事例解説2 CAE 活用によるプレス金型製作の納期短縮とコスト削減ムツミ工業㈱福田智弘＊当社は金型、塑性加工機および周辺装置のメーカーとして 1949 年に創立し、自動車関連はもと CAE 導入前の問題より家電や航空機といったさまざまな産業で試作・製造工法の開発から工程設計、金型・専用機プレス成形品をつくるための金型を考案しよう械の設計・製作、流動テスト、出荷、現地立上げとする場合、その対象物をどのような加工条件・支援と一連の生産支援をしている。『良い製品をツール形状で加工していくかという、「取っ掛かり安く、早く』をモットーに、「つくるためのモノ」の作業」が重要となる。それが、工程設計である。を提供するだけではなく、「つくるコトの支援」を工程設計の良し悪しは対象となるプレス成形品しているメーカーである。を担当する設計者の知識や経験といったスキルに大きく依存し、その差が製品の品質の差として表 CAE 導入の背景れてしまう。また、プレス加工を行ううえでも、ある程度のスキルを持ち合わせていない者には、当社では、80 年代初頭より多数の NC 加工機、塑性加工上ありえない形状や物理的に不可能な加 CAD/CAM システムの導入が本格的に始まり、工か否かが事前に判断できない。つまり、成形加 2001 年に Space−E/modeler、03 年には CAITA 工をするうえで、どこに・どんな問題があるかが V 5 の導入と 3 次元による金型設計に着手し、高不明確であり具体的にならない。そういった問題性能・高精度の加工機も導入してきたことで、複から、工程設計の無理や無駄は実際に金型を製作雑な形状の部品を成形する金型を製作できる環境し、プレスで加工してみないと判明しないというが整いつつあった。しかしながら、プレス成形品ことになる。の形状は、より複雑化し、顧客からの高難易度か未熟な設計をもとに金型を製作し、試加工（トつ高精度の品質や納期短縮の要求が進むことが予ライ）を行う。そこで問題があれば、その場で現想できた。当社は、金型製作のうえで肝となる工場作業者が経験や勘を頼りに型部品を削るなどを程設計に要点を置くことにし、競合他社に先駆けしてトライを続ける。そうやって部品をいくつもて 05 年に CAE・解析ソフトの JSTAMP/NV（㈱つくり・削りと試行錯誤を繰り返し、現場で製品 JSOL）を導入した。の品質をつくり込んできた。このようなことが、金型の製作期間や製造コストが過大となる主な原因であった。たとえば、職人と言われる熟練作業者がいて、1 度のトライで製品のつくり込みがで＊（ふくたともひろ）：小牧工場技術課〒462−0866 名古屋市北区瑠璃光町 5−1 TEL : 052−913−2111 32 課長きても、それはその人の技能・技術に支えられたものであって、継続的に行うことは不可能である。プレス技術