先端物流IT［ZoomUp］27 建機の部品管理無線端末を更新、シンプルシステムの快速運用に成果コマツ・粟津工場グローバル生産体制と経営戦略 ◆円高でも輸出建設機械・重機械メーカーとして世界にその名を知られるコマツは，いち早く進めたグローバル化と健全も，国内生産・海外輸出を堂々継続て，現場から不満の声が上がってい経営で，今や日本の誇る勝ち組企業し利益をはじき出す強靱な体制を保たんです」と同社情報戦略本部ソとなっている（図表-1）。南北アメリ持していたことは，製造業経営者達リューショングループの津田朗氏はカ，ヨーロッパ，ユーラシア，中近東，にも畏敬の念を持って迎えられた。話す。アフリカ，東南アジア，オセアニア，これも「グローバル経営」が完全に「導入から６年ほど経ってかなり中国にグループ企業を展開，巨人・根付いていた成果に違いない。老朽化していたこともあってとにかキャタピラー社に続く世界第２位の同社の建機の国内製造拠点は，くレスポンスが悪く，２秒以上待つ実力と企業経営への評価は極めて石川県の粟津工場を初め，大阪，こともあるというのです。原因を調高い。茨城，栃木，金沢などにある。パワーべたのですが，突き止められずにい同社が最近までの超円高時代にショベル，ブルドーザー，ホイルローました」ダーなど生産機種は重なるが，大型・旧無線ハンディ端末システムの導中型・小型で区分けしており，国内入当時，粟津工場では工場建屋内に工場で重なる生産品目はない。だか無線LANのアクセスポイント（AP）を 1921年（大正10年）５月13日らいずれもがマザー工場で，その指次々に敷設していた。従来使ってい〒107-8414 東京都港区赤坂２−３−６（コマツビル）導を受けるチャイルドは同品目を生たハンディ端末は約50台。実は数年産する海外工場という関係にある。前にコマツとして社内標準の無線通図表-1 創立本社所在地代表者主な事業コマツ（登記社名：株式会社小松製作所）の会社概要 CEO 大橋徹二 ◆工場の通信規格を標準化建設・鉱山機械，ユーティリティ（小型機械），林業機械，今回編集部が訪れたのは，同社産業機械など資本金売上高従業員数信規格を定めたのだが，その前に進代表取締役社長（兼）連結 678億70百万円（米国会計基準による），単独 701億20百万円（2013年３月期）連結１兆8,849 億円，単独 7,388億円［連結］46,730名，［単独］9,921名の地元・小松市にある中核生産拠点，粟津工場だ。同工場の現場では，しばらく前からある課題に直面していた。部品の入荷検品や入出庫の現品管理に使っていた無線ハンディ端末の動きが，思わしくなかったのだ。「今まで使っていたシステムに対し津田朗氏先端物流IT［ZoomUp］27 めてしまっていたという経緯もある。を構築し，運用開始していた（上位無線LANの国際規格として国や自動倉庫その他周辺システムとのイ内で主に採用されているのは，米ンテグレーション，運用管理はクオリカ IEEEが定める２. ４GHz帯の802.11。が担当）。これに合わせて統一的なその中にも802.11bを初めa，d，g，運用を国内工場に展開する考えだっ n等々があり，それぞれに特性があたのだ。る。コマツが新たに定めた社内規もともとは粟津で構築した現品管格は，上記のどれにも対応可能な理システムを10年ほど前に茨城工場 Cisco社のAPに対応することだった。に展開するとき，@Hywayに乗り換そんな背景があったから，「システえた。@Hywayはシンクライアントムが古いし遅い」という課題に対し，方式のWebアプリケーションなのが粟津工場では「社内標準に対応させ特長で，ハンディ端末はWebサーバて，全部取替え」という結論を出しと通信して最小限のデータのやりとたのだ。りだけを行う方式。このためレスポ証によって，レスポンスが悪い原因ンスが速く，信頼性の高さが評価さを取り除ける可能性があると判断し，れている。モトローラの端末に決めました」とそれが金沢工場にも展開され，津田氏は続ける。 ◆社内統一の運用展開へ進化した姿で再び粟津工場に戻って「当初のスケジュールは若干遅れ次に同社は，無線ハンディ端末のきたのだが，「放流したサケの稚魚ましたが，従来の仕組みに乗せるこ機種選定に入った。それを左右するが成長して帰ってきたようで…」と津とでシステムを最初から作らないでよことになったのが，粟津に半年先行田氏は笑う。く，大きなトラブルなしでスムーズに 802.11a への対応機種に 1 ❶モトローラ・ソリューションズの無線ハンディ端末・MC3190 本番稼働できました」し11年11月に無線端末システムを更新していた金沢工場と，その近隣の ◆モトローラを採用決定粟津工場では続いて同12月にも板出先拠点でのチョイスだった。粟津工場でのシステム更新にあ金工程などに11台を追加し，現在は金沢工場では他社端末とモトローたり，以上の条件を満たす無線ハ計69台が稼働している。ラの端末を併用していた。だが出先ンディ端末として浮かび上がったの拠点の現場では同居する関連企業が，モトローラ・ソリューションズのが，すでに802.11bでAPを施設し， MC3190だった（写真❶）。音声電話にも使用していたためこの高い堅牢製を持つMC3190はハー帯域が過密状態になっていた。こドな工場の使用環境には最適で， ◆検品と棚入れれでは問題のレスポンスが期待できコマツが国内標準としたCisco社か現品管理システムはシンプルな作ない。そこでコマツはこの拠点で帯ら，相互接続性を保障する「CCX りで，複雑なオペレーションのない域を分けて802.11aを選択し，無線（Cisco Compatible Extentions）」認定仕組みなのが特長。導入されたモト LANシステムを構築することにした。を受けている点も評価された。モトローラの無線ハンディの動きとともこの802.11a対応機種であることローラの端末は世界No. １シェアでに，その流れを追ってみよう。に加え，もう１つの条件が，無線グローバルなサービスネットワークを編集部が入った現場は，組み立て LANシステム用のミドルウェアとして持っているから，今後の国際展開にラインで作業者が部品を組み付ける知られるシノジャパンの@Hywayにも適した機種と言えるだろう。これラインサイドに必要な部品を供給す対応し，最小限のアプリ変更で導入が金沢工場に６台導入された後，粟るため，入荷部品をカゴ車に仕分け可能なことだった。津では12年５月，まず58台の本格導て準備する工程だ。コマツではすでに，@Hywayを入が決まった。工場の搬入口にサプライヤから実装してJFEシステムズが開発した「通信規格や@Hywayとの対応性部品が届いたら，まず無線ハンディ現品管理システムのアプリケーションの他，Cisco社との相互接続性の保端末で製品番号のバーコードを読現品管理システムの役割と稼働状況 2 4 3 5 ❷❸無線端末による部品の入荷検品 ❹❺部品をカゴ車に棚入れ，バーコードを紐付け。み，品種と数量を検品（写真❷❸）コードを読み合 MC3190のヘッド部分は回転するのわせ，どこに何で，写真のような横読みもでき便利が棚入れされただ。か紐付ける。カ検品OKだと，端末画面にはそのゴ車の棚の上下部品をどこに入庫すべきかのロケーが別のロケーショションが指示される。ンとして区分され大半の部品は各ラインの組立にする場合もあるが，ぐ使われる部品なので，保管せずそシステムは難なくのまま部品エリアの当該ライン工程対応する。写真向けカゴ車に仕分けていく（写真❹ ❺のカンバン１枚 ❺）。に，ラインへの供だが遠方のサプライヤなど数日分給１回分の部品のロットがまとめて届くこともあるのが対応するのだ。で，この場合は在庫として一時保管１日の仕分けする。といっても同じエリアの別のカ作業が終わったら，別グループの作部品スペースはガラガラになる。翌ゴ車にしばらく置いておくだけで，仕業者が部品セットになったカゴ車を朝，新たな空のカゴ車をセットして分け作業自体はほとんど変わらない。ここからフォークリフトで搬送し，壁作業を始める，という流れだ。カゴ車への棚入れでは，部品の現向こうの所定ラインサイドに並べてい部品管理エリアの作業者の端末品票とカゴ車のロケーション表示バーくので，一時保管棚以外，写真❻の操作は，バーコードを読み合わせ， 6 ❻右手の一部が在庫部品の一時置き場先端物流IT［ZoomUp］27 部品を所定位置に持って行き，再びバーコードを読み合わせるだけ。作業できるように 8 なったのが最大業開始時に自分のID番号と担当エリの効果と思いまアを指定するくらいで，通常作業にす。古い仕組みはボタンを押す操作がほとんどないに比べたら全然という。スピードが違う」現場作業者は，「何より，以前にと評価する。比べてレスポンスが良くなったのが「前述の通り有り難いですね。１秒以上待つこと仕組みは極めてはありません」と話していた。シンプルで端末自体にはさほど ◆変化に対応する仕組み ❽部品保管エリア天井のAP（左上の箱形）機能を持たせていませんが，落以上の部品エリアの作業者約70名が，１人１台のモトローラ無線端末同一ラインで何機種もの生産を行うとしても壊れにくい堅牢性が安心なを持つ。管理対象の部品は全体で混流生産が行われており，そうしたのと，包括保守３年パックに入ってい約２万点だ。仕組みが必要な意味が納得できた。るので，天災等を除き，理由のいかんを問わず保守サービスを提供してくそこにリアルタイム部品管理システムが必要とされた背景には，乗用車 ◆部品検索，進捗管理れるというのは助かっていますね」ほど細かくないにせよ，建機でも顧本システムはシンプルと言うもの今回の粟津工場での無線LANシ客からのオーダーごとに，同じ機種の，検品・棚入れ以外に，部品ロステム更新への投資額は，全69台にオプションの有無など必要部品がケーションやそこにあるべき数量ののハンディ端末とシステム費用を含異なる多様な組み合わせでラインに検索，担当分の進捗・残り作業をめ計約７,500万円だった。供給する必要があり，直前の変更も確認するときなどにも，ハンディ端日常的という背景がある。末ですぐ呼び出せる機能をきっちり ◆増産へ追加「部品サプライヤへの確定発注指備えている。管理者も，必要部品の無線ハンディ端末を活用した現品示は，５日先の１日単位でしか出せ到着状況，全体の部品仕分け作業管理システムの今後について津田氏ない」現状であり，「変更を前提にし進捗状況，個別エリアの状況などをは，「粟津工場では増産に対応するたフレキシブルで，確実な部品現品いつでもリアルタイムに閲覧可能だ。必要があるので，まもなく同じ工程管理」が不可欠だったのだ。部品入出荷・入出庫現場と組立の増員に合わせて30台ほど無線端実際の生産ライン（写真❼）では工場ではほぼ100％，どこにいても末を追加する予定です」と話す。端末が操作できるようにAPを敷設「他工場への展開については私自し，無線LANネットワークを完備し身，車体を作っている工場は同じ仕た。部品も資材も機械も保管設備も，組みで統一した方がいいと考えてい金属だらけの構内だからサーベイをます。茨城，金沢，粟津に入ったのきっちり行い，全体で60台近くあるで，残る大阪工場での導入も検討す APの位置を決めている（写真❽）。ることになるでしょう」 7 粟津工場は製品の約半数を，大国内に仕組みを展開，増産対応で追加も阪工場では大半を輸出しているという。アベノミクス効果や最近の円安も追い風になっているかも知れない ❼建機の生産ライン ◆ストレスレスが，この厳しい時代に増産，輸出拡新無線端末の導入効果について大という同社の強さを，現場で改め津田氏は，「作業者がストレスなく作て実感できた。