ASMT080314-6 ゴムの解析上の注意点3、ひずみ、応力の適正値 龍馬 ゴム製品を扱った方には基礎の事柄ですが、あまりに気にされていないひずみと応力の表 現に関する事柄です。例えば BUSH のような製品を考えていただきたい。内外筒の間にゴ ムを加硫接着するような BUSH ですが、図は MARC で熱収縮の状況を解析したものです。 軸対称モデルでの解析説明をします(MARC での解析では X 軸が回転中心です) 。 外筒 ゴム 内筒 図1 初期形状 図2 製品の残留ひずみ状況 金型から出すと、接着面が拘束されているため金型内で熱膨張したゴムは、室温に戻ると 共に引けて残留ひずみが発生します。 この残留ひずみに注目しても MARC のポスト 処理ソフト MENTAT で表現すると、金具の部分 まで相当大きなひずみが認められ、ゴム部は 金属に引きずられるために実際よりも小さな ひずみとなる(逆に、応力ではゴム部に相当 大きな応力が発生する。 ) これは、節点が共有されているために、近傍の 均一化によってこのような現象が発生する。 解決方法) 熱収縮後のひずみ分布 内容にご興味がある際には、CAE 解援隊までご連絡下さい。 ゴムと金属の応力/ひずみを表現するとき、ポスト処理の際に分離(ISOLATE)機能を 使う。この機能を使うと、ひずみが適切に表現出来る。 最大値 0.099 単純に金属部のひずみを非表示 最大値 0.29 ISOLATE 機能を用い金属部を非表示 参考:ABAQUS の結果処理では剛性の異なる材料は、自動的に ISOLATE 機能が働き、そ れぞれの適切な大きさの表現が出来るようである。 参考:ひずみの適切な表現方法もご参照ください。 CAE 解援隊 http://kaientai2008.com E-mail [email protected]
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