◎眺めに自動車部晶などの製造部晶において、部品不具合の撲滅は永遠の課題である。とりわけ中国、東南アジア、中南米などグローバルに工場展開する自動車Tie‡・1、Tier2では部品不具合による仕損費は経営を圧迫している。人件費の高騰やリコール対策費など不具合の撲滅は大きなテーマである。とりわけ、生産ラインのトレーサビリティ、そのための生産機、金型、治工具、各種センサー、工場設備などとの管理ソフトと機器連携であるM2M 技術と自動認識技術は注目を浴びている。翔的故謂主塔凋まう汲第1国アジア諸国の最低賃金の推移（出典：ジェトロ報告書より作成）諺 5 池場神浄測持場愁細頗墾自動認識への期等 ◎M2M、設備・個体の i子守；常 1．背景以下に、製造業が直面している課題を示す。第 1図はアジア諸国の賃金推移を示す。年率10％前後増えて且つ社会保険の整備等で、これまで10％程利益を出していた海外工場も赤字に転落し始めた。また、海外」二場は不具合が多く、その仕損費は国内工場の5−10倍になっており、その対策は勢等禁！■畠t く1鳩 t 第2図製造原価に占める不具合仕損賛（あるメーカーでの事例）大きな課題である（第2図）。筆者の調査では、年間60億円を売り上げる日系メーカーの仕損費は 5，000万円程で、再製作費、機会損失を考えるとものづくりには程遠い。事実上3倍の1億5，000万円の損失である。人件費 2．自動車業界の現状の安さを頼って改善、改革を怠ってきた企業は、撤退さえ考えないといけない状況下にある。人材面でも、せっかく育てた技術者・技能者・作業者が仕事を覚えると辞めてしまい、安定した日本の一方、自動車メーカー、部品メーカーではリコール、重大不具合が大きな問題になっている。会社の存続すら危ぶまれる状況にあり、HONmなどでは「桁違い品質」をTierl、Tier2、金型メーカ関白蓼親撃aコほ41 絶滅潔め 450 S湘 4鮪 7、舶 3義鎮祁拗掬憫へ乾山轟密筆環 ′○ ■V ヰ︷J ﹁．▼‘ 間閲朋閲沸義料∵撃慧還昏粥鍼ほ H掩粥竜持場 Hほ博8 絹封汚2 拇鏑的銅第3園過去10年間のリコール届出件数及び対象台数の推移塀■ 第1表リコール損失金額メーカートヨタ自動車三菱自動車内容対象台数アクセルコントロールの不具合エンジン部品の不具合車載用リチウム電池の不具合タカタエアバックの不具合イグニッションスイッチの不具合約708万台約122万台 GSユアサ GM 費用約6，500台時期毒 1，000億円 75億円 37億円約800万台 447億円約1540万台 1，700億円 2009年8月裏 2012年12月至 20−4年1月室 2014年8可 2014年5月（出典：新開等の報道情報より）一等に要求している。欧米メーカーは、日本の中小の部品業者まで監査を行い、ダメだしをしている。具体的に自動車メーカー各社が要求しているのは、生産設備から作業者に至るまでのTeil12、金型メーカーを含めたトレーサビリティ網で、不具合の収集、分析がリアルタイムに行え、不具合を再発させないシステム構築である。そのシステム化にむけた個体認識、M2M技術開発、管理システムへの期待は高い。 0 金型・生ま1保全電子カルテによるトレーサピリティ 1．金型電子カルテ※2 （1）電子カルテ機能概要人間が生まれてから死に至るまでの医療履歴と DNAデータから病気の予知予防を目指す医療電子カルテのように、金型製作から成形TRY拇亀に相当）、量産、金型メンテナンス（生産履歴）、サービスパーツ成形、金型保管、廃棄（資産管理）を行う不具合の予知予防を目指したシステムである。（2）金型電子カルテの主な機能現場で簡単かつ正確に不具合の記録がとりたい、速やかに関係者への伝達がしたい、不具合データを履歴管理（カルテ）したいというニーズから開発が始まった。製品から、金型、金型部品、メンテ、生産機、作業者にそれぞれQRコードを取り付け、個体認識をする。その取得された電子データの組み合わせで様々な不具合事象の分析が即座に行えるようになり、現場で対処した不具合シートの原因と対策が設計にフィードバックされるようになり実際に不具合減少につながった。現場と開発で分断されていた改善活動のPⅨ旭が回せる ※1：自動車メーカのリコール、損失金額国土交通省作成平成24年度リコール届出内容の分析結果 ※2：金型電子カルテ；プレス技術、平成26年3月号日刊工業新聞社 2 月珊白やⅦ盛Zロ怯4 スマホ・タブレットで領事に電学情報牝曹削こよる伝遷珂㌢毎猟ここ騨㌔）か1 二、かi，t ▲’三「￣し・⊥Jトt■ して＿・∵．’， −￣ヽr−一㌦一W￣仙W￣■1’ ■・ ■一・■■一一■− →−■−■▼・r−・r・▼・−− 一・ ■，・．・‘一−‘一・一■一・・・・．一一■■〈一一一一■1− r ′、′′ −▲一一■・一一− 一・一m一ノー〉 ■■ −l r ▼一一．■，▼ ■＿．■−．■ 明叫血沙感適潤時成形静品Aの生産ショットと不貞舎■メンテ定職動画・写真・音声による情報収集生産情報と連携した不具合分析第5団金型電子カルテの機能第6図 QRコードによる金型倉庫・所在の管理浄福白虚偽嶽aD154 3 ようになり、不具合を30％は削減できた。現場の紙記録文化から電子データ化への転換には苦労したが、タブレットに慣れると、様々な要求と利点が兄いだされ機能が拡張された。（3）電子カルテの拡張性取得された生産ショットデータと不具合データを活用し、部品の破損や不具合の発生予想を行うことにより、金型メンテナンス時期や設備保全の事前通知が行える。上記のように、QRで管理できるようになること 2．生産電子カルテ・設備保全電子カルテで、金型在庫の管理や不具合未然防止のためのメンテナンスが可能になった。金型保管場所と金型生産電子かレテ鋸は、工場内の生産に関連する全ての機材とのM2M連携を目指している。成形機、ロボットなどの生産機器・メンテ情報や、測定データ、温度、湿度などの監視センサデータ、成形個体堺を組み合わせることにより、多品種小ロット傾向化で増え続ける金型の保管場所、廃棄までの資産管理（打ち切り）が行える。また、すでに管理増と金髪盛者 ORを鐙付け条件との関連がモニタリングされ、不具合の予知予防、トレーサビリティなどに役立てることが可能である。合せて、生産機器や集塵機器などの工場環境機器の保全要員不足が課題となっており、特に海外工場では疎かになりがちである。その結果、頻繁なチョコ停や最悪ライン稼働停止に至ることも増えてきた。保全対象の機器のQRコードを読み取れば、過去の保全記録は勿論、機器仕様、前回の保全からの申し送り事項や補修部品の発注等タブレット一つで可能になり、現在、さまざまな現場の要求に応えるぺく開発が進められている￠薫7国電子カルテによる金型在庫・所在管理生基準載∵や！き 111、．■○▼− tヽ−ヽ■ 11ヽ▼ ’、11 カルテによるメンテナンス線番七不具合数の維移“WV㊦月次管理室ぬル予によるデ空禦」榊州」第8国メンテナンス時期の指示 ※3；生産電子カルテ；鰍C登録商標 4 月刊自軋甜ZOtSA 不具合の分析生産に係る全ての情報を電子化・一元管理することで嚢化点を管理不具合を未然防止・原価低減，生産性の向上を図る型電子カルテ」とM2Mシステム連携個体管理はqlに】−ドさ十十亨十十十十十藍成形免停取り出しロボット歎浄薄汚一．き ‡ 定立二二ふ成形機コントローラ成形条降分析金型履歴t保管場蘇第9図生産電子カルテと保全電子カルテ（1）電子カルテと連動した開発設計システム生産に迷惑を掛けない開発設計・量産立ち上げの取り組みは重要だ。不具合を潰しこむ前に、不具合を起こさない設計とスムーズな量産立ち上げは必須である。その為には、今、現場で起きている不具合事象を的確にとらえ、設計源流へのフィードバックする仕組みが必要である。ら手戻りなく短期間で量産立ち上げを行うかが課題である。電子カルテによりその蓄積されたノウハウの詰まったデータ活用が大きくQCDを左右するカギとなる。具体的には、設計と金型、成形ノウハウのコミュニケーションを可能にする「SE電承システム」「3D帳票」を開発した。このシステムにより、開発期間短鮪と不具合を未然に防止し、（2）製品設計と金型、成形の同期設計手戻りを無くすことができる。金型・生産・保全電子カルテには多くの貴重な現場データが蓄積される。開発工程では、設計か ①SE電承システム SE電承システムは、電子カルテより得られた生 l設計検討墳射巾品圏寧］轟［習堅堕］車 tセルフチェックの間違い防止日足跡隋能（設計の理由）t SE電承システム第10図 SE電承システムによる同期設計綱自別田引証‖ま4 5 産現場の不具合や生産性を阻害している開題をカルテで整理された情報として設計源流にフードバックするシステムである。設計者一金型設計者一成形技術者のそれぞれのベテランならではの生産技術検討項目とロジック、判断基準、過去トラ等ジニアの育成にも活用されている。 ②3D帳票で00L 3D帳票とは、3次元ⅤIE耶RとmLを組み合わせた帳票である。従来は各々単独で使用されていたがひとつにすることで様々な活用が試みられていの現場情報、過去の機種情報を一つのシステムにる。紹介するのは、SE電承に組み込まれたTierl 集約し、ネットワークで同期的に生産技術検討を行うシステムである。すでに導入運営されているの設計と金型メーカー間で使用されている「情報交換3D帳票」である。設計データに対する金型メメーカーでは、新人・若手の教育TOOL、海外エンーカーからの「指摘事項」を客先の設計が遠隔で珊ノー草登．締り血許 ‰ 間島点の抽出と製品へのフィードバック尊昭衛が聯速筆縄た級挙暖帯開署固面を逆転・紘東電ど操抒萄騎某日図 3D帳票（XVL削）によるナしツジコミニュケーシヨン第12図不具合管理システム ※4：XVL；ラティステクノロジー社の3DViewerシステム 6 朗唱皿電離28相月 ⑳今後の電子カルテの機能描 7耶八重Y等肇鵡噂絡郷地㈱抑制︵U叶︺tリ■錮晒脚脚柳卿堺偶瀾脚。由損料凛∵輔榊鵡詳細第13函不具合件数と仕損費推移コミュニケーションを図りながら、回答する形でお互いの検討事項をつぶしていく。実は、これが次の設計にも生かされお互いのチェックシートとなり発展していく。不具合管理システムは、設計時に生産技術より指摘された項目を設計トライの結果と比較し、分析・ノウハウシート化している。これにより、量産の前に不具合が出ないような設計・金型・成形条件を確立する事ができる。応用事例としては、成形メーカーと金型メーカー間で使用される「金型設計3D帳票」、購買部門向けの「金型発注用3D帳票」、「受け入れ検査用3D 帳票」など要所、要所で活用されている。 ③電子カルテとSE電承、3D帳票による効果不具合件数の減少もあるが、金額的にも仕損費は30％減少した。今まで不具合収集はできていたが、分析まで手が回らなかった。しかし、「電子カルテ」「SE電承と3D帳票」による事前の潰しこみで、確実に原価低減につながることが証明され 1．電子カルテの「モノどこ機能」、各種センサー、機器データ連携開発モノによっては、金型部品が3，000点に及ぶ場合があり、金型を納期通り組み立てるには金型部品の入出庫と所在管理も必要である。勿論、生産においても、材料や治工具の所在・部品管理は必須である。電子カルテでは、「モノどこ」サービス機能を開発している。全ての生産に係る物品が工場内のどこにあるか、在庫はいくつあるのかは勿論、その治丁具のメンテ記録、精度記録、生産記録等がQRコードをタブレットで認識すれば瞬時にそのデータを見ることができる。社内外問わず、部品図、部品、治工具に全てQRコードが付加されれば、場所・記録情報を探す手間は省ける。大型モニターには工場内の保管場所が表示され、金型の成形条件も見ることができるので古い金型でのサービスパーツ成形などには相当便利である。 2．QRコードを金属に刻印する QR切削機の開発電子カルテからQRコードを直接金属に刻印する QR切削機を開発中であり、6月には販売を開始する予定である。現状は、特殊シートにプリントしているが、QRコードからNC出力が行えるシステムとQR専用加工機のニーズが高い。金型には、銅板にQRコードとメーカー、機種、製造年月日などの文字情報も刻印できる。また、製品への刻印用としての開発も進められている。た。・金型／生産情報の入力・QR切削自動NC出力・金型電子カルテによるィ∵‡十一一十部品管理／生産管理「 QR高速切削機銅・銅板への割印高速切削第14園 QR切削機概要明白や姐ZD15．4 7 ◎ おわりに：まとめ筆者紹介今現場で起きている不具合事象を電子カルテで的確にとらえ、その改善ノウハウを設計源流へのフィードバックし電承する。生産現場は、どんどんロボット化、自動化が進み、その進化の先にある逆三角形の企業体が創造できる。「スマートエンジニアリング」は人間本来の武器である「創造力」を生かす社会でもあり雇用も創出する。佐藤声喜㈱馳C 代表取締役社長＜主なる乗務歴および資格＞三井金属鉱業㈱入社。開発設計者として自動車ドアロック、シートデバイスの設計開発、HONmの GE、米国デトロイト勤務でChrysler向け開発に従事。 18鮒年㈱インクスを設立、常務取締役C印営業から設計、試作、金型、コンサル事業を統括。素形材センター理事、光造形産業協会理事、川崎リサーチセンターフェロー歴任。書籍；「コロナ社もの作り不思議百科」機械学会論文C編73巻736号、74巻747号748号等。 KMC流斬日本型スマート（賢い）エンジニアリング博士論文；「プロセスとナレッジの融合によるデジ肇逆還廃幣監慧莞ツ喜。教会・愈駐機速へ￠転換協タル開発システム」、2010年㈱馳C設立、代表取締役ピラミッド型モデル逆三角形技術楕零式モデル ■矩誓，￣さ■丁目1 社長。堀口直樹 ¶ 銀鉱旧・折の開発製造スタイル次世代のものプくりスタイル第15国スマートエンジニアリングと逆三角形社会㈱払虻執行役員＜主なる業務歴および資格＞㈱インクス入社。開発設計部として設計、光造形（3Dプリンター）業務に従事。HO陀仏の3次元Ⅷ教育（TOW教育）はじめ、大手自動車、自動車部品メーカーの3次元設計教育のインストラクターを経て、インクスにて初となる金型工場の立ち上げ、金型事業化を担う。その後、技術コンサルティングの営業とプロジェクト統括となり2010年㈱腿肥設立に参画、現在に至る。日本の製造業が世界をリードし続けるには、ものづくりの電子情報化戦略邪が必要である。日本の最大の武器は世界一のものつくりノウハウだ。ややもすると最新の生産設備投資に偏りがちであるが、それだけでは差別化の時間が短い。最先端の機械はお金があれば誰でも手に入る。重要なのは、その生産技術ノウハウの醸成と継承である。世界最先端の日本ものづくりはITとノウハウを融合した「電子カルテ」と「電承」敷6にあると考える。 ※5：金型における電子情報化戦略、平成26年3月号日本金型工業会 ※6；電承；㈱KMC登録商標 8卵白甘甜2ロ15．4 大坪一紀㈱m虻技術開発部研究員＜主なる業務歴および資格＞住宅設備メーカー、一般住宅向け水回り衛生機器の開発設計業務。中国事業所での開発・製造部門勤務、海外拠点でのプロジェクト推進・開発設計支援。現在㈱馳忙技術開発部所属。く会社事業内容・近況＞当社はものづくり革新を目指すベンチャー企業である。主な事業は、開発・生技・生産に係る①技術コンサルティング事業、電承・電子カルテ等の②ソフト開発事業、金型・製造現場の効率肝を目指した電研（自動工具研磨）、制御システム、工作機械の要素技術開発等の③研究開発事業の3つが柱である。その分野の専門家（プロ）の集団で、ものづくりイノベーションを支援する。