Die sichere Fabrik Der Weg zur sicheren Maschine

Die sichere Fabrik
Der Weg zur sicheren Maschine
Richtlinien, Recht, Normen - Ein kurzer Überblick mit aktuellen News
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Gesundheit, wegen einer Übernahme der Garantie für die Beschaffenheit einer Sache, wegen des arglistigen Verschweigens eines
Mangels oder wegen Verletzung wesentlicher Vertragspflichten zwingend gehaftet wird. Der Schadensersatz wegen Verletzung
wesentlicher Vertragspflichten ist jedoch auf den vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden begrenzt, soweit nicht Vorsatz oder grobe
Fahrlässigkeit vorliegt oder wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit zwingend gehaftet wird. Eine Änderung
der Beweislast zu Ihrem Nachteil ist hiermit nicht verbunden.
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Betreibersicht eine alltäglich Anforderung
CE - Kennzeichung, der Nachweis für sichere Maschinen
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EG - Konformitätserklärung
Basis für die CE-Kennzeichnung
EG-Konformitätserklärung
CE-Kennzeichnung
Mit der EG - Konformitätserklärung und
der CE-Kennzeichnung bestätigt der
Hersteller, dass er alle relevanten
Richtlinien eingehalten hat.
EG - Konformitätserklärung enthält:
- Name und Sitz der Firma
- Produktbezeichung, Typ, Seriennummer, Produktionsdatum
- übereinstimmende Europäische Richtlinie
- angewendete Normen
- ggf. „Benannte Stelle“ (falls zur Konformitätsbewertung notwendig)
- Datum, Unterschrift der bevollmächtigten Person
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Der Weg zur sicheren Maschine
am Beispiel: Schneidemaschine mit Materialvorschub
MRL 2006/42/EG
„Der Hersteller einer Maschine oder sein
Bevollmächtigter hat dafür zu sorgen, dass eine
Risikobeurteilung vorgenommen wird, um
die für die Maschine geltenden Sicherheitsund Gesundheitsschutzanforderungen zu
ermitteln. Die Maschine muss dann unter
Berücksichti-gung der Ergebnisse der
Risikobeurteilung konstruiert und gebaut
werden.“
Die Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)
hat durch das Produktsicherheitsgesetz (ProdSG) und durch die
Neunte Verordnung zum Produktsicherheitsgesetz, (9. ProdSV)
quasi „Gesetzeskraft“.
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Prozessphasen
Die notwendigen Phasen auf dem Weg zur sicheren Maschine lassen sich mit einer Prozesskette abbilden.
Risikobeurteilung
Risikominderung
Nachweis
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Prozessphasen - Normative Grundlagen
TYP
A-Normen
(Grund-Normen)
EN ISO 12100
à Risikobeurteilung
Gestaltungsleitsätze
und
Grundbegriffe für Maschinen
PL ß
SIL ß
TYP
B-Normen
(Gruppen-Normen)
EN ISO 13849-1
EN 62061
B1-Normen
Stopp-Kategorien ß
Regalbediengeräte ß
EN 60204
B1-Normen
Allg. SicherheitsAllg. Sicherheitsaspekte
aspekte
B2-Normen
Bezug auf spezielle
Schutzeinrichtungen
EN 61800-5-2
TYP
C-Normen
(Fach-Normen)
EN 528
à Verriegelungseinrichtungen in
Verbindung mit trennenden
Schutzeinrichtungen
EN ISO 14119
Spezifische sicherheitstechnische Anforderungen an bestimmte Maschinentypen.
Diese Normen haben Vorrang gegenüber A- oder B-Normen.
à Antriebe (STO, …)
EN 693 à Pressen
EN 415-4 à Palettierer
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Prozessphasen - Detaillierte Vorgehensweise - Risikobeurteilung
Risikobeurteilung
Maschine beschreiben
Gefahren identifizieren
Risiken bewerten
Risikominderung
Sicherheitsmaßnahmen
definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
Architektur der
Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb
nehmen
Nachweis
Maßnahmen
dokumentieren
Validierung
durchführen
Richtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnung
anbringen
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Prozessphasen – Risikobeurteilung – Maschine beschreiben
Risikobeurteilung
Beispielhafter Auszug aus der Beschreibung der Maschine:
• Verwendungszweck:
• Maschine zum Trennen von metallischem Vollprofilmaterial
bis maximal 150 mm x 150 mm
• Durchmesser der Trennscheibe maximal 600 mm
• Verwendungsgrenzen:
• Anschluss: 400 V 3~ 50 Hz
• Innenbereich (IP54)
• Temperaturbereich: -15° C bis +50° C
• Nutzergruppen:
• Nur Fachpersonal, keine Laien
• Auszubildende nur unter Aufsicht von Fachpersonal
• Zeitliche Grenzen:
150.000 Betriebsstunden
• Räumliche Grenzen:
• Ladehilfen sind nicht Bestandteil der Maschine
• Schneidemaschine und Arbeitsbereich bis 2 m um die Maschine
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Prozessphasen – Risikobeurteilung – Gefahren identifizieren
Risikobeurteilung
Gefahren nach EN ISO 12100
Trennscheibe > Abschneiden
Späne > Schneiden,
Eindringen
Klemmplatten > Quetschen
Transportrollen > Quetschen
und Abscheren
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Prozessphasen – Risikobeurteilung – Risiken bewerten
Risikobeurteilung
Ausmaß
Irreversible Verletzung,
Verlust von Finger oder Arm
Trennscheibe > Abschneiden
Ausmaß des Schadens
•Das durch die Gefährdung verursachbare Schadensausmaß
Eintrittswahrscheinlichkeit des Schadens
•Häufigkeit und Dauer der Gefährdungsexposition
Wahrscheinlichkeit
Es ist möglich, dass eine
Verletzung eintritt.
•Wahrscheinlichkeit eines Gefährdungsereignisses
•Möglichkeit zur Vermeidung oder Begrenzung des Schadens
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Prozessphasen - Detaillierte Vorgehensweise - Risikominderung
Risikobeurteilung
Maschine beschreiben
Gefahren identifizieren
Risiken bewerten
Risikominderung
Sicherheitsmaßnahmen
definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
Architektur der
Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb
nehmen
Nachweis
Maßnahmen
dokumentieren
Validierung
durchführen
Richtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnung
anbringen
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Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
Die 3-Stufen-Methode nach EN ISO 12100 Kapitel 6
Risikominderung
START
1
Sichere Konstruktion
Risiko angemessen vermindert?
JA
NEIN
2
Technische Maßnahmen
Risiko angemessen vermindert?
JA
NEIN
3
Benutzerinformation über Restrisiken
Risiko angemessen vermindert?
JA
NEIN
Erneute Risikobeurteilung
ENDE
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Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
Konstruktive Maßnahmen an der Beispielmaschine
Risikominderung
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Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
Konstruktive Maßnahmen an der Beispielmaschine
Risikominderung
Gehäuse
Einhausung
vermeidet direkten
Kontakt mit den
Gefahrenstellen
Schutztüre
Verglaste Tür ermöglicht
Beobachten des
Vorgangs und Zugang zu
Maschine und Werkstück
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Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
Iterativer Prozess
Risikominderung
Risikobeurteilung
Maschine beschreiben
Gefahren identifizieren
Risiken bewerten
Risikominderung
Sicherheitsmaßnahmen
definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
Architektur der
Risiko nicht
Sicherheitsfunktionen
angemessen vermindert
entwerfen
Sicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb
nehmen
Nachweis
Maßnahmen
dokumentieren
Validierung
durchführen
Richtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnung
anbringen
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Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
Konstruktive Maßnahmen an der Beispielmaschine
Risikominderung
Schutztür Sicherheitsfunktionen
§ Wann muss verriegelt werden?
§ Wann ist eine Verriegelung Spannungsausfallsicher zu gestalten?
§ Wann muss nach Öffnen / Schließen quittiert
werden?
• Eine Schutztür muss nicht verriegelt werden, wenn der
Abstand zwischen Tür und Gefahrenstelle grösser als
der erforderliche Sicherheitsabstand nach EN 13855
bzw. EN 14119 ist.
• Sicherheitsabstand, s [mm] nach EN ISO 13855:
S= ( K x T ) + C [mm]
K = 1 600 mm/s Annäherungsgeschwindigkeit
C = 0 wenn vor erzeugen eines Stoppsignals
kein Gliedmaß durch eine Öffnung
gesteckt werden kann
T Nachlaufzeit des gesamten Systems
• ( DIN EN ISO 13855 - Sicherheit von Maschinen Anordnung von Schutzeinrichtungen im Hinblick auf
Annäherungsgeschwindigkeiten von Körperteilen
seit 2010-10 Nachfolger der DIN EN 999 )
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Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
Normen Update: DIN EN ISO 14119
DIN EN ISO 14119 – Sicherheit von Maschinen (seit 03.2014 Nachfolgenorm der EN1088)
Verriegelungseinrichtungen in Verbindung mit trennenden Schutzeinrichtungen
Die Norm legt Leitlinien für die Gestaltung und Auswahl von Verriegelungseinrichtungen, unabhängig von der
Energieart, in Verbindung mit trennenden Schutzeinrichtungen fest.
Diese Norm bietet dem Konstrukteur von trennenden Schutzeinrichtungen Hilfestellung bei der Gestaltung,
Konstruktion und Auswahl von Verriegelungseinrichtungen.
Wesentliche Änderungen im Vergleich zur EN 1088 sind:
• Beschreibung des Manipulationsschutz (z.B. durch Kodierung)
• Berücksichtigung von neuen Technologien
(RFID Positionsüberwachung oder elektromagnetisch wirkende Zuhaltungen
• Detailliertere Beschreibung der Anwendungen
z.B. Fehlerausschlüsse, Thema „Bruch des Sperrmittels“
SIRIUS 3SE63 berührungslos
Sicherheitsschalter mit
Transpondertechnologie RFID
zertifiziert bis PL e / SIL 3
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Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
Normen Update: DIN EN ISO 14119
Anforderungen zu Fehlerausschlüssen waren bisher nur in der EN ISO 13849-2
enthalten. Hier wird außerdem beschrieben, durch welche Maßnahmen der „Bruch“
ausgeschlossen werden kann.
Im Vergleich zur bisherigen Norm EN 1088 wird in der EN ISO 14119 das Thema
„Bruch des Sperrmittels“ explizit erwähnt und beschrieben, so dass Fehlerausschlüsse
für die Zuhaltefunktion möglich sind.
Ein solcher Fehlerausschluss wird nötig, da ab Kategorie 3 eigentlich ein 2-kanaliger
Aufbau des Sicherheitssystemes erforderlich ist.
SIRIUS 3SE5/3SF1 SicherheitsPositionsschalter mit getrenntem
Betätiger und Zuhaltung
zertifiziert bis PL d / SIL 2
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Sicherheitsmaßnahmen definieren und bewerten
Technische Schutz-Maßnahmen für die Beispielmaschine
Risikominderung
Schutztürüberwachung
Die Tür wird mit einem
Sicherheitspositionsschalter
überwacht. Beim Öffnen der Tür
müssen die Antriebe gestoppt
werden. Wenn die Tür offen ist,
müssen die Antriebe gegen
Wiederanlauf gesichert sein.
NOT-HALT-Befehlsgerät
Das Bedienpult wird um einen
Not-Halt-Befehlsgerät ergänzt.
Beim Drücken des Tasters
müssen die Antriebe gestoppt
werden.
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Architektur der Sicherheitsfunktionen entwerfen
Risikoabstufungen durch Sicherheitsstufen
Risikominderung
Sicherheitsfunktion
Die Tür wird geöffnet:
Der Antrieb stoppt. .
• Abhängig von der Höhe des Risikos ist
eine bestimmte Sicherheitsstufe
gefordert.
• Die Bestimmung des Risikos und die
daraus resultierenden Sicherheitsstufen
sind normenspezifisch unterschiedlich.
• EN ISO 13849-1:
Performance Level PL a bis PL e
• EN 62061:
Safety Integrity Level SIL 1 bis SIL 3
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Architektur der Sicherheitsfunktionen entwerfen
Normen Update: Ablösung bzw. Merging der EN ISO 13849-1 und EN 62061
ISO IEC 17305 soll voraussichtlich ab 2017 mit einer Übergangsfrist von 3 Jahren in Kraft treten.
Zukünftig soll die neue ISO IEC 17305 sowohl die funktionale Sicherheit von Maschinen und Anlagen
als auch die Maßnahmen, bzw. Schritte, die auf dem Weg dorthin zu beachten sind beschreiben.
IEC ISO 17305 soll weltweit gültig sein. Ziel ist eine Vereinheitlichung und Vereinfachung.
Die momentan parallel geführten EN ISO 13849 und EN 62061 sollen damit komplett abgelöst werden.
Nächste Abstimmungsrunde der Normengremien findet im Sept. 2015 statt.
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Architektur der Sicherheitsfunktionen entwerfen
Komponenten auswählen …
Risikominderung
Zertifizierte Komponenten entsprechend den Anforderungen (SIL / PL) der angewandten Norm auswählen
und das Sicherheitskonzept umsetzen und in Betrieb nehmen:
Erfassen
Auswerten
Reagieren
Türüberwachung
oder
SIRIUS
Sicherheitspositionsschalter
Sicherheitsschaltgerät oder
SIMATIC F-Controller
SINAMICS
Frequenzumrichter
Not-Halt
oder
SIRIUS
Not-Halt-Befehlsgerät
Sicherheitsschaltgerät oder
SIMATIC F-Controller
SINAMICS
Frequenzumrichter
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Sicherheitskonzept umsetzen & in Betrieb nehmen
Technische Schutz-Maßnahmen für die Beispielmaschine
Risikominderung
Konstruktive Umsetzung
§ Schneidemaschine einhausen
§ Technische Komponenten
anbringen
Technische Umsetzung
§ Komponenten verdrahten
§ Komponenten programmieren und
parametrieren
Restrisiken
• Auf weitere Restrisiken muss
durch Benutzerinformationen
wie Warnhinweise und
Schulungen hingewiesen
werden.
Inbetriebnahme
§ Komponenten in Betrieb nehmen
§ Sicherheitsfunktionen testen
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Prozessphasen - Detaillierte Vorgehensweise - Nachweis
Risikobeurteilung
Maschine beschreiben
Gefahren identifizieren
Risiken bewerten
Risikominderung
Sicherheitsmaßnahmen
definieren und bewerten
(3-Stufen-Methode)
Architektur der
Sicherheitsfunktionen
entwerfen
Sicherheitskonzept
umsetzen & in Betrieb
nehmen
Nachweis
Maßnahmen
dokumentieren
Validierung
durchführen
Richtlinienkonformität
nachweisen
CE-Kennzeichnung
anbringen
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Europäische Richtlinien für Maschinen
Verantwortung des Hersteller
Nachweis
CE-Kennzeichnung
Welche technischen Unterlagen muss ein Hersteller als Nachweis der
CE Konformität erstellen und mindestens zehn Jahre lang bereithalten?
Dies ist in der Europäische Richtlinie für Maschinen (2006/42/EG) im Anhang VII
detailliert beschrieben.
EG-Konformitätserklärung
Europäische Richtlinie für Maschine (2006/42/EG) im Anhang VII :
Anhand der technischen Unterlagen muss es möglich sein, die Übereinstimmung
der Maschine mit den Anforderungen dieser Richtlinie zu beurteilen.
Sie müssen sich, soweit es für diese Beurteilung erforderlich ist,
auf die Konstruktion, den Bau und die Funktionsweise der
Maschine erstrecken.
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Europäische Richtlinien für Maschinen (2006/42/EG)
Technische Unterlagen als Nachweis der CE Konformität
Nachweis
Europäische Richtlinie für Maschinen (2006/42/EG) im Anhang VII :
Beispielhafter Auszug:
•
Übersichtszeichnung
•
Schaltpläne der Steuerkreise
•
Beschreibungen und Erläuterungen zum Verständnis der Funktionsweise
•
Liste der grundlegenden Sicherheits
Sicherheits-- und Gesundheitsschutzanforderungen
•
Beschreibung der ermittelten Gefährdungen
•
Angabe der von der Maschine ausgehenden Restrisiken
•
technischen Berichte mit den Ergebnissen der Prüfungen
•
Exemplar der Betriebsanleitung
Inhalt der Betriebsanleitung nach MRL (2006/42/EG) 1.7.4.2.
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Der Weg zur sicheren Maschine
Zusammenfassung
Risikobeurteilung
Risikominderung
Nachweis
• Die Maschinenrichtlinie hat Gesetzes-Charakter!
• Die Maschinenrichtlinie ist bindend für alle Maschinenhersteller und gilt für alle verwendete Sicherheits-Lösungen.
• Die Anwendung harmonisierter Normen vermindert aufgrund der Vermutungswirkung das Haftungsrisiko.
• Eine lückenlose Dokumentation weist im Schadensfall nach, dass der Hersteller die Maschine richtlinienkonform
erstellt hat.
• Der Einsatz zertifizierter Produkte für Anwendungen nach EN 62061 und EN ISO 13849-1 erleichtern die Umsetzung
von Sicherheitslösungen.
Auf der sicheren Seite: Sichere Maschine bedeuten:
Kosteneinsparung, Rechtssicherheit, Wettbewerbsvorteil!
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Vielen Dank
für Ihre Aufmerksamkeit!
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