乱応力一ひずみ曲線の形状は，試験特性の種温における「短時間特性」であり，きわめて短い時間類や試験材料によりそれぞれ異なることはもちろんでに外力をかけた場合の応力や変形量を扱っている1〕。あるが，温湿度条件や試験速度等の試験条件によって ②引張応力とひずみの関係物体に外力を加えた際に発生する応力とひずみとの関係を知るには・一定形状の試験片に外力を加え・各 400 ポりプ〃ンω・昌 500 倶控為ど R邊贈 200 400 100 ABS（B） ABS ボリプロピレン（A） ll （B）〃（C〕試験片1舳成形シー1（厚さ2m） 18（％） 300 200 高密度ポリエチレン総 12（％〕實、夢莞 30皿島と ABS（A） x（B〕〆・〕耐衝撃性ポリスチレン瞬問におけるひずみとこれに対応する応カを測定し， 600 ポリブロピレン（B） 60（％） O lO0 200 300 400 700 800 ひずみ（％〕（超高衝撃性）図11ボリプロピレンとその他の樹脂の引張応力一ユoo ひずみ曲線11〕ひずみ速度：50mm／min 試験片：ASTMダンベル1号 0123456789工0 ひずみ（％）図10ABS樹脂の引張応力一ひずみ曲線図m〕降伏点強さ670k敏ノcm；昌降伏点630kgf／cm… 破断強さ 665山670k敏ノcm… 冒為協ど只僅瞳寺（比例限度280k鋲／cm里〕 × 只娃幾（比例限度280kgf／cm2〕ノリ’レ731（23℃） l0 20 30 40 50 60 図12ポリカーポネート 0 10 20 30 40 50 60 70 80 g0100 の引張応力一ひずみひずみ（％〕曲線帥ひずみ｛％〕図13変性PPE（ノリル）の引張応カーひずみ曲線帥昌豊 R摸騨ひずみ（伸ぴ，％） A 型 B型 C型 D型 E 型歎らかく硬くて脆硬くて強い軟らかくて強靱粘リ強い強靱脆い材料い材料材料な（粘い〕材料な材料図14材料の引張応力一ひずみ曲線の代表的なタイプ Vo1．5ユ，No．7 109 表1引張応力一ひずみ曲線図によるプラスチックの分類特徴分類 A B 曲線のタイプ軟らかくて脆い硬くて脆い引張引張弾性率強さ小小大大あてはまるプラスチックの例伸びその他〔高分子の軟らかいゲル，チーズ状材料〕中降伏点の前で破小断する一般用ポリスチレンアクリル樹脂フェノール樹脂（木粉充損）硬質塩化ビニル樹脂，AS樹脂 C 硬くて強い大大中降伏点付近で破ガラス繊維強化熱可塑性樹脂（ポリカーボネ断する一ト，スチレン系樹脂など〕ガラス繊維強化ポリエステル樹脂（FRP）軟質塩化ビニル樹脂 D 軟らかくてねばり小中強い中中・大大降伏点が低く，大カーブは平堰低密度ポリエチレン ABS樹脂，ふっ素樹脂ポリプロピレン高密度ポリエチレン〔軟鋼〕 E 硬くてねぱり強い（強靭）大大大降伏強さが大き ABS樹脂，耐衝撃性ポリスチレンいアセタール樹脂，ポリアミド樹脂（ナイロン）ポリカーボネート，酢酸セルロースを越えE点は弾性限界で，この点までは引張荷重を取も異なるユ〕。 a）金属材料の応力一ひずみ曲線り除くとひずみは完全に回復し残留ひず社は警らなプラスチック材料の応力一ひずみ曲線について述べい。E点を過ぎると以後は塑性変形に移り，荷重の増加る前に，理解を容易にするため，応力一ひずみ曲線のとともに急速にひずみ（伸び）が増大し，降伏点（σ洲，代表的なものである金属材料の引張応力一ひずみ曲線 σ刎）からは材料はずるずると伸び，M点で引張応力がについてまず説明する。図5（a）は軟鋼の引張応力一ひずみ曲線の一例である。材料の荷重を上げていくと，最大となり，Z点で遂に破壊する。M点の応力（σ〃）がそれに対応してひずみ（伸び）が増加するがはじめのる。図5（b）は，銅，アルミニウム等の非鉄金属に対すうちは応力とひずみは一定の比例関係を保ち，応力一る応力一ひずみ曲線で軟鋼のような明らかな降伏点ひずみ曲線は比例限度P点まで直線状となる。この点（応力一ひずみ曲線の屈曲点）は認められない1〕。この材料の引張強さ，Z点の応力（σ互）が破断強さとな XlO’ X1〇一 ● 5 冒 5 冒昌 4 帥一量只邊〕 3 盤蟻墜理粥替轄害ち 2 綾 1 051015202530 ひずみ（％〕 0 竃巷替滋畦塑融叢 ■30−m m ；O；07090110130 −30−10 10 ；0 50 利！0 100130 温度｛℃〕温度（℃〕図15 ボリアセタール（ホモポリマー）と各温（a）（b）度における引張応力一ひずみ曲線図16ナイロン（ポリアミド樹脂〕の縦弾性係数と温度との関係 110 プラスチ’ツクス b）プラスチック材料の応力一ひずみ曲線の特徴前述のようにプラスチックは粘弾性挙動の顕著な材に伸びは次第に増加するが，反対に破断時の引張強さは小さくなる。また周囲温度が低い場合には，この逆料であるため，金属材料とは異なり，ほとんどの場合，になるが，あまり低い温度では脆くなってすみやかに荷重を加えた初期の段階においても，その応力一ひず破断してしまう。温度の上昇により引張強さ，あるいみ曲線は比例関係を示さず，明確な弾性限度（残留ひ俸降伏強さが低下するとともに弾性率も当然低下する。これは高温において外力に対して変形しやすくなずみの発生しない限度）は認められない1〕。たとえば，ポリプロピレンにいろいろな大きさの引張荷重を加えることを意味するものである。てひずみ（伸び）を発生させた後，ただちに荷重を取このように引張特性は，周囲温度によって著しく影り去ってひずみ回復線図を描くと，図6のように引張響を受けるが，ポリアミド樹脂（ナイロン）のように応力がごく小さく，ひずみが小さい問は，ほぽ全量の吸湿性が大きい材料ではその吸水率（吸湿率）によっひずみが回復するが，さらに引張応力を増してひずみても影響を受ける。図16に示すように，絶乾状態（含が大きくなっていくと・次第に回復が困難となり，残水率：O％）のものと比べると，吸湿したものは大気中留ひずみが発生する。このような残留ひずみは，金属平衡水分（周囲の大気と平衡するだけ水分を吸収させ材料においても発生するが，プラスチックは，応力がたもの）あるいは水中飽和水分（水中に一定時間浸漬金属の場合よりはるかに小さい段階においても完全なして飽和状態まで吸水させたもの）のいずれの場合も，弾性挙動を示さないので，応力一ひずみ曲線は直線と試験温度の上昇とともに弾性係数が著しく低下し，変はならない。図7（a）は・ポリアセタールの引張一応カ形に対する抵抗が少なくなっていることがわかる。曲線であるが，荷重を加えた初期の段階においても，引張特性は，プラスチック材料の機械的性質の代表図（b）のように，曲線は湾曲している。この傾向はす的特性項目とみられている。べてのプラスチック材料に共通であって，図8，9に示次回は，引張特性の試験法および各種材料の比較等すようにフェノール樹脂あるいはガラス繊維強化スチの機械的性質について述べたい。レン系プラスチックのような硬く，脆いプラスチックでは・応力一ひずみ曲線の初期段階でほぽ直線状にみ＜参考文献〉えるものもある。しかし，多くのプラスチックは図10 1）「成形加工技術老のためのプラスチック物性入門」廣恵章利， ∼13に示すように応力の増加とともに急速に伸びが本吉正信共著，日刊工業新聞社，昭和47年発行進行する。図14に各種材料の応力一ひずみ曲線の代表的タイプを示す。つぎに，表1に図14に示した曲線の各タイプに属するプラスチックの代表例を示す5〕。図15に示すようにプラスチック材料（ここではポリアセタール）は，その周囲温度が高くなるほど，一般 Vo工．51，No．7 2）「高分子材料の試験法と評価」，高分子学会編，培風館，昭和55 隼11月初版発行 3）JIS K6900−1994（プラスチックー用語） 4）桜内雄二郎，「新版プラスチック材料読本」、工業調査会，1998 年4月1日，新版4刷発行 5）「成形加工技術者のためのプラスチック物性入門」廣恵章利，本吉正信共著，日刊工業新聞社、昭和47年発行ユ11