高等学校（工業） 工業高校におけるキャリア教育 ＱＣ七つ道具 パレート図 特性要因図 ヒストグラム チェックシート 散布図 グラフ 管理図 層別 QC七つ道具 品質管理で活用される効果の高い７つの手法 ①パレート図 ②特性要因図 ③ヒストグラム ④チェックシート ⑤散布図 ⑥グラフ ２つをまとめて１つとすると ⑦管理図 パレート図 特性要因図 ヒストグラム チェックシート 散布図 グラフ 管理図 層別 QC七つ道具 品質管理で活用される効果の高い７つの手法 ①パレート図 ②特性要因図 ③ヒストグラム ④チェックシート ⑤散布図 ⑥グラフ・管理図 ⑦層別 パレート図 特性要因図 ヒストグラム チェックシート 散布図 グラフ 管理図 層別 パレート図 値が大きい順に並べた棒グラフと 積数を表す折れ線グラフの複合グラフ 180 その累 100 90 80 70 60 不 50 良 40 率 30 20 10 0 160 140 120 不 良 100 個 80 数 60 40 20 0 歪み キズ ねじれ そり 不良内容 曲がり その他 パレート図 各項目の全体に占める割合を確認することがで きる 180 100 90 80 70 60 不 50 良 40 率 30 20 10 0 160 140 120 不 良 100 個 80 数 60 40 20 0 歪み キズ ねじれ そり 不良内容 曲がり その他 パレート図 改善項目の優先順位を決めるときに使用する 180 100 90 80 70 60 不 50 良 40 率 30 20 10 0 160 140 120 不 良 100 個 80 数 60 40 20 0 歪み キズ ねじれ そり 不良内容 曲がり その他 特性要因図 特定の結果とその原因の関係を線で結んで表 した図 原因１ 原因３ 原因1-1-1 原因1-1 原因3-1 結 果 原因2-1-1 原因4-1 原因2-1 原因２ 原因４ 原因4-1-1 特性要因図 原因を追跡し、最も効果的な改善項目を探 し出すための手法 原因１ 原因３ 原因1-1-1 原因1-1 原因3-1 結 果 原因2-1-1 原因4-1 原因2-1 原因２ 原因４ 原因4-1-1 特性要因図 「フィッシュボーン・チャート」「魚骨図」「イシカワ・ダ イアグラム」とも呼ばれる 原因１ 原因３ 原因1-1-1 原因1-1 原因3-1 結 果 原因2-1-1 原因4-1 原因2-1 原因２ 原因４ 原因4-1-1 特性要因図 例（はんだ不良） 人 材料 予習不足 理解不足 はんだの コテ先が 汚れてい る はんだが古い 掃除不足 機械 はんだ付けの 際の温度不足 作業を慌てた 操作 は ん だ 不 良 ヒストグラム 縦軸に度数、横軸に測定データの階級を とった棒グラフの一種 60 50 40 度 数 30 20 10 0 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 [mm] 厚さ ヒストグラム ヒストグラムの形から、データの分布状況を視覚 的に確認するために使用する 60 バランスのとれた 状態 60 左に偏った状態 50 50 40 40 度 数 度 数 30 30 20 20 10 10 0 0 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 [mm] [mm] 厚さ 厚さ 極大が２ヶ所ある 状態 60 50 ばらついている 状態 60 50 40 度 数 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 40 度 数 30 30 20 20 10 10 0 0 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 [mm] 厚さ [mm] 厚さ ヒストグラム 中心値、規格限界などを記入して、 の状態を判断することができる 60 規格下限 中心値 品質 規格上限 50 40 度 数 30 20 10 0 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 [mm] 厚さ チェックシート データの取得・整理を簡単にし、点検・ 目を漏れることなく記入できる用紙 / //// /// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// // / // / 確認項 チェックシート チェックする内容・目的などによって、 （フォーマット）を工夫して使用する / //// /// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// // / // / 様式 散布図 結果である品質特性と原因と考えられる との関係のデータを打点したもの 特性 2 .9 2 .4 [ 収 量 1 .9 ｣ ㎏ 1 .4 0 .9 0 0 .5 1 1 .5 混合比[% ] 2 2 .5 散布図 品質をばらつかせる原因を、グラフから数量 的に傾向を特定することができる 2 .9 2 .4 [ 収 量 1 .9 ｣ ㎏ 1 .4 0 .9 0 0 .5 1 1 .5 混合比[% ] 2 2 .5 グラフ データの時系列的な変化や大きさを比較したいと きなどに、わかりやすい図形で表し、 状態を把 握するために使用する 管理図 時間ごとの状態をプロットし、中心線と 界線からデータの異常を判定する 管理限 8.5 上方管理限界線 8 7.5 pH 7 6.5 中心線 6 異常な状態 5.5 下方管理限界線 5 異常値 4.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日付 工場排水の処理水のpH 層別 データを共通点を持つ層に分割することで、デー タの特徴をはっきりさせる 60 60 50 機械→A機・B機・C機 原材料→A社製・B社製・C社製 作業者→A班・B班・C班 60 50 40 度 数 50 40 30 20 度 数 40 度 数 30 30 20 20 10 10 10 0 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 [mm] 全体の板の厚さ 0 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 [mm] Aラインの板の厚さ 0 11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4 [mm] Bラインの板の厚さ 新QC七つ道具 品質管理（QC）：製造・検査部門 QC７つ道具（数値データ） ↓ 総合的品質管理（ＴＱＣ）：全部門 （企画・設計・計画等に関する改善活動） 新QC七つ道具（言語データ） 新QC七つ道具 連関図法 親和図法 系統図法 マトリックス図法 マトリックスデータ解析法 PDPC法（過程決定計画図） アローダイアグラム図 QC七つ道具 新QC七つ道具 数値データを主として 扱う 品質に関するデータ を定量的に管理する 製造・検査部門での 問題の把握から解決 するまでの手法として 適している 言語データを主として 扱う 品質の特性や性質を 定性的に管理する 企画・設計・計画等に 関する改善活動に使 う手法として適してい る
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