Pascal mag clamp パ ス カ ル マグ ク ラ ン プ www.pascaleng.co.jp Pascal mag clamp マ グ クラ ン プ 構 造 導 入 と メ 働 リ ッ 仕 シ マグクランプ ス テ ム 構 き ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →22ページ ト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →23ページ 様 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →26ページ 成 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →28ページ 操 作 盤 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →30ページ 制 御 盤 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →31ページ 金 型 落 下 防 止 対 策 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →32ページ D D マ グ ク ラ ン プ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →34ページ 竪 型 成 形 機 マ グ ク ラ ン プ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →36ページ 2 色 成 形 機 マ グ ク ラ ン プ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →40ページ 使 意 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ →72ページ カ プ ラ ビ ルトイン マ グ クラン プ マグネットプレートにカプラをレイアウトし →44ページ 用 上 の 注 たマグクランプです。 カプラ ダ イ セ ッ タ 昇降式の位置決めブロックです。金型をダ →48ページ イセッタ上に乗せるだけで、水平・垂直の位 置決めが確実・簡単に行なえます。 オ クタ ゴ ナ ル ロ ケ ートリン グ 8角テーパコーンを採用したロケートリング →60ページ です。8角形で回転を拘束します。 マ グ エ ジ ェ ク タ ロ ッ ド 固定ロッドと着脱ロッドのジョイント部に強 →62ページ 力マグネットを装着し、着脱ロッドがワンタッ チ着脱できる新発想エジェクタロッドです。 ボ ー ル ロ ック エ ジ ェクタ ロ ッド ボールロック機構により、着脱ロッドがワン →68ページ タッチ着脱できる、 エジェクタロッドです。 C 板（ 押 出 板 ）マ グ ク ラ ン プ ダイカストマシンの押出板をマグネットプ →70ページ レート化することにより、エジェクタプレート と押出板を瞬時に連結できるシステムです。 プ レ ス マ グ ク ラ ン プ プレスマシン向けのマグクランプです。 →71ページ 1 10,000kN（1,000ton）成形機 立入れ マグクランプ 2 4 ,000台 の 実 績と信 頼 性 マグクランプ 3 4,500kN（450ton）成形機 立入れ マグクランプ 4 5 6 マグクランプ & モ ー ルドダイチェンジャ mag clamp & mold die changer 30,000kN（3,000ton）成形機 横入れ マグクランプ & モールドダイチェンジャ 7 マグクランプ & オープンタイプ マ ル チカプラ mag clamp & multi coupler - open model 2,800kN（280ton）成形機 立入れ マグクランプ ＆ オープンタイプ マルチカプラ 8 マグクランプ & オートカップリングシステム mag clamp & auto coupling system 4,500kN（450ton）成形機 横入れ マグクランプ ＆ オートカップリングシステム 9 マグクランプ & マグ エジェクタロッド mag clamp & mag ejector rod 18,000kN（1,800ton）成形機 横入れ マグクランプ ＆ マグエジェクタロッド 10 2色成形機 マグクランプ & ダイセッタ mag clamp & die setting system 2,300kN（230ton）2色成形機 立入れ マグクランプ ＆ ダイセッタ 11 2色成形機 マグクランプ & モ ー ルドダイチェンジャ mag clamp & mold die changer 2,500kN（250ton）2色成形機 横入れ マグクランプ ＆ モールドダイチェンジャ 12 13 2色成形機 マグクランプ & C & C カプラ mag clamp & C&C coupler 2,500kN（250ton）2色成形機 横入れ マグクランプ 可動側 ＆ C&Cカプラ 14 2,500kN（250ton）2色成形機 横入れ マグクランプ 固定側 ＆ C&Cカプラ 15 2色成形機 カプラ ビ ルトイン マグクランプ & ダイセッタ coupler built-in mag clamp & die setting system 6,000kN（600ton）2色成形機 立入れ カプラビルトインマグクランプ 可動側 16 6,000kN（600ton）2色成形機 立入れ カプラビルトインマグクランプ 固定側 ＆ ダイセッタ 17 竪型成形機 マグクランプ mag clamp 750kN（75ton）竪型成形機（ロータリー）マグクランプ 18 竪型成形機 マグクランプ & モ ー ルドダイチェンジャ mag clamp & mold die changer 750kN（75ton）竪型成形機（ロータリー）マグクランプ & モールドダイチェンジャ 19 マグクランプ マ グ クラ ン プ 金 型 落 下 防 止フック クランププレート取 付 ボ ルト 可動盤 側クランププレート センターマグネットコア 強力な永久磁石（ ） ネオジム 磁 石 アルニコ磁 石 パスカルマグクランプは、強力な磁力により金型を吸着・固定する射出成形機用金型クランプ 20 マ グ クラ ン プ マグクランプ 固 定盤 側クランププレート 金 型ズレ 検 知コア マグネットコア 金型 標準化 不要 金型を瞬時 で金型を瞬時にクランプ にクランプ （0.5∼4.5秒） システムです。 クランププレートは、可動盤側と固定盤側の2枚で1セットです。 21 構 造と働 き マグクランプ マ グ クラ ン プ の 構 造 と 働 き ● クランプ（ 着 磁 状 態 ） ● アンクランプ（ 脱 磁 状 態 ） N S ネオジム磁 石 S N 強力な永久磁石 N S N NS 磁力線 アルニコ磁 石 電磁コイル 金 型 S N 金 型 S N 電磁コイルにより 極性が反転 N S S N S アルニコ磁石の 極性を反 転 マグネットコア N S N S 金型を強力に吸着 クランププレート 金 型取付板 プレート厚さ 磁 気 影 響 範 囲 約 20 mm 35mm 50 mm 52 mm 1 電磁コイルに 0.5 秒間通電。 1 電磁コイルに 0.5 秒間通電。 2 アルニコ磁石の極性が反転。 2 アルニコ磁石の極性が反転。 3 ネオジム磁石とアルニコ磁石が同極化。 3 ネオジム磁石とアルニコ磁石の磁力線が マグネットコア表面に出なくなり金型をアンクランプ。 4 マグネットコアが強力な磁石になり金型をクランプ。 22 マ グ クラ ン プ 導 入 メリット ● 金型クランプ中に停電やケーブルの断線が起こってもアンクランプ（脱磁） しませんので安全です。 導 入 メリット ● 通電を必要とするのは ON / OFF時（クランプ / アンクランプ時）のみです。金型クランプ中は電力を消費せず、発熱もありません。 マグクランプ ● 成形機操作盤側からボタン操作ひとつで金型を瞬時（0.5 ∼ 4.5秒）にクランプできます。 ● 永久磁石の吸着力は経年変化がなく、長期間の使用にもクランプ力の低下が起こりません。 ● クランププレートには可動部分がないので耐久性が高く、プレート内部はメンテナンスフリーです。 ● マグネットコア全面に均等に クランプ力（吸着力）が働くので、金型の中心部分が成形機盤面から浮くことがなく、 成形部品の精度が向上します。 従 来 マグクランプ クランプ マグクランプ 金 型 金 型 端部のみをクランプ 全面を吸着 ● 金型取付板のサイズを統一する必要がありません。（ただし、金型のクランプ力は金型取付板のサイズにより変わります。） 立入れ スペーサの追加 不要 金型取付板の再製作 不要 50 mm スペーサ 20 金 型 金型取付板 30 mm 50 mm 30 金 型 金型取付板 23 導 入 メリット マグクランプ マ グ クラ ン プ 導 入 メリット ● 磁力線がクランププレートから前方（金型側）へ飛び出す高さは約20mmです。金型内部への磁気の影響はありません。 ● クランププレートの側面と裏面には磁気が出ません。成形機の射出ノズルや制御装置が磁気の影響を受けることはありません。 プラテン NS 磁力線 N S S N N S S S N N クランププレート 金 型 磁 気 影 響 範 囲 約 20 mm ● 金型取付ボルトや自働クランプ取付スペースが不要なため、成形機盤面を最大限活用できます。 従 来 自動クランプ 干渉物あり 24 マグクランプ マ グ クラ ン プ 導 入 メリット 導 入 メリット マグクランプ ● 金型高さが統一されていない場合でも、搬送レベルをあわせるだけで横入れができます。 横入れ 従 来 金型取付板 金 型 金 型 金 型 （大） （小） （小） 金型取付板の再製作が必要 マグクランプ 金 型 金 型 金 型 （大） （小） （小） スペーサ スペーサの追加のみ 25 マ グ クラ ン プ 仕 様 仕様 マグクランプ 型 式 表 示 搬入方向 サイズ プレート厚さ DDマグ クランプ ロケートリング径 (mm) 電源電圧 銘板言語 使用周囲温度 表面処理 特殊番号 J : 日本語 : 0 80℃ E : 英語 H : 0 150℃ N : 防錆仕様 C : 中国語 U : 0 180℃ G : 研磨仕様 1 : ø40 2 : ø60 0020 : 標準 ∼ MG A : 立入れ : なし ー S : 薄型 B : 横入れ X : あり 3000 3 : ø100 2 : 200/220V 4 : ø120 3 : 380V 5 : ø150 4 : 440V 6 : ø180 5 : 480V : なし : 標準 有 : 特殊 ※ 特殊レイアウト 番号が入ります。 7 : ø250 9 : 特殊 例） MG A 0020 S - 2 2 J H N 仕 様 型 式 薄 型 クランプ力 （マグネットコア1個あたり） 標 準 MG□ 32×100mm 3.43kN □50mm 2.45kN □100mm 7.84kN □70mm 7.35kN □75mm 7.84kN □115mm 使用周囲温度 磁束高さ 電源電圧 15.68kN ℃ mm 0 ∼ 80（高温仕様は 0 ∼ 150 または、0 ∼ 180） 20（金型取付板材質:SS400時） AC200 / 220V ±5%（50/60Hz） 適応マシン プレート取付方法 射出成形機全般 成形機盤面の標準タップ穴にボルトで固定 金型ズレ検知システム（可動盤側・固定盤側） あり ● 成形機盤面中央部にタップ穴の追加が必要です。● 使用周囲温度は、クランププレート表面の温度です。 付属品 オプション ・AC380V ±5% ● ロケートリング（固定盤側のみ） ● 異電圧対応（50/60Hz） ・AC440V ±5% ・AC480V ±5% ● 金型落下防止ブロック（可動盤側のみ） ● 操作盤 model ESMD ● 制御盤 model EMGD ● 制御ケーブル ● インターロック ● 高温仕様 ・0 ∼ 150℃ ・0 ∼ 180℃ ● クランププレート防錆仕様、研磨仕様 ● 金型落下防止フック model MGR（固定盤側・可動盤側） ● マグネットコア増設 ● 特殊レイアウト設計 ● 金型横入れ対応 ● DDマグクランプ 26 マ グ クラ ン プ 仕 様 対象成形機 型締力 kN クランプ力 ※1 kN 可動盤側 固定盤側 厚さ mm 質量 kg 可動盤側 固定盤 kVA 22 22 32 32 MGA0030S 300 ∼ 350 34 29 39 38 MGA0050S 400 ∼ 550 41 39 50 50 MGA0055S 400 ∼ 550 41 39 49 48 MGA0060S 600 41 39 45 44 240 MGA0080S 750 ∼ 800 55 69 61 60 290 MGA0100S 1000 ∼ 1100 78 78 83 82 MGA0130S 1200 ∼ 1300 110 103 96 95 MGA0150S 1400 ∼ 1500 123 118 123 120 370 MGA0050 500 ∼ 600 59 59 72 69 240 MGA0080 750 ∼ 850 88 88 91 88 MGA0100 1000 ∼ 1200 118 88 122 119 ※2 40 15 300 1300 118 118 140 138 280 1300 133 118 138 138 310 MGA0150 1400 ∼ 1600 147 147 MGA0160 1400 ∼ 1600 192 147 MGA0180 1700 ∼ 1800 176 MGA0190 1700 ∼ 1800 MGA0230 179 190 370 176 201 197 330 192 176 201 201 370 2200 ∼ 2300 221 206 236 238 400 MGA0250 2500 ∼ 2600 251 235 269 270 420 MGA0280 2800 ∼ 3000 251 265 292 294 MGA0350 3500 ∼ 3600 310 314 350 361 MGA0450 4500 398 408 473 478 565 MGA0550 5500 427 439 535 540 570 MGA0650 6500 545 533 654 669 635 MGA0850 8500 633 690 823 839 710 MGA1050 10000 ∼ 10500 809 815 1036 1049 MGA1300 13000 927 1004 1155 1177 855 970 MGA1600 14000 ∼ 16000 1176 1160 1434 1428 MGA2000 18000 ∼ 20000 1264 1317 1964 1958 MGA2500 22000 ∼ 25000 1558 1505 1964 1958 MGA3000 28000 ∼ 30000 1793 1788 2262 2260 45 80 100 MGR063 1.7 M12 ∼ M24 0.4 MGR062 2 ※6 310 177 189 52 MGR062 260 MGA0140 40 0.4 330 280 30 MGR061 225 MGA0130 50 サイズ ※5 200 215 30 1本あたり の許容荷重 本数 ton 金型側アイボルト 130 200 15 型 式 mm MGA0020S 35 （薄型） 仕様 型 式 金型落下防止フック 電源容量 最小金型 ※3 寸法 ※4 マグクランプ クランププレート MGR063 1.7 MGR081 M16 ∼ M30 3.03 MGR101 M20 ∼ M42 4.8 440 475 790 MGR131 M24 ∼ M48 4 ※6 8.04 1000 1065 MGR161 M36 ∼ M64 12.06 1140 ※1：金型取付板がすべてのマグネットコアに接触している場合のクランププレート1枚あたりの総クランプ力です。 ※2：プレート厚さが薄く、デーライト（最大型開距離）が小さい小型成形機にも容易に導入できます。 ※3：電源電圧がAC200 / 220Vのときの電源容量です。電圧がAC380V・AC440V・AC480Vの場合は、お問合せください。 ※4：一般的な条件で生産を行なう場合の参考値です。保証する数値ではありません。 ※5：金型側アイボルトサイズはフックの大きさを基準に記載しています。金型質量に対しては許容荷重を超える場合がありますので、注意 してください。 ※6：金型側アイボルト本数は1型（固定側＋可動側）あたりの本数です。 27 マ グ クラ ン プ シ ス テ ム 構 成 マグクランプ システ ム 構 成 立 入 れ 金型落下防止フック 可動盤側クランププレート 固定盤側クランププレート マグクランプ 操作盤 可動盤側 クランププレート 固定盤側 クランププレート 制御盤 Pascal mag clamp 操作盤 Pascal corporation 電源 マシン 28 マ グ クラ ン プ シ ス テ ム 構 成 横 入 れ マグクランプ システ ム 構 成 固定盤側クランププレート 位置決めシリンダ 可動盤側クランププレート マグクランプ 操作盤 モールドダイチェンジャ 可動盤側 クランププレート 固定盤側 クランププレート 位置決めシリンダ 制御盤 Pascal mag clamp 操作盤 Pascal corporation 電源 マシン 29 操 作 盤 コンパクトで表示が見やすく、操作性に優れたマグクランプ専用の操作盤です。 操作盤 マグクランプ 操作盤 背面のタップ穴を利用して成形機又は壁面に取付できます。 （M4ボルト×4本付属） ［ 立入れ用 ］ model ［ 横入れ用 ］ ESMD-A model 型 式 搬入方向 質量 ESMD-B ESMD-A ESMD-B 立入れ 横入れ 0.6 0.6 kg 取付ブラケット L型 壁掛型 自立型 Pascal corporation Pascal corporation 20 60 埋込型 60 Pascal corporation 操作盤寸法 Pascal corporation Pascal corporation 190 100 30 100 150 吊下型 100 140 62.3 150 105 190 140 160 Pascal corporation 100 30 35 制 御 盤 制御盤 制御盤 EMGD マグクランプ model 400 Pascal mag clamp 50 350 200 ※制御盤 EMGD-A2J2の寸法です。 型 式 質量 EMGD 25 ∼ 80 kg 取付ブラケット 壁掛型 自立型 吊下型 150 Pascal mag clamp 150 430 480 Pascal mag clamp 350 420 20 インターロック パスカルマグクランプの電気制御回路には、下記のインターロックが組込まれていますので、安全に金型交換作業が行なえます。 ● 金型交換時、下記①∼⑥の条件がすべてそろった状態でマグクランプの操作が可能です。 マグクランプ ： ①金型交換入 射出成形機 ： ②段取モード（又は手動モード）、③ノズル後退限、④エジェクタ後退限、⑤型締限、⑥安全扉閉限 ②、③、⑤の成形機側条件は、操作盤のLEDランプにより確認できます。 ● 射出成形機自動運転時 マグクランプに吸着した金型取付板がズレたり、 クランププレートから浮いた場合、成形機が非常停止します。 （ 金型ズレ検知システム） 31 マグネットコア配 置 の 最 適 化 により金 型 を 強 力 にクランプ 寸 法 ･ 形 状 が 異 な る4 種 類 の マ グ ネ ットコ ア を 採 用し、20 ∼ 一部のモデルには、可動盤側中央に大型のセンター 3,000tonまで成形機の盤面サイズに応じてマグネットコアの配置 マグネットコアを追加。 小さなサイズの金型も確実に を最適化。 中央部に集中配置したマグネットコアが金型を強力に クランプします。PAT. 吸着し、クランプ力不足による金型落下を防止します。 32 マグクランプ 金型落下防止対策 金型落下防止対策 100 □50 □70 □75 □100／□115 ※センターマグネットコアがあるモデルは、 MGA0020S、MGA0140、MGA0160及び MGA0190∼MGA1300です。 薄型モデル 標準モデル MGA0020S∼MGA0150S MGA0050∼MGA3000 金 型ズレ 検 知 システム（ 標 準 装 備 ）PAT. クランププレート中央付近のマグネットコアに組込まれている電磁コイルにより金型のズレや浮きを検知できます。 （金型が動いた時に電磁コイルに生じる誘導電流を信号として検知します。） 正常クランプ時 金型がズレた時 ① 金型のズレ・浮き 金型と マグネットコアが密着 S N 金 型 N N S S N 安定した磁力線 （磁束） ② ズレ・浮きにより 磁束が変化する 金型のズレ N S ズレ検知コア 電磁コイル N N S N S ③ 誘導電流が発生 クランプ 力（ 金 型 吸 着 力 ）の 計 算 マグクランプのクランプ力は、金型取付板とクランププレートが接触する面積（マグネットコアの個数）により変化します。金 型取付板の裏面に多数のボルト穴や切欠がある場合は、 接触面積（クランプ力）が減少します。 また、 金型取付板の材質 （SS400以外の場合）や温度（80°C以上）などの金型側条件によってもクランプ力が低下します。（「定格クランプ力の算定に ついて」 ） →75ページ参照 32 金型落下防止対策 オプションに、チェーン長さを簡単に調整できる金型落下防止フックを用意しています。 ストッパ ベースブロック マ グ クラン プ マグクランプ 金型 型落 落下 下防 防止 止対 対策 策 金 金 型 落 下 防 止フック（ 可 変 式 ） model MGR（オプション）PAT. ストッパ 長さを調整 できます チェーンフック D D マグクランプ （オプション） 金型の状態を数値によりチェックするDDセンサを内蔵したマグクランプ。磁力面と金型のスキマ・空間によるクランプ力低下、 磁力が通りにくい金型材によるクランプ力低下、金型の高温化によるクランプ力低下を検知します。 →34ページ 金 型 落 下 防 止 の た め の チェックポイント エジェクタの設定ミスは、金型落下の大きな要因です。成形機オペレータ向けに注意銘板を用意していますので、操作盤の近 くに貼付けて、エジェクタピンの取付位置、ストローク、ピン穴のズレなどをチェックしてください。 注意銘板 拡大図 →73ページ 33 D D マ グ クラ ン プ Die Detecting D D マグクランプ 金型をチェックする かしこいセンサ DDマグクランプ 金型の状態を数値によりチェックするDDセンサを内蔵したマグクランプ。磁力面と金型のスキマ・空間による クランプ力低下、磁力が通りにくい金型材によるクランプ力低下などを検知できます。 DDマグクランプは、制御盤に状態表示パネルが追加されます。 正常時 スキマ 発 生 時 クランプ力 状態表示パネル ※金型ズレ検知システム も装備しています。 →32ページ 正常時 サ イズ 検 知 十 分 な 金 型 寸 法 があり、スキマ や 空 間 小 さす ぎる 金 型 を 検 知 が なく、材 質 や 金 型 温 度 が 適 正である 75 とＡＡと表示されます。 成形機 型締力 kN 推奨最小金型寸法 mm プラテン 金型 マグネットコア 最小 金型寸法 DDマグ 1000 280×280 1800 330×330 3500 475×475 4500 565×565 6500 635×635 8500 710×710 10500 790×790 13000 855×855 ※詳細は、お問合せください。 34 D D マ グ クラ ン プ ス キ マ による 空間検知 空 間 による 75 クランプ 力 低 下 D D マグクランプ スキマ検知 69 クランプ 力 低 下 打痕や異物の 切欠部 かみ込み （切欠･ボルト穴） スキマや空間により、クランプ力が80％以下になると異常検出表示（出力） します。 材質検知 高温検知 通常時 磁 力 が 通りにくい 金 型 材 に よるクランプ 力 低 下 93 通常時 85 金 型 の 高 温 化 による クランプ 力 低 下 96 82 鋳鉄（FC,FCD） マルテンサイト系 高温化 ステンレスなど 金型材や高温化だけで80%以下にはなりませんが、クランプ力が低下することで、通常よりも数値が低下します。 35 竪 型 成 形 機 に マ グ クラ ン プ の 機内で い 狭 締め ボ ルト 竪型成形機 マグクランプ 750kN（75ton）竪型成形機（単動）上型用マグクランプ 不要 上型クランププレート マグネットコア クランププレート 取付ボルト 金型ズレ検知コア 残留磁束対策 PAT. 竪 型 成 形 機 にマグクランプを 導 入 することにより、 狭 い 機 内でのボルト締めが 不 要（ 仮 締 め 、増 締 め 作 業 なし）に なり、大 幅 な 段 取 時 間 短 縮 が 実 現します 。 マグネットコア 上型クランププレート 金 型〈大〉 金 型〈小〉 金型ズレ検知コア 金型サイズ統一不要 36 竪 型 成 形 機 に マ グ クラ ン プ 750kN（75ton）竪型成形機（ロータリー）下型用マグクランプ 竪型成形機 マグクランプ 金型ズレ検知コア マグネットコア 位置決めブロック フリーベア 下型クランププレート マグネットコア 下型クランププレート フリーベア 金 型〈大〉 金型ズレ検知コア ガイドブロック 金 型〈小〉 金型サイズ統一不要 37 下 型 用 マグクランプ 金 型 搬 入 手 順 竪型成形機 マグクランプ 竪 型 成 形 機 に マ グ クラ ン プ ① ② -1 下型マグクランプ ON ② -2 回転 基準金型を搬入 ③ -1 回転盤停止 ③ -2 下型マグクランプ OFF 金型 エアクランプ マグクランプ 回転盤 エアクランプ OFF ON 金型 マグクランプ 回転盤 ④ -1 下型マグクランプ OFF状態で型締 ④ -2 上型エアクランプ ON ⑤ 下型マグクランプ ON ⑥ 下型を搬入し、②∼ ⑤の 手順で下型を位置決め 型締 ON（クランプ完了） ON（クランプ完了） ● インターロックにより安全に操作できます。 ● 上記交換手順は上型基準です。下型基準回路もありますので、お問合せください。 38 竪 型 成 形 機 に マ グ クラ ン プ 竪型成形機 上型用 クランププレート （単動機） 下型用 クランププレート （ロータリー機） 金型ズレ検知コア 金型ズレ検知コア 竪型成形機 専用操作盤 model ESMD-C マグクランプ クランププレート 制 御 盤 model ESMD-E 操作盤 型式 ESMD-C ESMD-E 上型：マグクランプ 下型：マグクランプ 上型：エアクランプ 下型：マグクランプ 39 2 色成形機 マグクランプ 2 色 成 形 機 に マ グ クラ ン プ 機 内 作 業ゼロの 金 型 交 換 250to n クラ スで 45 分 時間 段取 短縮 2,300kN（230ton）2色成形機 立入れ マグクランプ 40 2 色 成 形 機 に マ グ クラ ン プ 手締め方式 2 色成形機 交換時間：60分（250tonクラス） 力が入れにくい 工具を落としやすい マグクランプ 狭い機内で金型のボルト取外・取付作業を何度も行なうため、時間がかかる ボルト取付・取外作業の ために操作側・反操作側へ 移動しなければならない 目視ができない ボルト締め（仮締め・ 増締め）の繰り返し マグ クランプ 機内作業ゼロ、磁力により瞬時にクランプ 交換時間：15分（250tonクラス） ● ワンタッチでクランプ・アンクランプが ● 機内作業ゼロ。 ● わずか15分で金型交換が完了します。 完了します。 当社ホームページにて2色成形機 マグクランプ金型交換 実演動画公開中 http://www.pascaleng.co.jp/flvvideo/video.html#qmc 41 2 色成形機 マグクランプ 2 色 成 形 機 に マ グ クラ ン プ 立 入 れ ニ次金型 マグクランプ 金型取付板 一次 金型 横 入 れ 金型取付板 マグクランプ 一次 金型 ニ次 金型 成形機 モールドダイチェンジャ （手動・無軌道・テーブル固定式 台車） 42 2 色 成 形 機 に マ グ クラ ン プ 2 色成形機 可動盤側 クランププレート 金型ズレ検知コア 2色成形機 専用操作盤 model マグクランプ クランププレート 固定盤側 クランププレート 金型ズレ検知コア 制 御 盤 ESMD-D 操作盤 型式 ESMD-D 2 色成形機 専用操作盤 ● ４面を個別に操作できます 43 カ プ ラ ビ ルト イ ン マ グ クラ ン プ PAT. 金 型取付とカプラ接続を同時に カプラ ビルトイン マグクランプ 工程短縮 マグネットプレートにカプラをレイアウトすることでクランピング＆カップリングの自動化を一度に実現。カプラの 駆動部やロック・ガイド機構が不要なスペースレスデザインのため、金型製作コストの低減が図れます。 また、金型や盤面への干渉を考慮せず導入ができるため、金型改造や新型設計時の標準化が容易に行なえます。 マ グ クラン プ カ プ ラ ビ ルトイン 省スペース化 6,000kN（600ton）2色成形機 立入れ カプラ ビルトイン マグクランプ & ダイセッタ カプラ カプラ埋込部（クランププレート側） 44 カプラ取付部 （金型側） カ プ ラ ビ ルト イ ン マ グ クラ ン プ 自動クランプ＆オートカップリングシステムなら・・・ オートカプラの 取付スペース 自動クランプ 成形機側オートカプラ 安全扉 金型側オートカプラ オートカプラの 取付スペース 金型取付板 金 型 昇降式テーブル マ グ クラン プ 自動クランプの取付スペース カ プ ラ ビ ルトイン 位置決めシリンダ カプラ ビルトイン マグクランプなら・・・ クランププレート カプラ埋込部（クランププレート側） 安全扉 金 型 金型取付板 カプラ取付部 （金型側） 昇降式テーブル ● マグクランプ化により、手締めボルト・自動 ● カプラを マグクランプ に 埋 込 むことによ クランプ取付スペースが不要になります。 り、カプラの駆動部やロック・ガイド機構の スペースが不要になります。 45 カ プ ラ ビ ルト イ ン マ グ クラ ン プ カプラ ビ ルトイン マグクランプ 構 造と働 き ● クランプ時（着 磁 状 態） ● アンクランプ時（脱磁状態） カプラ接 続 時 カプラ分離時 OUT IN カプラ （ソケット） パイロットエア S N OUT S N マ グ クラン プ カ プ ラ ビ ルトイン カプラ （プラグ） N S S N 金 型 ネオジム磁石 N S N S 金 型 S クランププレート 電磁コイル アルニコ磁石 46 1 金型セット 1 流体の循環停止 2 クランプON 2 パイロットエアOFF 3 パイロットエアON（流路が開く） 3 クランプOFF 4 流体の循環開始 4 金型を外す カ プ ラ ビ ルト イ ン マ グ クラ ン プ クランププレート 金型 クランププレート カプラ（プラグ） 配管接続口 カプラ（ソケット） 配管接続口 カプラ（ソケット） パイロットエア 配管接続口 マ グ クラン プ 操 作 盤 model ESMD-A カ プ ラ ビ ルトイン カプラ（プラグ） 制 御 盤 model ESMD-B 操作盤 型式 ESMD-A ESMD-B 立入れ 横入れ ● クランプ「ON」 「 OFF」操作と同時に、カプラも「接続」 「 分離」 します。 47 MDL ダ イ セ ッタ PAT. P. ロケートリングからダイセッタへ ダイセッタの導入により、金型をダイセッタ上に乗せるだけで、水平・垂直の位置決めが確実・簡単に行なえ、 生産性改善・段取改善が図れます。 MDL ダ イ セッタ ダイセッタ 3,500kN（350ton）成形機 立入れ ダイセッタ ＆ マグクランプ ダイセッタ 操 作 盤 ダイセッタ&クランプ 操 作 盤 ダイセッタ操作盤 クランプ操作ボタン ダイセッタ操作ボタン 型受けブロックの昇降を操作。Ｌ型ブラケッ クランプとダイセッタの操作盤を トで成形機操作盤近くに取付けできます。 １つにしたモデルもあります。 詳細は、お問合せください。 48 MDL ダ イ セ ッタ 上昇 下降 センターピン 型受けブロックの最下限位置 型受けブロック ダイセッタベース ガイド レベリングブロック （高さ調整用スペーサ） エアシリンダ レベリングブロック 型受けブロックとダイセッタベース間にレベリン グブロックを入れてセンタリングを行ないます。 MDL ダ イ セッタ 型式表示 MDL 01 A 1 型受けブロック 形状 A ：固定側（センターピンあり） B ：可動側（センターピンなし） 2 金型質量 型 式 2 金型質量 対象成形機 MDL01 MDL03 MDL04 MDL06 MDL10 MDL15 1000 3000 4000 6000 10000 15000 1000（100） 2300（230） 3500（350） 6500（650） 8500（850） 10500（1050） kg 能力 kN（ton） 搬入方向 立入れ・横入れ ● レベリングブロックは1セット付属します。 49 MDL ダ イ セ ッタ ロケートリングによるダイセッティング 金型が入れづらい 型センター（X,Y）が定まらない （ ロケートリングによるプラテン・金型の 破損・射出ユニット側からの目視確認 ） Y X Z ロケートリング ダイセッタによるダイセッティング 型センター（X,Y）が素早く確実に決められる 金型をダイセッタ上に乗せることにより、 MDL ダ イ セッタ 容易に型セッティングができる Y X Z ダイセッタ ダイセッタ 金型の水平を出す ：不要 ロケートリングで 金型をはめる：不要 50 射出ユニット側から の目視確認：不要 MDL ダ イ セ ッタ ダイセッタ ＆ 自 動クランプ（ 立 入 れ ） 金型サイズ 大 金型サイズ 小 ガイドブロック クランプ TYA センターピン 金 型 型受けブロック レベリングブロック （高さ調整用スペーサ） ダイセッタベース ガイド エアシリンダ ダイセッタ ＆ マグクランプ（ 立 入 れ ） MDL 金型サイズ 大 ダ イ セッタ 金型サイズ 小 マグクランプ センターピン 金 型 型受けブロック レベリングブロック （高さ調整用スペーサ） ダイセッタベース ガイド エアシリンダ 51 MDL ダ イ セ ッタ ダイセッティングロ ーラ ＆ マグクランプ（ 横 入 れ ） 金型サイズ 小 位置決めシリンダ 安全扉 マグクランプ 金 型 型受けブロック レベリングブロック （高さ調整用スペーサ） 昇降式テーブル ダイセッタベース ガイド エアシリンダ ローラ ブロック 金型改造不要。搬送レベルに合わせ、 ローラを付け替えるだけ。 MDL ダ イ セッタ 金型サイズ 大 金 型 昇降式テーブル ローラ ブロック ローラブロックの搬送レベル交換 金型サイズ［小］時のローラ取付位置 金型サイズ［大］時のローラ取付位置 最小ローラピッチ 50mm以上 ※50mm未満の場合は、お問合せください。 52 MDL ダ イ セ ッタ 通 常 の マグクランプ 横 入 れシステムで は ・ ・ ・ 金型にスペーサを追加し、搬送レベルをあわせる必要があります。 マグクランプ 位置決めシリンダ 安全扉 スペーサ 金 型 金 型 （大） （小） MDL ローラ ブロック ダ イ セッタ 固定テーブル 53 MDL ダ イ セ ッタ 回 路 図 ダイセッタ 操 作 盤 を 使 用（ ハンド バ ルブで 制 御 する場 合 ） 可動側 ダイセッタ MDL-B 固定側 ダイセッタ MDL-A ダイセッタ 操作盤 MDL-BKT□ （上昇） （下降） （上昇） エ ア 0.47MPa （下降） ダイセッタ&クランプ 操 作 盤 を 使 用（ 制 御 装 置 に 組 み 込 む 場 合 ） MDL ダ イ セッタ 回 路 図 一部のクランプの仕様には、対応していません。詳細は、お問合わせください。 可動側 ダイセッタ MDL-B 固定側 ダイセッタ MDL-A 制御盤 Pascal corporation ソレノイドバルブユニット GSA （上昇） （上昇） （下降） エ ア 0.47MPa （下降） 電気配線 電源 マシン 54 ダイセッタ & クランプ 操作盤 MDL-BKT ダ イ セ ッタ 操 作 盤 型式表示 MDL − BKT 01 1 回路数 01 ：1回路（固定側のみ） 02 ：2回路（固定側と可動側） ハンドバルブ MDL − BKT 01 MDL − BKT 02 空圧回路図 空圧回路図 型受けブロック 昇降シリンダ ハンドバルブ (SMC) 型受けブロック 昇降シリンダ ハンドバルブ (SMC) 型受けブロック 昇降シリンダ MDL-BKT 型 式 MDL-BKT01 kg MDL-BKT02 1.5 22 20 30 115 質 量 ダ イ セッタ 操 作 盤 取付ボルト M6×14（付属） 130 MDL-BKT02 kg 100 Die-setter MDL-BKT01 15 130 15 6.4 型受けブロック 上昇／下降 切替スイッチ 上昇ポート スピードコントローラへ ハンドバルブ（SMC） 下降ポート スピードコントローラへ 55 MDL ダ イ セ ッタ 使 用 上 の 注 意 金型に切欠きがないことを理由に、センターピンを取外したフラットな状態のダイセッタとロケートリングを同時に使用しないでください。 危険 ● ダイセッタ上に金型を乗せただけでは、左右方向(X)の位置決めができません。 ● 金型を横滑りさせると急に動き出す可能性があるため危険です。 ● 金型が片寄るとダイセッタが傾く可能性があります。 ロケートリングによるスキマ Y ロケートリング X Z 金 型 不安定な着座 フラット ダイセッタ （左右の位置決めが ダイセッタ 使用上の注意 ダ イ セッタ MDL できない） 切欠きがない金型を使用される場合は、あらかじめダイセッタを干渉しない位置まで下げてください。 金 型 ダイセッタを逃がして使用 ダイセッタ 56 使用上の注意 ダ イ セッタ MDL 57 MDL ダ イ セ ッタ MDL ダ イ セッタ 1,800kN（180ton）成形機 立入れ ダイセッタ ＆ スライド 油圧クランプ TYA040 6,500kN（650ton）成形機 立入れ ダイセッタ ＆ オートスライド 油圧クランプ TYC100R 3,500kN（350ton）成形機 横入れ ダイセッティングローラ 58 MDL ダ イ セ ッタ 3,500kN（350ton）成形機 立入れ ダイセッタ ＆ マグクランプ MDL ダ イ セッタ 8,500kN（850ton）成形機 立入れ ダイセッタ ＆ マグクランプ 3,500kN（350ton）成形機 横入れ ダイセッティングローラ ＆ マグクランプ 59 MCL オ クタ ゴ ナ ル ロ ケ ートリン グ PAT. P. インサート・フープ成形の高精度金型位置決めに オクタゴナル（8 角テーパコーン）ロケートリングによる金型位置決めは、インサートポイントのズレがなく、 ロボットの再ティーチングが不要で、大幅な段取り改善が図れます。 金型側 固定側プラテン オクタゴナルロケートリング （ベース） オクタゴ ナ ル ロ ケ ートリング MCL オクタゴナルロケートブロック （ロケートリング 円筒型） 1,800kN（180ton）成形機 立入れ オクタゴナルロケートリング & マグクランプ 500kN（50ton）竪型成形機 オクタゴナルロケートリング（上型位置決め） ＆フリーベア 500kN（50ton）成形機 立入れ オクタゴナルロケートリング 60 MCL オ クタ ゴ ナ ル ロ ケ ートリン グ 金型重量を多面で受けるため、 高い剛性が得られます。 テーパになっているため、 金型の装着が容易に行なえます。 金型 A B A B ８角形で回転を拘束するため、 高精度センタリングが行なえます。 固定プラテン 金型重量 A-A B-B オクタゴナルロケートリング オクタゴナルロケートブロック 型 式 リングサイズ mm 能 力 kN（ton） オクタゴ ナ ル ロ ケ ートリング MCL オクタゴナルロケートブロック オクタゴナルロケートリング MCL100 MCL120 100 相当 120 相当 2000（200）以下 2000（200）以下 立入れ・竪型成形機 立入れ・竪型成形機 対象成形機 搬入方向 61 MEJ マ グ エ ジ ェクタ ロ ッド PAT. エジェクタロッド交換が劇的に改善 固定ロッドと着脱ロッドのジョイント部に強力マグネットを装着し、着脱ロッドがワンタッチ着脱できる新発想エジェクタロッドです。 販売 本数 0 0 , 0 0 3 本 5,500kN（550ton）成形機 エジェクタロッド交換 3分13秒が30秒に 型式表示 固定ロッド 着脱ロッド MEJ 26 R 070 MEJ 26 F 120 M 16 25 1 ロッド径 1 ロッド径 26：ø26mm 26：ø26mm 40：ø40mm 2 固定ロッド長さ 40：ø40mm 5 着脱ロッド長さ 3 ネジの呼び 4 ネジ長さ 2 3 4 5 については、 → 65 ページ を参照してください。 固定ロッド ジョイント部 着脱ロッド S N N S 強力マグネット ネオジム磁石 可動盤 N S 着脱ロッド 固定ロッド N MEJ マグ エ ジェクタ ロッド S 型 式 ロッド径 mm 能 力 kN（ton） MEJ26 MEJ40 ø26 ø40 13000（1300）以下 13000（1300）以下 立入れ・横入れ 立入れ・横入れ 対象成形機 搬入方向 62 MEJ マ グ エ ジ ェクタ ロ ッド 通常のエジェクタロッド マグエジェクタロッド 可動盤 可動盤 固定ロッドと 着脱ロッドに分離 通常のエジェクタロッドなら・・・ エジェクタロッドが重い 作業性が悪く、工具を機内に落としやすい 例） 350ton クラス：約 3kg 1,000ton クラス：約12kg ネジ部が長く、緩め・締付けに時間がかかる 足場の悪い中で危険作業を伴う 目視確認できないので、ネジ・タップを傷めやすい マグ エジェクタロッドなら・・・ ワンタッチで取付け ワンタッチで取外し （固定ロッドと着脱ロッドに分離） ※350ton クラスの場合 ● 工具不要 ● 着 脱 ロッドを 取 外 す だ け 可動盤 可動盤 着脱ロッド MEJ ● 危険作業回避 マグ エ ジェクタ ロッド ● 重 量 わ ず か 3 0 0 g 、1 / 1 0 の 軽 さ 固定ロッド 63 MEJ マ グ エ ジ ェクタ ロ ッド 取 付 例 固定ロッド取付位置（本数） ＝現在、金型ごとにロッド棒を 交換している全箇所 着脱ロッド ＝突出し時に必要な最大本数 ロッド径 固定ロッド 着脱ロッド ø26 取付ジグ 固定ロッド取付位置 固定ロッド 着脱ロッド MEJ マグ エ ジェクタ ロッド ロッド径 64 取付ジグ ø26 固定ロッド取付位置 本 数 ロッド径 5 固定ロッド 3 着脱ロッド 1 取付ジグ 着脱ロッド 着脱ロッド 本 数 5 ø26 3 1 固定ロッド取付位置 ロッド径 本 数 着脱ロッド 本 数 8 固定ロッド 4 着脱ロッド 1 取付ジグ 1 固定ロッド 4 着脱ロッド 取付ジグ 8 ø26 ø40 4 4 1 MEJ マ グ エ ジ ェクタ ロ ッド ロッド 寸 法 お使いのエジェクタロッドと交換するだけ。即日使用できます。 ネジ長さ : d オフセット量 押出ストローク : b ネジの呼び : c ロッドの長さ : a ジョイント面 （マグネット面） 金型取付面 可動盤 S S N 同一寸法 固定ロッド長さ : a - b エジェクタプレート ロッド径 （ø26 , ø40） N 着脱ロッド長さ : b S S N N ネジロック剤を塗布してください。 着脱ロッド 固定ロッド ネジロック剤を用いて、エジェクタプレートに確 実に固定できます。（ロックタイト 243 付属） ● 成形機モデル又は上図〈a,b,c,d〉寸法を連絡ください。弊社でロッド寸法を算出いたします。 ● 成形機が特殊仕様の場合は、別途、お問合せください。 固 定 ロッド 着 脱 ロッド 型 式 ロッド径 mm 固定ロッド長さ : a - b mm MEJ26F MEJ40F ø26 ø40 型 式 ロッド径 MEJ40R ø26 ø40 70 ∼ 250 70 ∼ 300 mm 押出ストローク : b （着脱ロッド長さ） 40以上 MEJ26R mm MEJ 型 式 ロッド径 mm MEJ26T MEJ40T ø26 ø40 マグ エ ジェクタ ロッド 固 定 ロッド 取 付 ジグ ● １セットの固定ロッド 取付ジグを複数の固定ロッドに兼用できます。 65 MEJ 1,000kN（100ton）成形機 エジェクタロッド交換 1 分 08 秒が 6 秒 に 5,500kN（550ton）成形機 エジェクタロッド交換 14,000kN（1,400ton）成形機 エジェクタロッド交換 3 分 40 秒が 20 秒 に MEJ マグ エ ジェクタ ロッド 5 分 30 秒が 20 秒 に 66 マ グ エ ジ ェクタ ロ ッド 実 施 例 MEJ マ グ エ ジ ェクタ ロ ッド 固 定 ロッド 取 付 手 順 a ｂ ○ ○ 1 固定ロッド に取付ロッド を差し込み、付属の六角穴付ボルトで固定します。 エジェクタ プレート ネジロック 塗布 a 固定ロッド ○ 六角穴付ボルト 可動プラテン ｂ 取付ロッド ○ 六角レンチ ｂ ○ 2 次に取付ロッド の二面幅部をスパナ等で、エジェクタプレートに締めつけます。 エジェクタ プレート 可動プラテン a 固定ロッド ○ ｂ 取付ロッド○ 二面幅 ｂ 3 次に六角穴付ボルトをゆるめると、取付ロッド だけが外れます。 ○ 可動プラテン エジェクタ プレート a 固定ロッド ○ ｂ 取付ロッド○ 六角穴付ボルト a c 4 最後に固定ロッド に固定ロッド を六角レンチで締めつけ、完了します。 ○ ○ エジェクタ プレート ネジロック 塗布 可動プラテン 六角穴 S c 固定ロッド ○ 六角レンチ MEJ a 固定ロッド ○ マグ エ ジェクタ ロッド N 67 MEL ボ ー ル ロ ック エ ジェクタ ロ ッド エジェクタストローク 300mmを超える大型機に (押出量) ボールロック機構により、着脱ロッドがワンタッチ着脱できる、エジェクタロッドです。 固定ロッド 着脱ロッド 型式表示 固定ロッド 着脱ロッド MEL 26 R 070 MEL 26 F 120 M 16 25 1 ロッド径 1 ロッド径 26：ø26mm 26：ø26mm 40：ø40mm 2 固定ロッド長さ 40：ø40mm 5 着脱ロッド長さ 3 ネジの呼び 2 3 4 5 については、 4 ネジ長さ → 69 ページ を参照してください。 可動盤 固定ロッド ジョイント部 着脱ロッド 六角ソケット 鋼球 MEL ボ ー ル ロックエジェクタロッド エジェクタプレート 68 型 式 ロッド径 対象成形機 mm 能 力 搬入方向 kN（ton） MEL26 MEL40 ø26 ø40 13000（1300）以下 13000（1300）以下 立入れ・横入れ 立入れ・横入れ MEL ボ ー ル ロ ック エ ジェクタ ロ ッド ロッド 寸 法 お使いのエジェクタロッドと交換するだけ。即日使用できます。 オフセット量 ネジ長さ : d 押出ストローク : b ネジの呼び : c ロッドの長さ : a ジョイント面 金型取付面 可動盤 着脱ロッド長さ : b 固定ロッド長さ : a - b エジェクタプレート ロッド径 （ø26 , ø40） 同一寸法 ネジロック剤を塗布してください。 着脱ロッド 固定ロッド ネジロック剤を用いて、エジェクタプレートに確 実に固定できます。（ロックタイト 243 付属） ● 成形機モデル又は上図〈a,b,c,d〉寸法を連絡ください。弊社でロッド寸法を算出いたします。 ● 成形機が特殊仕様の場合は、別途、お問合せください。 ● 固定ロッドの傾きが大きい場合は、ジョイント部に負担がかかり破損の原因になります。 詳細は、お問合せください。 固 定 ロッド 着 脱 ロッド 型 式 ロッド径 mm 固定ロッド長さ : a - b mm MEL26F MEL40F ø26 ø40 型 式 ロッド径 120以上 MEL40R ø26 ø40 70 ∼ 350 70 ∼ 350 mm 押出ストローク : b （着脱ロッド長さ） ● 固定ロッド長さは、マグエジェクタロッドと異なります。 MEL26R mm ロッド径 mm MEJ26T MEJ40T ø26 ø40 ● 取付ジグは、マグエジェクタと同じ仕様です。 MEL 型 式 ボ ー ル ロックエジェクタロッド 固 定 ロッド 取 付 ジグ ● １セットの固定ロッド 取付ジグを複数の固定ロッドに兼用できます。 69 C 板 マグクランプ C 板 マ グ クラ ン プ ダイカストマシンの押 出 板に C 板マグクランプ 強力な永久磁石でエジェクタプレートを瞬時に連結 成形機（可動盤）の押出板をマグネットプレート化することにより、金型（可動型）の エジェクタプレートと押出板を瞬時に連結できるシステムです。 8,500kN（850ton）ダイカストマシン 押出板（＝C板マグクランプ） 25,000kN（2,500ton） ダイカストマシン C板マグクランプ 40,000kN（4,000ton） ダイカストマシン C板マグクランプ 70 プ レ ス マ グ クラ ン プ プ レ ス マグクランプ プレス加 工の金 型クランプに プレス マグクランプ 25,000kN（2,500ton）プレス プレスマグクランプ ボルスタ埋込型クランププレート 1,250kN（125ton）プレス プレスマグクランプ クランププレート スライド マグクランプ（下型） マグクランプ（上型） 2,000kN（200ton） プレス プレスマグクランプ 2,000kN（200ton） プレス プレスマグクランプ ボルスタ 71 マ グ クラ ン プ 使用上の注意 ● 金型取付板がそったり、変形している金型は使用しないでください。クランププレートと金型の間にスキマがあるとクラ ンプ力が低下します。 ● クランププレートと金型取付板の吸着面は、常に清浄な状態を保つように清掃してください。吸着面に付着した水･油な どは、クランプ力低下の直接原因とはなりませんが、ゴミや異物が付きやすく、クランププレートと金型取付板の間にス キマができる原因となります。 マグクランプ 使用上の注意 ● クランププレートと金型取付板の吸着面に打痕がある場合は、油砥石などを使って凸部（ふくらみ）を除去してください。 安 全 性 向 上 に む けて以 下 をチェックしてください ● マグクランプは強力な磁気を発生しますので、心臓用ペースメーカーを装着している方は、近づかないでください。磁力 線がクランププレートから前方（金型側）へ飛び出す高さは約20mmですが、携帯電話、磁気カード、コンパクトディスク など、磁気の影響を受けやすい物は、故障や破損を防ぐため、クランププレートに近づけないでください。 ● マグクランプがクランプ時（着磁中）は鉄などの磁性体を吸着面に近づけないでください。磁石の力が極めて強力なため、 磁性体がクランプ面に吸着され、指や手などを挟んで怪我をするおそれがあります。 スキマ 異物の挟込み 打痕による凸部 ● 金型取付板は厚さが25mm以上のものを使用してください。磁力線が金型取付板側へ飛び出す高さは約20mmですが、 金型取付板が25mmより薄い場合は、以下の注意が必要です。 ① クランプ力が低下するおそれがあります。 ② 磁気の影響を受けやすいセンサーは、誤作動するおそれがあります。 ③ 可動部が金型ズレ検知コア上25mm以内にある場合、金型ズレ検知センサが誤作動するおそれがあります。 72 マ グ クラ ン プ 使用上の注意 エジェクタの 設 定ミス エジェクタの設定ミスは、金型落下の大きな要因です。成形機オペレータ向けに注意銘板を用意していますので、 操作盤の近くに貼付けて、エジェクタピンの取付位置、ストローク、ピン穴のズレなどをチェックしてください。 ● 注意銘板 マグクランプ 使用上の注意 73 マ グ クラ ン プ 使用上の注意 断 熱 板 を 使 用 する場 合 の 対 応 方 法 取付位置 プラテン∼クランププレート間 主型∼金型取付板間 使用の可否 ○ ○ 金型取付板∼クランププレート間 マグクランプ 使用上の注意 ※ 0 ∼ 80℃→標準仕様 高温仕様 クランププレート仕様 0 ∼ 180℃→高温仕様 ※：金型取付板に伝わる温度です。 使用できます 使用できます プラテン∼クランププレート間 主型∼金型取付板間 断熱板 クランププレート クランププレート 金型取付板 金型取付板 断熱板 主 型 プラテン 主 型 使用できません 金型取付板∼クランププレート間 クランププレート 断熱板 金型取付板 主 型 74 使用できません 0 ∼ 150℃→高温仕様 プラテン プラテン マ グ クラ ン プ 使用上の注意 定 格クランプ 力 の 算 定 マグクランプのクランプ力（磁石の吸着力）は、金型取付板がクランププレートに接触する面積（マグネットコアの個数） により変化します。 金型が小さく金型取付板がすべてのマグネットコアと接触しない場合は、下記の算定例を参考にし て定格クランプ力を算定してください。 マグクランプ マグネットコア □70mm 使用上の注意 成形機可動盤 クランププレート model MGA0100 金型取付板 算定例：クランププレートmodel MGA0100（可動盤側） 1. 金型取付板が全面に接触しているマグネットコアの個数 ＝ 4個 2. 金型取付板が約半分接触しているマグネットコアの個数 ＝ 8個 3. 金型取付板が約 1/4 接触しているマグネットコアの個数 ＝ 4個 4. 金型取付板に接触しているマグネットコアの総個数 ＝ 4個 ＋ 8個 × 1/2 ＋ 4個 × 1/4 ＝ 9個 5. マグネットコア1個当たりのクランプ能力 ＝ 7.35 kN ／個 6. 定格クランプ力 ＝ 7.35 kN ／個 × 9個 ＝ 66.15 kN ● 金型取付板の裏面に穴や切欠がある場合には、その面積を金型取付板との接触面積（マグネッ トコア数）から差し引いてください。 ● 実際のクランプ力は、金型取付板側の条件により定格クランプ力より低下することがあります。 （「クランプ力の低下について」 →76ページ を参照してください。） 75 マ グ クラ ン プ 使用上の注意 クランプ 力 の 低 下 につ いて 金型取付板側の条件により実際のクランプ力が定格クランプ力より低下することがあります。マグクランプをご使用になる場 合は、必ず、下記条件によるクランプ力の低下を検討し、実際のクランプ力が成形機の型開力より大きい状態で使用してく ださい。 マグクランプ 使用上の注意 （実際のクランプ力）=（定格クランプ力 - クランプ力低下分）≧（成形機の型開力） クランプ力が不足する場合には、金型取付板を大きなものに取換え、クランププレートと接触する面積を広くしてください。 金型取付板の材質 材 質 金型取付板の面粗度 クランプ力 面粗度 クランプ力 （最大高さ粗さ Rz） SS400 SS55C S45C-H ※ 100% （定格） S45C 95% SK3 SUJ ※ 85% SUS430 FC250 FCD600 ※ 80% Rz1.6∼3.8 100% （定格） Rz7.5∼15.5 約 100% Rz85∼150 約 90% 金型取付板のクランププレートと接触する面の面 SKH51 SKD11 70% 粗度によりクランプ力が低下します。 金型取付板の材質によりクランプ力が低下します。 S45C-H・SUJ・FCD600の 場 合 は、 アンクランプ 時に外れにくい傾向があります。これは金型の残 留磁束が影響しています。 金型取付板とクランプ プレート間にスキマができると改善されます。 プレート間のスキマ 金型取付板の温度 50 0 76 100 クランプ力（％） クランプ力（％） 100 0 0.5 1.0 標準仕様 50 高温仕様 0 0 50 100 150 プレート間のスキマ（mm） クランププレート表面温度（℃） 金型取付板のそり･変形などによりクラ 温度が上昇するとクランプ力が低下し ンププレートと金 型 取 付 板 の 間 にスキ ます。 金 型 取 付 板 の 温 度 が80 ℃ 以下 マができると、クランプ力が低下します。 の状態で使用してください。 マグクランプ 使用上の注意 77 製品紹介 オートカップリングシステム auto coupling system ＊ 製品の詳細については、本カタログに掲載していません。別途、お問合せください ＊ PAT. P. オートカプラ（電気コネクタあり） 固定プラテン 操作側 反操作側 金 型 可動プラテン パスカル オートカップリング システムの導入により、油圧･冷却水･ エアなどのカプラや電気コネクタがワンタッチで一度に自動脱着 できます。金型交換時の作業効率が大幅に向上するほか、カプラの そ の 他 パスカ ル 製 品 つなぎ間違いによるヒューマンエラー防止にも大きく貢献します。 C&Cカプラ C&C coupler PAT. 金型クランプでカップリングを保持するシンプル機構のカプラです。 使用流体 ： 水・圧縮エア・熱媒体油（1MPaまで） C&Cカプラ 固定プラテン 操作側 反操作側 金 型 可動プラテン C&Cカプラ 金型側 C&Cカプラ マルチカプラ multi coupler カプラをワンタッチでまとめて接続できるマニュアルカプラ。カプ ラの着脱時間を短縮し、差し間違いを防止できます。また、操作 性に優れたロックガイド機構を搭載しています。 使用流体 ： 水・圧縮エア ポート数 ： 8, 12 78 製品紹介 ＊ 製品の詳細については、本カタログに掲載していません。別途、お問合せください ＊ モールドダイチェンジャ mold die changer 従来のフォークリフトやクレーンによる金型交換に比べ、大幅に交換時間が短縮できる自動金型交換システムです。 電動 ・ プッシャ別置 ・ レール走行式 バッテリ駆動 ・ 無軌道 ・ テーブル昇降式 中間台 チェンジャ プッシャスタンド チェンジャ プッシャスタンド 電動 ・ 駆動ローラ ・ レール走行式 バッテリ駆動 ・ レール走行式 中間台 チェンジャ 走行レール 中間台 走行レール 駆動ローラ 金型反転機 ロボットツールチェンジャ mold rotator robot tool changer 走行レール チェンジャ N2 ガススプリング N2 gas spring 金型・コイル・鋳造品などの重量物を 取出しロボットのチャック部分を自動 カムの戻しやエジェクタプレート早戻 安全かつ迅速に90° 反転できます。 交換するためのユニットです。 しに。 model SMF そ の 他 パスカ ル 製 品 中間台 model SMR 79 Pascal all products パスカルプロダクト バンパ ー コ ネ クタ イン パ ネ プラスチック成 形ラインに マグ ネットクランプ ド ア ホイー ル ボ ディ プレスラインに モ ー ルドダ イ オ ートカップリング クラン ピング シス テ ム シス テ ム トラ ベリングクランプ 自動 車 金 型に スタンピングダイ N 2 ガ ススプリング クランピングシステム プレス金 型： ボディ、ルーフ、 ドア・・・ 射 出 成 形 金 型： バンパ ー 、 インパネ・・・ 80 パスカルプロダクトは 世 界 の自 動 車 生 産ラインを サポ ートしています エンジン ト ラ ン ス ミッ ション 切 削 加 工ラインに ダイカストラインに ダ イカスト金 型 アクス ル Ｃ 板 マグクランプ ワ ーククランプ パ レットクランプ インデックステ ーブ ル N 2 ガ ス バ ラン サ クランピングシステ ム 81 DOMESTIC LOCATIONS 国内拠点 山形 熊谷 名古屋 大分 厚木 本社 （兵庫県伊丹市） JAPAN 日本 本社・技術開発センター 伊丹［兵庫］ 大阪［兵庫］ 熊谷［埼玉］ 営業所 厚木［神奈川］ 名古屋［愛知］ 大分 工場 本社・技術開発センター 82 山形 大分工場 山形工場 GLOBAL NETWORK グローバルネットワーク パリ （フランス） ドイツ （シュトゥットガルト） 長春 大連 トリノ （イタリア） バルセロナ （スペイン） 重慶 昌原 （韓国） 天津 シカゴ （アメリカ） 上海 ムンバイ （インド） バンコク （タイ） 広州 台湾 （台中） ケレタロ、 レオン （メキシコ） クアラルンプール （マレーシア） ブカシ （インドネシア） サンパウロ （ブラジル） メルボルン （オーストラリア） ASIA AMERICA アジア アメリカ 大連［中国］ バンコク［タイ］ シカゴ［アメリカ］ 上海［中国］ 昌原［韓国］ ケレタロ、レオン［メキシコ］ 長春［中国］ ブカシ［インドネシア］ サンパウロ［ブラジル］ 天津［中国］ クアラルンプール［マレーシア］ 重慶［中国］ ムンバイ［インド］ EUROPE ヨーロッパ 広州［中国］ メルボルン［オーストラリア］ 台中［台湾］ シュトゥットガルト［ドイツ］ トリノ［イタリア］ パリ［フランス］ バルセロナ［スペイン］ 工場 営業所 事務所 代理店 83 www.pascaleng.co.jp お問合せ 受付時間 月～金曜日 8:30 ～ 18:00 新 規 案 件 に 関 するお 問 合 せ カタログ請求、ご注文・お見積、納期確認、技術上のお問合せ カスタマーサービスセンター TEL. 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