授業用スライド

高等学校(工業)
工業高校におけるキャリア教育
QC七つ道具
パレート図 特性要因図 ヒストグラム チェックシート 散布図 グラフ 管理図 層別
QC七つ道具
 品質管理で活用される効果の高い7つの手法
①パレート図
②特性要因図
③ヒストグラム
④チェックシート
⑤散布図
⑥グラフ
2つをまとめて1つとすると
⑦管理図
パレート図 特性要因図 ヒストグラム チェックシート 散布図 グラフ 管理図 層別
QC七つ道具
 品質管理で活用される効果の高い7つの手法
①パレート図
②特性要因図
③ヒストグラム
④チェックシート
⑤散布図
⑥グラフ・管理図
⑦層別
パレート図 特性要因図 ヒストグラム チェックシート 散布図 グラフ 管理図 層別
パレート図
 値が大きい順に並べた棒グラフと
積数を表す折れ線グラフの複合グラフ
180
その累
100
90
80
70
60 不
50 良
40 率
30
20
10
0
160
140
120
不
良 100
個 80
数
60
40
20
0
歪み
キズ
ねじれ そり
不良内容
曲がり その他
パレート図
 各項目の全体に占める割合を確認することがで
きる
180
100
90
80
70
60 不
50 良
40 率
30
20
10
0
160
140
120
不
良 100
個 80
数
60
40
20
0
歪み
キズ
ねじれ そり
不良内容
曲がり その他
パレート図
 改善項目の優先順位を決めるときに使用する
180
100
90
80
70
60 不
50 良
40 率
30
20
10
0
160
140
120
不
良 100
個 80
数
60
40
20
0
歪み
キズ
ねじれ そり
不良内容
曲がり その他
特性要因図
 特定の結果とその原因の関係を線で結んで表
した図
原因1
原因3
原因1-1-1
原因1-1
原因3-1
結
果
原因2-1-1
原因4-1
原因2-1
原因2
原因4
原因4-1-1
特性要因図
 原因を追跡し、最も効果的な改善項目を探
し出すための手法
原因1
原因3
原因1-1-1
原因1-1
原因3-1
結
果
原因2-1-1
原因4-1
原因2-1
原因2
原因4
原因4-1-1
特性要因図
 「フィッシュボーン・チャート」「魚骨図」「イシカワ・ダ
イアグラム」とも呼ばれる
原因1
原因3
原因1-1-1
原因1-1
原因3-1
結
果
原因2-1-1
原因4-1
原因2-1
原因2
原因4
原因4-1-1
特性要因図
例(はんだ不良)
人
材料
予習不足
理解不足
はんだの
コテ先が
汚れてい
る
はんだが古い
掃除不足
機械
はんだ付けの
際の温度不足
作業を慌てた
操作
は
ん
だ
不
良
ヒストグラム
 縦軸に度数、横軸に測定データの階級を
とった棒グラフの一種
60
50
40
度
数
30
20
10
0
11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9
12
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6
[mm]
厚さ
ヒストグラム
 ヒストグラムの形から、データの分布状況を視覚
的に確認するために使用する
60
バランスのとれた
状態
60
左に偏った状態
50
50
40
40
度
数
度
数
30
30
20
20
10
10
0
0
11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9
11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9
12
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6
[mm]
[mm]
厚さ
厚さ
極大が2ヶ所ある
状態
60
50
ばらついている
状態
60
50
40
度
数
12
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6
40
度
数
30
30
20
20
10
10
0
0
11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9
12
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6
11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9
12
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6
[mm]
厚さ
[mm]
厚さ
ヒストグラム
 中心値、規格限界などを記入して、
の状態を判断することができる
60
規格下限
中心値
品質
規格上限
50
40
度
数
30
20
10
0
11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9
12
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6
[mm]
厚さ
チェックシート
 データの取得・整理を簡単にし、点検・
目を漏れることなく記入できる用紙
/
////
///
////
////
////
//// //// ////
//// ////
////
//// //// ////
////
////
//// ////
////
//
/
//
/
確認項
チェックシート
 チェックする内容・目的などによって、
(フォーマット)を工夫して使用する
/
////
///
////
////
////
//// //// ////
//// ////
////
//// //// ////
////
////
//// ////
////
//
/
//
/
様式
散布図
 結果である品質特性と原因と考えられる
との関係のデータを打点したもの
特性
2 .9
2 .4
[
収
量
1 .9
」
㎏
1 .4
0 .9
0
0 .5
1
1 .5
混合比[% ]
2
2 .5
散布図
 品質をばらつかせる原因を、グラフから数量
的に傾向を特定することができる
2 .9
2 .4
[
収
量
1 .9
」
㎏
1 .4
0 .9
0
0 .5
1
1 .5
混合比[% ]
2
2 .5
グラフ
 データの時系列的な変化や大きさを比較したいと
きなどに、わかりやすい図形で表し、
状態を把
握するために使用する
管理図
 時間ごとの状態をプロットし、中心線と
界線からデータの異常を判定する
管理限
8.5
上方管理限界線
8
7.5
pH
7
6.5
中心線
6
異常な状態
5.5
下方管理限界線
5
異常値
4.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日付
工場排水の処理水のpH
層別
 データを共通点を持つ層に分割することで、デー
タの特徴をはっきりさせる
60
60
50
機械→A機・B機・C機
原材料→A社製・B社製・C社製
作業者→A班・B班・C班
60
50
40
度
数
50
40
30
20
度
数
40
度
数
30
30
20
20
10
10
10
0
11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4
[mm]
全体の板の厚さ
0
11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4
[mm]
Aラインの板の厚さ
0
11.6 11.7 11.8 11.9 12 12.1 12.2 12.3 12.4
[mm]
Bラインの板の厚さ
新QC七つ道具
品質管理(QC):製造・検査部門
QC7つ道具(数値データ)
↓
総合的品質管理(TQC):全部門
(企画・設計・計画等に関する改善活動)
新QC七つ道具(言語データ)
新QC七つ道具
連関図法
親和図法
系統図法
マトリックス図法
マトリックスデータ解析法
PDPC法(過程決定計画図)
アローダイアグラム図
QC七つ道具
新QC七つ道具
 数値データを主として
扱う
 品質に関するデータ
を定量的に管理する
 製造・検査部門での
問題の把握から解決
するまでの手法として
適している
 言語データを主として
扱う
 品質の特性や性質を
定性的に管理する
 企画・設計・計画等に
関する改善活動に使
う手法として適してい
る