4枚刃高能率・6枚刃高硬度材加工用ラジアスシリーズカタログ

ラジアスシリーズの使い分け Tool Chart for Radius End Mills
速
Higher
高硬度材加工用
6
For milling harder materials
φ
高能率加工用
For high efficient milling
φ8∼φ12
HHRS
（プリハードン鋼∼65HRC）4枚刃ロングネックラジアス
（Prehardened Steels∼65HRC）4 Flute Long Neck Radius
（生材∼60HRC）6枚刃ロングネックラジアス
（Raw Materials∼60HRC）6 Flute Long Neck Radius
送り速度
Feed rate
φ2∼φ6 φ8∼φ12
HRRS
ＣＲＲＳ
（生材∼55HRC）4枚刃ロングネックラジアス
（Raw Materials∼55HRC）4 Flute Long Neck Radius
高精度仕上げ用
For high precision-finishing
ＣＮＲＳ
（生材∼55HRC）4枚刃ラジアス
（Raw Materials∼55HRC）4 Flute Radius
（生材∼65HRC）ロングネックラジアス
（Raw Materials∼65HRC）Long Neck Radius
ＨＬＲＳ 2枚刃
2 Flutes
ＨＬＲＳ 4枚刃
4 Flutes
大
Larger
切り込み量（半径方向）Milling Amount（Radial Depth）
高能率 4枚刃ラジアスシリーズターゲットワークの硬さ 4 Flute High Efficient Radius End Mills Hardness of Work Material
HARDMAX HRRS（プリハードン鋼 Prehardened Steels∼65HRC）
UTCOAT ＣＲＲＳ、ＣＮＲＳ（生材 Raw Materials∼55HRC）
Raw Materials
高能率 4枚刃ラジアス刃形状の特長 4 Flute High Efficient Radius End Mills Features of Flute Design
高い剛性と切削抵抗を抑える独自のコーナR設計
Original Corner Radius Design offers High Rigidity and reduces Cutting Force
SKD11（60HRC）加工後の写真 After milling SKD11 (60HRC)
HRRS
他社品
シームレス
（均一なコーナRすくい角で切削抵抗を安定さ
せ、切りくず滞留防止
（損傷抑制）
）
Seamless corner radius with equal rake angle design.
Reduces the cutting force and offers excellent chip
evacuation to protect from the tool damage.
Competitor
ねじれなしのフラットギャッシュ
（加工量が多い
先端部で切りくず滞留のため損傷大）
Flat and non-helix gash design.
Badly damaged at tip point where cutting
chips are trapped by poor chip evacuation.
他社品
Competitor
ねじれギャッシュ＋フラットギャッシュ
（加工量が多い
先端部で急激な形状変化、すくい角変化で切りくず
滞留のため損傷大）
Flat and helical gash design. Huge tool damage at
tangent point where the gash shape abruptly changed
and cutting chips could not evacuate properly.
回転速度
送り速度
軸方向の切込み深さ
半径方向の切込み深さ
突き出し長
ポケットサイズ
Spindle Speed
Feed Rate
Axial Depth
Radial Depth
Overhang Length
Pocket Size
2,000 mm/min
0.3 mm
1.5 mm
20 mm
40 × 40 × 0.3 mm
-1
2,700 min
さらに不等分割設計で長寿命、全てのクーラントに対応！
Longer Tool Life with Variable Pitch Design. Recommended for Various Coolant.
2
HARDMAX 4 枚刃高能率ロングネックラジアスエンドミル　4 Flute High Efficient Long Neck Radius End Mills
サイズ Size φ2～φ12
HRRS
φ2～φ6
φ8～φ12
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）
炭素鋼
CARBON
STEELS
S45C
S55C
合金鋼
ALLOY
STEELS
SK / SCM
SUS
プリハードン鋼
PREHARDENED
STEELS
NAK
HPM
鋳鉄
焼入れ鋼
HARDENED STEELS
～ 55HRC
～ 60HRC
◎
◎
◎
～ 70HRC
被　削　材　Work Material
アルミ合金グラファイト
CAST IRON ALUMINUM GRAPHITE
ALLOYS
○
～65HRC
銅
樹脂
COPPER
PLASTICS
ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金
GLASS
FILLED
PLASTICS
超硬合金
硬脆材
TITANIUM
HEAT
CEMENTED HARD BRITTLE
ALLOYS RESISTANT CARBIDE (NON-METALLIC)
ALLOYS
MATERIALS
○
特長
Features
独自のコーナ R 形状により、ボールよりも大きな切り込みとピックフィードを実現。
つなぎ目のないシームレスコーナ R 形状により、切削抵抗の低減とビビリを抑制。
65HRC までの高硬度材も加工可能。
Special geometry offers greater milling amount and larger step over than a ball design.
Seamless corner radius reduces cutting resistance and chattering.
Rated to 65HRC milling.
シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。
The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact
with the work piece, we recommend the user controls the precise value of
this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece.
合計 26 型番
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
単位 Unit（mm）
Total 26 models
型番
外径
コーナ半径
有効長
刃長
首径
シャンクテーパ角
全長
シャンク径
定価
Model
Number
Outside
Diameter
φD
Corner
Radius
CR
Effective
Length
Length
of Cut
Neck
Diameter
φd1
Shank Taper
Angle
Bta
Overall
Length
L
Shank
Diameter
φd
Price
70
4
10,500
10,500
HRRS 4020-03-06
HRRS 4020-05-06
HRRS 4030-08-09-3
HRRS 4030-08-09
HRRS 4040-05-12
HRRS 4040-05-12-6
HRRS 4040-10-12
HRRS 4040-10-12-6
HRRS 4050-12-15
HRRS 4060-05-18
HRRS 4060-10-18
HRRS 4060-15-18
HRRS 4060-20-18
HRRS 4080-05-24
HRRS 4080-10-24
HRRS 4080-20-24
HRRS 4080-30-24
HRRS 4100-03-30
HRRS 4100-05-30
HRRS 4100-10-30
HRRS 4100-20-30
HRRS 4100-30-30
HRRS 4120-05-36
HRRS 4120-10-36
HRRS 4120-20-36
HRRS 4120-40-36
2
3
R0.3
R0.5
R0.8
ℓ1
6
9
ℓ
2
1.91
3
2.92
R0.5
4
12
4
3.82
R1
5
6
8
10
12
R1.2
4.82
4
70
3
9,800
16°
70
6
10,800
―
70
4
10,000
16°
70
6
11,600
―
70
4
10,000
16°
70
6
11,600
16°
12,000
70
6
90
6
13,400
R1
90
6
13,400
18
5
70
―
R0.5
R1.5
15
16°
￥
6
5.82
―
90
6
13,400
R2
90
6
13,400
R0.5
100
8
16,700
R1
100
8
16,700
R2
24
8
7.82
―
100
8
16,700
R3
100
8
16,700
R0.3
110
10
22,000
R0.5
110
10
22,000
R1
110
10
22,000
R2
110
10
22,000
R3
110
10
22,000
R0.5
120
12
27,700
R1
120
12
27,700
120
12
27,700
120
12
27,700
R2
30
36
10
9.82
12
11.82
R4
◎ストレートシャンク　◎ Straight shank type
HRRS 再研磨についてのお知らせ（販売店様各位）
1）再研磨に関しては認定業者をご紹介致しますので弊社営業へお問い合わせください。
2）再研磨をご依頼の際、他の型番と区別し HRRS と明記の上、認定業者へお送りください。
3
―
―
HARDMAX 4 枚刃高能率ロングネックラジアスショートシャンクエンドミル　4 Flute High Efficient Long Neck Radius Short Shank End Mills
サイズ Size φ2～φ12
ショートシャンクシリーズ　Short Shank Series
HRRS-S
φ2～φ6
φ8～φ12
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）
炭素鋼
CARBON
STEELS
S45C
S55C
合金鋼
ALLOY
STEELS
SK / SCM
SUS
プリハードン鋼
PREHARDENED
STEELS
NAK
HPM
◎
鋳鉄
焼入れ鋼
HARDENED STEELS
～ 55HRC
～ 60HRC
◎
◎
～ 70HRC
○
～65HRC
被　削　材　Work Material
アルミ合金グラファイト
CAST IRON ALUMINUM GRAPHITE
ALLOYS
銅
COPPER
樹脂
PLASTICS
ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金
GLASS
FILLED
PLASTICS
超硬合金
硬脆材
TITANIUM
HEAT
CEMENTED HARD BRITTLE
ALLOYS RESISTANT CARBIDE (NON-METALLIC)
ALLOYS
MATERIALS
○
特長　Features
全長を短くし、工具突き出し長を抑えることでより高速・高精度加工が行えます。
コーナ R サイズの最適化により、通常よりも大きなビックフィードでの加工を実現。
シームレスコーナ R 形状。
65HRC までの高硬度材も加工可能。
Shorter overall length and overhang offer higher feed and precision.
Special corner radius geometry/size offers larger step over.
Seamless corner radius.
Rated to 65HRC milling.
シャンクテーパ角・有効シャンク長は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。
The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid
contact with the work piece, we recommend the user controls
the precise value of this angle. Shank taper angle should not make
contact with the work piece.
合計 26 型番
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
単位 Unit（mm）
Total 26 models
型番
外径
コーナ半径
有効長
刃長
首径
シャンクテーパ角
全長
シャンク径
有効シャンク長
定価
Model
Number
Outside
Diameter
φD
Corner
Radius
CR
Effective
Length
Length
of Cut
Neck
Diameter
φd1
Shank Taper
Angle
Bta
Overall
Length
L
Shank
Diameter
φd
Shank
Length
H
Price
HRRS 4020-03-06S
HRRS 4020-05-06S
HRRS 4030-08-09-3S
HRRS 4030-08-09S
HRRS 4040-05-12S
HRRS 4040-05-12-6S
HRRS 4040-10-12S
HRRS 4040-10-12-6S
HRRS 4050-12-15S
HRRS 4060-05-18S
HRRS 4060-10-18S
HRRS 4060-15-18S
HRRS 4060-20-18S
HRRS 4080-05-24S
HRRS 4080-10-24S
HRRS 4080-20-24S
HRRS 4080-30-24S
HRRS 4100-03-30S
HRRS 4100-05-30S
HRRS 4100-10-30S
HRRS 4100-20-30S
HRRS 4100-30-30S
HRRS 4120-05-36S
HRRS 4120-10-36S
HRRS 4120-20-36S
HRRS 4120-40-36S
2
3
R0.3
R0.5
R0.8
ℓ1
ℓ
6
2
1.91
9
3
2.92
R0.5
4
12
4
3.82
R1
5
6
8
10
12
R1.2
33.0
9,450
33.0
9,450
―
50
3
38.5
8,820
16°
50
6
32.0
9,720
―
50
4
35.0
9,000
16°
50
6
31.0
10,440
―
50
4
35.0
9,000
16°
50
6
31.0
10,440
16°
10,800
6
30.0
50
6
29.0
12,060
R1
50
6
29.0
12,060
6
4.82
4
4
50
18
5
45
45
R0.5
R1.5
15
16°
￥
5.82
―
50
6
29.0
12,060
R2
50
6
29.0
12,060
R0.5
60
8
33.0
15,030
R1
60
8
33.0
15,030
R2
24
8
7.82
―
60
8
33.0
15,030
R3
60
8
33.0
15,030
R0.3
65
10
31.5
19,800
R0.5
65
10
31.5
19,800
R1
65
10
31.5
19,800
R2
65
10
31.5
19,800
R3
65
10
31.5
19,800
R0.5
75
12
35.5
24,930
R1
75
12
35.5
24,930
75
12
35.5
24,930
75
12
35.5
24,930
R2
30
36
10
12
9.82
11.82
R4
◎ストレートシャンク　◎ Straight shank type
4
―
―
HRRS / HRRS-S 切削条件表 Milling Conditions
荒加工条件　Roughing
被削材
WORK MATERIAL
型番
外径
Model
Number
Outside
Diameter
（mm）
4020-03-06
4020-05-06
4030-08-09
4040-05-12
4040-10-12
4050-12-15
4060-05-18
4060-10-18
4060-15-18
4060-20-18
4080-05-24
4080-10-24
4080-20-24
4080-30-24
4100-03-30
4100-05-30
4100-10-30
4100-20-30
4100-30-30
4120-05-36
4120-10-36
4120-20-36
4120-40-36
2
3
4
5
6
8
10
12
プリハードン鋼 / 焼入れ鋼
焼入れ鋼
焼入れ鋼
PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS
（30～45HRC）
HARDENED STEELS
（45～55HRC）
HARDENED STEELS
（55～65HRC）
（エアブロー / オイルミスト）
（エアブロー / オイルミスト）
（Air Blow / Oil Mist）
（Air Blow / Oil Mist）
コーナ半径回転速度
Corner
Radius
（CR）
R0.3
R0.5
R0.8
R0.5
R1
R1.2
R0.5
R1
R1.5
R2
R0.5
R1
R2
R3
R0.3
R0.5
R1
R2
R3
R0.5
R1
R2
R4
送り速度
ap
Spindle
Feed
Axial
Speed
Rate
Depth
（min-1）（mm/min）（mm）
30,000
7,650
0.03
30,000
7,650
0.05
25,000
8,100
0.07
15,000
8,550
0.06
15,000
8,550
0.11
10,000
8,550
0.16
9,000
8,550
0.10
9,000
8,550
0.14
9,000
8,550
0.17
9,000
8,550
0.17
7,000
8,550
0.04
7,000
8,550
0.05
7,000
8,550
0.21
7,000
8,550
0.21
6,000
8,550
0.03
6,000
8,550
0.04
6,000
8,550
0.06
6,000
8,550
0.24
6,000
8,550
0.24
5,000
8,550
0.05
5,000
8,550
0.07
5,000
8,550
0.27
5,000
8,550
0.27
ae
回転速度
送り速度
ap
Radial
Spindle
Feed
Axial
Depth
Speed
Rate
Depth
（mm）（min-1）（mm/min）（mm）
0.41
10,000
2,160
0.08
0.72
10,000
2,160
0.14
1.08
10,000
2,970
0.16
0.82
9,000
3,600
0.10
1.44
9,000
3,600
0.16
1.80
8,000
4,950
0.18
1.23
8,000
5,400
0.11
1.57
8,000
5,400
0.14
2.16
8,000
5,400
0.18
2.30
8,000
5,400
0.18
1.50
6,000
5,850
0.05
1.92
6,000
5,850
0.06
2.88
6,000
5,850
0.23
3.09
6,000
5,850
0.23
1.60
5,000
5,580
0.04
2.00
5,000
5,580
0.05
2.57
5,000
5,580
0.07
3.60
5,000
5,580
0.27
3.86
5,000
5,580
0.27
2.41
4,000
7,290
0.05
3.09
4,000
7,290
0.07
4.32
4,000
7,290
0.27
4.63
4,000
7,290
0.27
（エアブロー / オイルミスト）
（Air Blow / Oil Mist）
ae
回転速度
送り速度
ap
Radial
Spindle
Feed
Axial
Depth
Speed
Rate
Depth
（mm）（min-1）（mm/min）（mm）
0.36
8,000
1,170
0.04
0.63
8,000
1,170
0.07
0.95
7,000
1,710
0.09
0.77
6,000
2,160
0.05
1.35
6,000
2,160
0.09
1.58
6,000
2,160
0.14
1.08
6,000
2,070
0.11
1.49
6,000
2,070
0.14
1.89
6,000
2,070
0.18
2.02
6,000
2,070
0.18
1.30
4,000
2,070
0.04
1.80
4,000
2,070
0.05
2.52
4,000
2,070
0.18
2.70
4,000
2,070
0.18
1.30
3,000
2,160
0.03
1.62
3,000
2,160
0.04
2.25
3,000
2,160
0.05
3.15
3,000
2,160
0.18
3.38
3,000
2,160
0.18
1.94
2,000
2,250
0.04
2.70
2,000
2,250
0.05
3.78
2,000
2,250
0.18
4.05
2,000
2,250
0.18
ae
Radial
Depth
（mm）
0.36
0.63
0.95
0.77
1.35
1.58
1.08
1.49
1.89
2.02
1.30
1.80
2.52
2.70
1.30
1.62
2.25
3.15
3.38
1.94
2.70
3.78
4.05
仕上加工条件（底面、斜面）　Finishing（flat / inclined surface）
被削材
WORK MATERIAL
型番
外径
Model
Number
Outside
Diameter
（mm）
4020-03-06
4020-05-06
4030-08-09
4040-05-12
4040-10-12
4050-12-15
4060-05-18
4060-10-18
4060-15-18
4060-20-18
4080-05-24
4080-10-24
4080-20-24
4080-30-24
4100-03-30
4100-05-30
4100-10-30
4100-20-30
4100-30-30
4120-05-36
4120-10-36
4120-20-36
4120-40-36
2
3
4
5
6
8
10
12
プリハードン鋼 / 焼入れ鋼
焼入れ鋼
焼入れ鋼
PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS
（30～45HRC）
HARDENED STEELS
（45～55HRC）
HARDENED STEELS
（55～65HRC）
（エアブロー / オイルミスト）
（エアブロー / オイルミスト）
（エアブロー / オイルミスト）
（Air Blow / Oil Mist）
（Air Blow / Oil Mist）
（Air Blow / Oil Mist）
コーナ半径回転速度
Corner
Radius
（CR）
R0.3
R0.5
R0.8
R0.5
R1
R1.2
R0.5
R1
R1.5
R2
R0.5
R1
R2
R3
R0.3
R0.5
R1
R2
R3
R0.5
R1
R2
R4
送り速度
ap
Spindle
Feed
Axial
Speed
Rate
Depth
（min-1）（mm/min）（mm）
30,000
850
0.10
30,000
1,100
0.10
25,000
1,100
0.10
15,000
775
0.10
15,000
1,100
0.10
10,000
1,100
0.10
9,000
690
0.20
9,000
975
0.20
9,000
1,200
0.20
9,000
1,385
0.20
7,000
598
0.05
7,000
845
0.05
7,000
1,200
0.20
7,000
1,465
0.20
6,000
478
0.04
6,000
598
0.05
6,000
845
0.05
6,000
1,200
0.20
6,000
1,470
0.20
5,000
598
0.05
5,000
845
0.05
5,000
1,200
0.20
5,000
1,695
0.20
ae
回転速度
送り速度
ap
Radial
Spindle
Feed
Axial
Depth
Speed
Rate
Depth
（mm）（min-1）（mm/min）（mm）
0.03
10,000
355
0.10
0.04
10,000
460
0.10
0.04
10,000
650
0.10
0.05
9,000
455
0.10
0.07
9,000
650
0.10
0.11
8,000
650
0.10
0.08
8,000
375
0.20
0.11
8,000
530
0.20
0.13
8,000
650
0.20
0.15
8,000
750
0.20
0.09
6,000
322
0.05
0.12
6,000
455
0.05
0.17
6,000
650
0.20
0.21
6,000
795
0.20
0.08
5,000
258
0.04
0.10
5,000
322
0.05
0.14
5,000
455
0.05
0.20
5,000
650
0.20
0.25
5,000
795
0.20
0.12
4,000
322
0.05
0.17
4,000
455
0.05
0.24
4,000
650
0.20
0.34
4,000
915
0.20
5
ae
回転速度
送り速度
ap
Radial
Spindle
Feed
Axial
Depth
Speed
Rate
Depth
（mm）（min-1）（mm/min）（mm）
0.04
8,000
240
0.05
0.05
8,000
310
0.05
0.07
7,000
350
0.05
0.05
6,000
255
0.05
0.07
6,000
360
0.05
0.08
6,000
360
0.05
0.05
6,000
215
0.10
0.07
6,000
310
0.10
0.08
6,000
380
0.10
0.09
6,000
435
0.10
0.06
4,000
184
0.05
0.08
4,000
265
0.05
0.11
4,000
380
0.10
0.13
4,000
465
0.10
0.05
3,000
147
0.04
0.06
3,000
184
0.05
0.09
3,000
265
0.05
0.13
3,000
380
0.10
0.16
3,000
465
0.10
0.08
2,000
184
0.05
0.11
2,000
265
0.05
0.16
2,000
380
0.10
0.23
2,000
535
0.10
ae
Radial
Depth
（mm）
0.03
0.04
0.05
0.04
0.06
0.06
0.04
0.05
0.06
0.07
0.06
0.07
0.10
0.12
0.06
0.07
0.09
0.13
0.16
0.10
0.13
0.19
0.27
HRRS / HRRS-S 切削条件表 Milling Conditions
外径、突き出し長に合わせて、下記の比率で条件を算出してください。
Please adjust milling parameter referring following table.
仕上加工条件
（底面、
斜面）
荒加工条件
Finishing Parameter（Flat / Inclined surface）
Roughing Parameter
D：外径 Outside Diameter（mm）
L ：工具突き出し長 Overhang Length（mm）
斜面
D：φ2.0～3.0
回転速度
送り速度
Spindle Speed
（min-1）
×1
×0.8
×0.7
×0.7
×0.6
Feed Rate
（mm/min）
×1
×0.8
×0.7
×0.7
×0.6
把握部からの突き出し長
Overhang Length
L/D
～φD×6
～φD×7
～φD×8
～φD×9
～φD×10
D：φ4.0～6.0
ap
Inclined surface
ae
Axial Depth
（mm）
×1
×0.8
×0.7
×0.6
×0.6
Radial Depth
（mm）
×1
×0.9
×0.9
×0.8
×0.7
ap
送り速度
Feed Rate
（mm/min）
×1
×0.9
×0.8
×0.7
×0.5
Axial Depth
（mm）
×1
×0.9
×0.8
×0.6
×0.6
Radial Depth
（mm）
×1
×0.9
×0.9
×0.8
×0.7
把握部からの突き出し長
回転速度
送り速度
Overhang Length
L/D
～φD×4
～φD×5
～φD×6
Spindle Speed
（min-1）
×1
×0.7
×0.5
ap
ae
Overhang Length
L/D
～φD×4
～φD×5
～φD×6
～φD×7
～φD×8
D：φ8.0～12.0
Feed Rate
（mm/min）
×1
×0.7
×0.5
Flat
ae
回転速度
Spindle Speed
（min-1）
×1
×0.9
×0.8
×0.7
×0.5
把握部からの突き出し長
底面
ap：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）
ae ：半径方向の切込み深さ Radial Depth（mm）
Axial Depth
（mm）
×1
×0.7
×0.6
備考：
・機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてく
ださい。
・溝加工となる部分では、送り速度を 50％以下に下げてください。
・仕上げ加工条件時の突き出し長による条件算出は、回転速度だけ比率を下げて
ください。
・エアブロー、もしくはオイルミストを推奨致します。
Note:
・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally when the milling
parameters exceed the machine's maximum spindle speed.
・Decrease the feed rate more than 50% from the milling parameters when slot
milling.
・Only adjust the spindle speed when calculate milling conditions based on the
overhang length in finishing process.
・Recommend air blow or oil mist.
Radial Depth
（mm）
×1
×0.8
×0.7
ポケット加工事例 HRRSφ6 × コーナR1.5 NAK80（40HRC）
Pocket Milling Example: Milling with HRRS φ6 × CR1.5
A社 4枚刃
Competitor A: 4 Flutes
HRRS
微小な欠け
B社 4枚刃
Competitor B: 4 Flutes
途中折損
Small chipping
欠損
Broken
B社 3枚刃
Competitor B: 3 Flutes
小さい欠け
Chipping
Small chipping
約3分で折損
Broken after 3 mins
スムーズな加工面
Smooth surface finish
コーナR1.5 刃長6 有効長18
CR1.5, FL6 mm, EFL18 mm
コーナR1.5 刃長6 有効長18
CR1.5, FL6 mm, EFL18 mm
コーナR1.5 刃長12
CR1.5, FL12 mm
コーナR1.5 刃長12
CR1.5, FL12 mm
回転速度
送り速度
軸方向の切込み深さ
半径方向の切込み深さ
突き出し長
加工時間
ポケットサイズ
Spindle Speed
Feed Rate
Axial Depth
Radial Depth
Overhang Length
Cycle Time
Pocket Size
11,000 mm/min
0.3 mm（0.05D）
3 mm（0.5D）
20 mm
20 min
40 × 180 × 深さ depth 15 mm
-1
9,000 min
耐欠損性・仕上面粗さ向上！
Excellent resistance to chipping and surface quality !
6
底面加工事例 HRRSφ12 × コーナＲ4 SKD11（60HRC）
Flat Milling Example: Milling with HRRSφ12ｘCR4
ae
既存品ボール
Conventional Ball
既存品ボール　R6
Conventional Ball R6
HRRS 4120-40-36
送り速度方向
HRRS
Milling Flow
側面
Side
ワイドピッチ加工でもフラットな仕上がり
Flat surface finishing even in wide pitch process
回転速度
送り速度
軸方向の切込み深さ
Spindle Speed
Feed Rate
Axial Depth
2,000 min-1
535 mm/min
0.1 mm
ae
ae
うねりのある
ボール形状転写
Ball shape transfer with
a surface waviness.
フラット面に仕上がる
最大高さ粗さRz2.3μｍ
Flat finishing
Rz=2.3 μm
送り速度方向
Milling flow
半径方向の切込み深さ
加工距離
突き出し長
Radial Depth
Milling Distance
Radial Depth
上面
2 mm
100 mm × 35回 Times
55 mm
Top
HRRS　加工面表面粗さ　Surface Roughness
最大表面粗さ（実測値）＝2.375 μm
Maximum Surface Roughness（calculated value）＝2.375 μm
送り速度方向
Milling flow
ae
ae
ポケット加工事例 HRRSφ6 × コーナＲ1.5 SKD11（60HRC）
Pocket Milling Example: Milling with HRRS φ6 × CR1.5
HRRS
A社 4枚刃
B社 4枚刃
B社 3枚刃
Competitor A: 4 Flutes Competitor B: 4 Flutes Competitor B: 3 Flutes
深さ
Depth
0.9 mm
（折損）
深さ
Broken
Depth
12.3 mm
（折損）
Broken
深さ
Depth
16.5 mm
ポケット加工
Pocket Milling
加工時間：40 分
Cycle Time: 40 min
回転速度
Spindle Speed
2,700 min-1
Zヘリカルアプローチ
Z helical Approach
1,350 mm/min
送り速度
軸方向の切込み深さ
半径方向の切込み深さ
突き出し長
加工時間
Feed Rate
Axial Depth
Radial Depth
Overhang Length
Cycle Time
Coolant
40 min
エアブロー（ノズル）
Air Blow（Nozzle）
2,000 mm/min
0.3 mm（0.05D）
1.5 mm（0.25D）
20 mm
60HRCの高硬度材加工でも長寿命加工が可能！
Longer tool life on 60HRC milling.
7
クーラント
UTCOAT 4 枚刃高能率ロングネックラジアスエンドミル　4 Flute High Efficient Long Neck Radius End Mills
サイズ Size φ2～φ12
CRRS
φ2～φ6
φ8～φ12
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）
炭素鋼
合金鋼
CARBON
STEELS
S45C
S55C
ALLOY
STEELS
SK / SCM
SUS
◎
◎
プリハードン鋼
PREHARDENED
STEELS
NAK
HPM
鋳鉄
焼入れ鋼
◎
～ 60HRC
アルミ合金グラファイト
CAST IRON ALUMINUM GRAPHITE
ALLOYS
HARDENED STEELS
～ 55HRC
被　削　材　Work Material
～ 70HRC
◎
○
銅
COPPER
○
樹脂
PLASTICS
ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金
GLASS
FILLED
PLASTICS
◎
超硬合金
硬脆材
TITANIUM
HEAT
CEMENTED HARD BRITTLE
ALLOYS RESISTANT CARBIDE (NON-METALLIC)
ALLOYS
MATERIALS
◎
◎
特長　Features
生材から 55HRC に適し、UTCOAT で長寿命。
不等分割、強ねじれ、ポジティブすくい角設計で安定した加工が可能。
ヘリカル・傾斜などのアプローチで切削抵抗を抑える刃型設計。
Broad application range from Raw Materials to Hardened Steels (55HRC).
UTCOAT offers longer tool life milling Heat Resistant Alloys.
Variable pitch, high helix and positive rake angle offer stable milling.
Reduced cutting force when using a helical approach or inclined angles.
合計 17 型番
単位 Unit（mm）
Total 17 models
型番
外径
コーナ半径
有効長
刃長
首径
シャンクテーパ角
全長
シャンク径
定価
Model
Number
Outside
Diameter
φD
Corner
Radius
CR
Effective
Length
Length
of Cut
Neck
Diameter
φd1
Shank Taper
Angle
Bta
Overall
Length
L
Shank
Diameter
φd
Price
ℓ1
ℓ
￥
CRRS 4020-05-06
2
R0.5
6
2
1.91
16°
70
4
10,500
CRRS 4030-08-09
3
R0.8
9
3
2.92
16°
70
6
10,800
60
6
11,600
60
6
11,600
―
70
4
10,000
16°
70
6
11,600
16°
70
6
12,000
60
6
13,400
60
6
13,400
90
6
13,400
70
8
16,700
70
8
16,700
100
8
16,700
80
10
22,000
80
10
22,000
110
10
22,000
120
12
27,700
R0.3
CRRS 4040-03-12
CRRS 4040-05-12
4
CRRS 4040-10-12-4
R0.5
16°
12
4
3.82
R1
CRRS 4040-10-12
CRRS 4050-12-15
5
6
R1
CRRS 4060-15-18
R1.5
CRRS 4080-05-26
R0.5
CRRS 4080-10-26
8
R1
CRRS 4080-20-24
R2
CRRS 4100-05-30
R0.5
CRRS 4100-10-30
10
5
4.82
R1
18
26
6
5.82
8
7.82
―
―
24
30
10
9.82
―
R2
CRRS 4100-20-30
CRRS 4120-20-36
15
R0.5
CRRS 4060-05-18
CRRS 4060-10-18
R1.2
12
R2
36
12
11.82
8
―
CRRS 切削条件表 Milling Conditions
荒加工条件　Roughing
合金鋼
プリハードン鋼／焼入れ鋼
ALLOY STEELS
SK / SCM / SUS（225～325HB）
PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS
NAK / HPM / SKD / SKT / STAVAX（30～55HRC）
Note: Use cutting oils for Stainless Steels.
Note: Recommend oil mist.
炭素鋼
被削材
CARBON STEELS
S45C / S55C
（～225HB）
WORK MATERIAL
ae
回転速度
0.08
0.80
30,000
7,200
0.09
1.20
20,000
7,200
9,600
0.09
1.60
15,000
9,600
0.10
1.60
15,000
15,000
9,600
0.11
1.60
15,000
9,600
0.11
1.60
12,000
10,800
0.13
コーナ半径回転速度
送り速度
型番
外径
Model
Number
Outside
Diameter
（mm）
Corner
Radius
（CR）
4020-05-06
2
R0.5
30,000
7,200
4030-08-09
3
R0.8
20,000
8,400
4040-03-12
R0.3
15,000
4040-05-12
R0.5
15,000
R1
R1
R1.2
4040-10-12-4
4
4040-10-12
4050-12-15
5
4060-05-18
ap
注：ステンレス鋼の加工では切削油の使用を推奨します。
Spindle
Feed
Axial
Speed
Rate
Depth
（min-1）（mm/min）（mm）
ae
回転速度
0.04
0.66
24,000
7,000
0.02
0.59
0.04
1.08
16,000
7,000
0.04
0.88
7,200
0.05
1.32
12,000
7,000
0.05
1.17
7,200
0.05
1.35
12,000
7,000
0.05
1.26
15,000
7,200
0.05
1.53
12,000
7,000
0.06
1.33
15,000
7,200
0.05
1.53
12,000
7,000
0.06
1.33
2.00
12,000
7,200
0.06
1.80
9,600
6,300
0.06
1.54
送り速度
ap
注：オイルミストの使用を推奨します。
Radial
Spindle
Feed
Axial
Depth
Speed
Rate
Depth
（mm）（min-1）（mm/min）（mm）
送り速度
ap
Radial
Spindle
Feed
Axial
Depth
Speed
Rate
Depth
（mm）（min-1）（mm/min）（mm）
ae
Radial
Depth
（mm）
R0.5
10,000
12,000
0.14
2.40
10,000
7,200
0.07
1.98
8,000
5,250
0.07
1.75
R1
10,000
12,000
0.15
2.40
10,000
7,200
0.07
2.16
8,000
5,250
0.08
1.75
4060-15-18
R1.5
10,000
12,000
0.17
2.40
10,000
7,200
0.08
2.34
8,000
5,250
0.11
1.75
4080-05-26
R0.5
7,500
12,000
0.18
2.64
7,500
7,200
0.08
2.61
6,000
4,100
0.14
1.76
4060-10-18
4080-10-26
6
8
4080-20-24
4100-05-30
4100-10-30
7,500
12,000
0.18
2.72
7,500
7,200
0.09
2.70
6,000
4,100
0.16
1.76
7,500
12,000
0.22
2.88
7,500
7,200
0.10
2.79
6,000
4,100
0.18
1.96
R0.5
6,000
12,000
0.22
3.04
5,000
5,400
0.14
2.88
4,800
4,100
0.18
2.03
10
R1
6,000
12,000
0.24
3.28
5,000
5,400
0.14
2.97
4,800
4,100
0.19
2.10
R2
6,000
12,000
0.26
3.44
5,000
5,400
0.14
3.06
4,800
4,100
0.20
2.45
12
R2
5,000
12,000
0.28
3.76
3,000
4,320
0.18
3.15
4,000
4,100
0.21
2.80
4100-20-30
4120-20-36
R1
R2
仕上加工条件（底面、斜面）　Finishing（flat / inclined surface）
合金鋼
プリハードン鋼／焼入れ鋼
ALLOY STEELS
SK / SCM / SUS（225～325HB）
PREHARDENED STEELS / HARDENED STEELS
NAK / HPM / SKD / SKT / STAVAX（30～55HRC）
Note: Use cutting oils for Stainless Steels.
Note: Recommend oil mist.
炭素鋼
被削材
CARBON STEELS
S45C / S55C
（～225HB）
WORK MATERIAL
型番
外径
Model
Number
Outside
Diameter
（mm）
コーナ半径回転速度
Corner
Radius
（CR）
送り速度
ap
Spindle
Feed
Axial
Speed
Rate
Depth
（min-1）（mm/min）（mm）
注：ステンレス鋼の加工では切削油の使用を推奨します。
ae
回転速度
送り速度
ap
Radial
Spindle
Feed
Axial
Depth
Speed
Rate
Depth
（mm）（min-1）（mm/min）（mm）
ae
注：オイルミストの使用を推奨します。
回転速度
送り速度
ap
Radial
Spindle
Feed
Axial
Depth
Speed
Rate
Depth
（mm）（min-1）（mm/min）（mm）
ae
Radial
Depth
（mm）
4020-05-06
2
R0.5
30,000
1,720
0.10
0.06
30,000
1,510
0.05
0.05
24,000
1,070
0.05
0.04
4030-08-09
3
R0.8
20,000
1,890
0.10
0.09
20,000
1,660
0.05
0.08
16,000
1,160
0.05
0.07
4040-03-12
R0.3
15,000
1,050
0.10
0.07
15,000
910
0.05
0.06
12,000
620
0.05
0.05
4040-05-12
R0.5
15,000
1,360
0.10
0.09
15,000
1,180
0.05
0.08
12,000
810
0.05
0.07
4040-10-12-4
4
4040-10-12
4050-12-15
5
4060-05-18
4060-10-18
15,000
1,920
0.10
0.13
15,000
1,670
0.05
0.11
12,000
1,150
0.05
0.10
15,000
1,920
0.10
0.13
15,000
1,670
0.05
0.11
12,000
1,150
0.05
0.10
R1.2
12,000
1,910
0.10
0.16
12,000
1,630
0.05
0.14
9,600
1,120
0.05
0.12
R0.5
10,000
1,150
0.20
0.12
10,000
990
0.10
0.10
8,000
670
0.10
0.08
R1
10,000
1,630
0.20
0.16
10,000
1,400
0.10
0.14
8,000
950
0.10
0.12
4060-15-18
R1.5
10,000
2,000
0.20
0.20
10,000
1,720
0.10
0.17
8,000
1,170
0.10
0.15
4080-05-26
R0.5
7,500
990
0.20
0.13
7,500
860
0.10
0.11
6,000
580
0.10
0.10
4080-10-26
6
R1
R1
8
4080-20-24
4100-05-30
4100-10-30
7,500
1,410
0.20
0.19
7,500
1,210
0.10
0.16
6,000
830
0.10
0.14
7,500
1,990
0.20
0.27
7,500
1,720
0.10
0.23
6,000
1,170
0.10
0.20
R0.5
6,000
940
0.20
0.16
5,000
660
0.10
0.13
4,800
520
0.10
0.11
10
R1
6,000
1,330
0.20
0.22
5,000
940
0.10
0.19
4,800
740
0.10
0.15
R2
6,000
1,890
0.20
0.32
5,000
1,340
0.10
0.27
4,800
1,050
0.10
0.22
12
R2
5,000
1,760
0.20
0.35
3,000
870
0.10
0.29
4,000
960
0.10
0.24
4100-20-30
4120-20-36
R1
R2
9
CRRS 切削条件表 Milling Conditions
外径、突き出し長に合わせて、下記の比率で条件を算出してください。
Please adjust milling parameter referring following table.
荒加工条件
D：外径 Outside Diameter（mm）
L：工具突き出し長 Overhang Length（mm）
Roughing Parameter
D：φ2.0～3.0
突き出し長
Overhang Length
L/D
L/D≦6
L/D＝7
L/D＝8
L/D＝9
L/D＝10
D：φ4.0～6.0
突き出し長
Overhang Length
L/D
L/D≦4
L/D＝5
L/D＝6
L/D＝7
L/D＝8
D：φ8.0～12.0
突き出し長
Overhang Length
L/D
L/D≦4
L/D＝5
L/D＝6
回転速度
送り速度
Spindle Speed Feed Rate
（min-1）
（mm/min）
×1
×1
×0.8
×0.8
×0.7
×0.7
×0.7
×0.7
×0.6
×0.6
回転速度
送り速度
Spindle Speed Feed Rate
（min-1）
（mm/min）
×1
×1
×0.9
×0.8
×0.8
×0.7
×0.7
×0.6
×0.5
×0.4
回転速度
送り速度
Spindle Speed Feed Rate
（min-1）
（mm/min）
×1
×1
×0.7
×0.6
×0.5
×0.4
ap
斜面
ae
Inclined
surface
Axial Depth Radial Depth
（mm）
（mm）
×1
×1
×0.8
×0.9
×0.7
×0.9
×0.6
×0.8
×0.6
×0.7
ap
仕上加工条件
（底面、
斜面）
Finishing Parameter（Flat / Inclined surface）
ap：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）
ae ：半径方向の切込み深さ Radial Depth（mm）
底面
Flat
ae
Axial Depth Radial Depth
（mm）
（mm）
×1
×1
×0.9
×0.9
×0.8
×0.9
×0.6
×0.8
×0.6
×0.7
ap
備考：
・機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
・溝加工となる部分では、送り速度を 50％以下に下げてください。
・仕上げ加工条件時の突き出し長による条件算出は、回転速度だけ比率を下げてください。
・水溶性・油性切削油、オイルミスト、エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能
です。
・ステンレス鋼の加工には湿式のクーラントを推奨致します。
Note:
・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally when the milling parameters
exceed the machine's maximum spindle speed.
・Decrease the feed rate more than 50% from the milling parameters when slot milling.
・Only adjust the spindle speed when calculate milling conditions based on the overhang
length in finishing process.
・Every coolant offers stable milling.
・Recommend wet coolant for Stainless Steels.
ae
Axial Depth Radial Depth
（mm）
（mm）
×1
×1
×0.6
×0.8
×0.5
×0.7
−被削材別加工後工具観察− CRRS φ6 × コーナＲ0.5
Tools After Milling by Different Work Materials CRRSφ6 × CR0.5
S50C
回転速度
Spindle Speed
-1
10,000 min
送り速度
軸方向の切込み深さ半径方向の切込み深さ
Feed Rate
Axial Depth
12,000 mm/min
0.14 mm
Radial Depth
2.4 mm
突き出し長
Overhang Length
24 mm
加工時間
クーラント
90 min
エアブロー（ノズル）
Air Blow（Nozzle）
加工時間
クーラント
Cycle Time
Coolant
Flank wear
SUS304
回転速度
Spindle Speed
-1
10,000 min
送り速度
軸方向の切込み深さ半径方向の切込み深さ
Feed Rate
Axial Depth
7,200 mm/min
0.07 mm
Radial Depth
1.98 mm
突き出し長
Overhang Length
24 mm
Cycle Time
84 min
Coolant
水溶性切削油
Water Soluble
Flank wear
STAVAX（52HRC）
回転速度
Spindle Speed
-1
8,000 min
送り速度
軸方向の切込み深さ半径方向の切込み深さ
Feed Rate
Axial Depth
5,250 mm/min
Flank wear
10
0.07 mm
Radial Depth
1.75 mm
突き出し長
Overhang Length
24 mm
加工時間
Cycle Time
56 min
クーラント
Coolant
オイルミスト
Oil Mist
UTCOAT 4 枚刃高能率ラジアスエンドミル　4 Flute High Efficient Radius End Mills
サイズ Size φ6～φ12
CNRS
追加4型番
Additional 4 Models
φ6
φ8～φ12
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）
炭素鋼
合金鋼
CARBON
STEELS
S45C
S55C
ALLOY
STEELS
SK / SCM
SUS
◎
◎
PREHARDENED
STEELS
NAK
HPM
◎
HARDENED STEELS
～ 55HRC
特長　Features
※
～ 70HRC
アルミ合金グラファイト
○
○
銅
樹脂
COPPER
PLASTICS
◎
ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金
GLASS
FILLED
PLASTICS
超硬合金
硬脆材
TITANIUM
HEAT
CEMENTED HARD BRITTLE
ALLOYS RESISTANT CARBIDE (NON-METALLIC)
ALLOYS
MATERIALS
☆
☆
4 flute high efficient corner radius designed for Titanium Alloys and Heat Resistant Alloys.
UTCOAT is recommended for heat-resistant hard materials to achieve longer tool life.
Variable pitch, high helix and positive rake angle offer stable milling.
Reduced cutting force when using a helical approach or inclined angles.
単位 Unit（mm）
Total 12 models
型番
外径
コーナ半径
刃長
全長
シャンク径
定価
Model
Number
Outside
Diameter
φD
Corner
Radius
CR
Length
of Cut
Overall
Length
L
Shank
Diameter
φd
Price
CNRS 4060-05-16
CNRS 4080-05-16
6
8
R0.5
R1
R0.5
CNRS 4080-10-16
R1
CNRS 4100-05-26
R0.5
CNRS 4100-10-26
※
～ 60HRC
被　削　材　Work Material
CAST IRON ALUMINUM GRAPHITE
ALLOYS
◎
CNRS 4060-10-16
※
鋳鉄
焼入れ鋼
チタン・超耐熱合金加工用高能率 4 枚刃ラジアス。
耐熱難削材に適した UTCOAT で長寿命。
不等分割、強ねじれ、ポジティブすくい角設計で安定した加工が可能。
ヘリカル・傾斜などのアプローチで切削抵抗を抑える刃型設計。
合計 12 型番
※
プリハードン鋼
10
R1
ℓ
16
16
26
￥
90
6
15,000
90
6
15,000
100
8
17,800
100
8
17,800
110
10
21,800
110
10
21,800
110
10
21,800
CNRS 4100-15-26
R1.5
CNRS 4100-20-26
R2
110
10
21,800
CNRS 4120-05-26
R0.5
120
12
27,700
120
12
27,700
120
12
27,700
120
12
27,700
CNRS 4120-10-26
12
R1
CNRS 4120-15-26
R1.5
CNRS 4120-20-26
R2
※追加型番
26
Additional model
11
CNRS 切削条件表 Milling Conditions
側面加工　Side Milling
被削材
WORK MATERIAL
型番
外径
Model
Number
合金鋼
ステンレス鋼
チタン・チタン合金
超耐熱合金
ALLOY STEELS
SK / SCM
STAINLESS STEELS
SUS
TITANIUM / TITANIUM ALLOYS
Ti-6AL-4V
HEAT RESISTANT ALLOYS
Inconel718
コーナ半径回転速度送り速度
ap
ae
回転速度送り速度
ap
ae
回転速度送り速度
ap
ae
回転速度送り速度
ap
ae
Outside Corner Spindle Feed
Axial Radial Spindle Feed
Axial Radial Spindle Feed
Axial Radial Spindle Feed
Axial Radial
Diameter Radius Speed Rate Depth Depth Speed Rate Depth Depth Speed Rate Depth Depth Speed Rate Depth Depth
（mm）（CR）（min-1）（mm/min）（mm）（mm）（min-1）（mm/min）（mm）（mm）（min-1）（mm/min）（mm）（mm）（min-1）（mm/min）（mm）（mm）
4060-05-16
R0.5
4,920
1,330
7.2
0.6
3,520
740
4.8
0.3
3,520
740
4.8
0.3
1,710
300
4.8
0.3
R1
5,180
1,330
7.2
0.6
3,700
740
4.8
0.3
3,700
740
4.8
0.3
1,800
300
4.8
0.3
R0.5
3,720
1,260
9.6
0.8
2,660
700
6.4
0.4
2,660
700
6.4
0.4
1,570
280
6.4
0.4
R1
3,920
1,260
9.6
0.8
2,800
700
6.4
0.4
2,800
700
6.4
0.4
1,650
280
6.4
0.4
4100-05-26
R0.5
2,630
1,220
12
1
1,880
680
8
0.5
1,880
680
8
0.5
1,110
250
8
0.5
4100-10-26
R1
2,770
1,220
12
1
1,980
680
8
0.5
1,980
680
8
0.5
1,170
250
8
0.5
R1.5
2,930
1,220
12
1
2,090
680
8
0.5
2,090
680
8
0.5
1,240
250
8
0.5
4100-20-26
R2
3,080
1,220
12
1
2,200
680
8
0.5
2,200
680
8
0.5
1,300
250
8
0.5
4120-05-26
R0.5
2,210
1,170
14.4
1.2
1,580
650
9.6
0.6
1,580
650
9.6
0.6
940
220
9.6
0.6
4120-10-26
R1
2,330
1,170
14.4
1.2
1,670
650
9.6
0.6
1,670
650
9.6
0.6
990
220
9.6
0.6
R1.5
2,470
1,170
14.4
1.2
1,760
650
9.6
0.6
1,760
650
9.6
0.6
1,050
220
9.6
0.6
R2
2,590
1,170
14.4
1.2
1,850
650
9.6
0.6
1,850
650
9.6
0.6
1,100
220
9.6
0.6
6
4060-10-16
4080-05-16
8
4080-10-16
10
4100-15-26
12
4120-15-26
4120-20-26
切込深さ
ap：1.2D
ae：0.1D
Milling Amount
（mm）
ap：0.8D
ae：0.05D
ap：0.8D
ae：0.05D
ap：0.8D
ae：0.05D
溝加工　Slotting
被削材
WORK MATERIAL
型番
外径
Model
Number
合金鋼
ステンレス鋼
チタン・チタン合金
超耐熱合金
ALLOY STEELS
SK / SCM
STAINLESS STEELS
SUS
TITANIUM / TITANIUM ALLOYS
Ti-6AL-4V
HEAT RESISTANT ALLOYS
Inconel718
コーナ半径回転速度送り速度
ap
ae
回転速度送り速度
ap
ae
回転速度送り速度
ap
ae
回転速度送り速度
ap
ae
Outside Corner Spindle Feed
Axial Radial Spindle Feed
Axial Radial Spindle Feed
Axial Radial Spindle Feed
Axial Radial
Diameter Radius Speed Rate Depth Depth Speed Rate Depth Depth Speed Rate Depth Depth Speed Rate Depth Depth
（mm）（CR）（min-1）（mm/min）（mm）（mm）（min-1）（mm/min）（mm）（mm）（min-1）（mm/min）（mm）（mm）（min-1）（mm/min）（mm）（mm）
R0.5
1,930
360
3
―
1,760
330
1.5
―
1,600
300
0.6
―
810
100
0.6
―
R1
2,040
360
3
―
1,850
330
1.5
―
1,680
300
0.6
―
850
100
0.6
―
R0.5
1,470
300
4
―
1,340
270
2
―
1,220
250
0.8
―
620
90
0.8
―
R1
1,550
300
4
―
1,410
270
2
―
1,280
250
0.8
―
650
90
0.8
―
4100-05-26
R0.5
1,200
300
5
―
1,090
270
2.5
―
990
250
1
―
460
80
1
―
4100-10-26
R1
1,260
300
5
―
1,150
270
2.5
―
1,040
250
1
―
490
80
1
―
R1.5
1,330
300
5
―
1,210
270
2.5
―
1,100
250
1
―
520
80
1
―
4100-20-26
R2
1,400
300
5
―
1,270
270
2.5
―
1,160
250
1
―
540
80
1
―
4120-05-26
R0.5
970
290
6
―
880
260
3
―
800
240
1.2
―
380
70
1.2
―
4120-10-26
R1
1,020
290
6
―
930
260
3
―
840
240
1.2
―
410
70
1.2
―
R1.5
1,080
290
6
―
980
260
3
―
890
240
1.2
―
430
70
1.2
―
R2
1,140
290
6
―
1,030
260
3
―
940
240
1.2
―
450
70
1.2
―
4060-05-16
4060-10-16
4080-05-16
4080-10-16
4100-15-26
4120-15-26
6
8
10
12
4120-20-26
切込深さ
ap：0.5 Ｄ
Milling Amount
（mm）
ap：0.25 Ｄ
突き出し長に合わせて、
下記の比率で条件を調整してください。
ap：0.1 Ｄ
側面加工　Side Milling
Please adjust milling parameters referring following table.
ap：0.1 Ｄ
溝加工　Slotting
D：φ6～φ12
把握部からの
突き出し長
回転速度
送り速度
Spindle Speed Feed Rate
（mm/min）
Overhang Length （min-1）
ap
Axial Depth
（mm）
ae
Radial Depth
（mm）
～D×4
×1
×1
×1
×1
～D×5
×0.7
×0.7
×0.7
×0.8
～D×6
×0.5
×0.5
×0.6
×0.7
D
ap：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）
ap：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）
ae ：半径方向の切込み深さ Radial Depth（mm） D ：工具外径 Outside Diameter（mm）
備考：
・機械の回転速度が足りない場合は、回転速度と送り速度を同じ比率で下げてください。
・水溶性もしくは油性切削油を推奨致します。
Note:
・Decrease both spindle speed and feed rate proportionally when the milling parameters exceed the machine's maximum spindle speed.
・Recommend water soluble or oil coolant.
12
ポケット加工事例 CNRSφ10 × コーナＲ2 Pocket Milling Example: Milling with CNRS φ10 × CR2
Ti6AI-4V（30HRC）
難削材加工でも安定した切削が可能
Stable milling on hard-to-cut materials
回転速度
送り速度
Spindle Speed
Feed Rate
軸方向の切込み深さ半径方向の切込み深さ
突き出し長
加工時間
Axial Depth Radial Depth Overhang Length Cycle Time
クーラント
ポケットサイズ
Coolant
Pocket Size
水溶性切削油
1,820 min-1 700 mm/min
VC=57 m/min fz=0.096 mm/t
0.5 mm
5 mm
他社製品
60 分（2 ポケット）加工後
継続使用可能
Continuous cutting is
possible after
60 minutes milling.
Competitor's tool
30 分（1 ポケット）加工後
コーナ R 部欠損
Corner radius is broken after
30min (one pocket) milling.
加工工程
荒加工
仕上げ加工
Roughing
Finishing
加工方法
溝加工
側面加工
Milling Method
Slotting
Side Milling
回転速度
576 min-1
（VC=14.5 m/min）
1,650 min-1
（VC=41.5 m/min）
送り速度
軸方向の切り込み深さ
Axial Depth
半径方向の切り込み深さ
Radial Depth
280 mm/min
72 mm/min
（fz=0.04 mm/t）
（fz=0.03 mm/t）
0.8 mm
6.4 mm
0.1 mm
―
0.4 mm
0.1 mm
クーラント
水溶性切削油
（ノズル）
Coolant
Water Soluble（Nozzle）
加工時間
段加工におけるバリの発生を抑制し、
加工面粗さも良好
Reduces burrs in step
milling process.
Offers better surface finish with
unique cutting edge.
30 mm（3.75D）
Overhang Length
Inconel718（40HRC）
200 mm/min
（fz=0.03 mm/t）
突き出し長
Cycle Time
70 × 44 × 13 mm
CNRS
Milling Process
Feed Rate
Water Soluble
（Through Spindle）
溝加工事例 CNRSφ8 × コーナＲ1 Slotting Example: Milling with CNRS φ8 × CR1
Spindle Speed
45 mm（4.5D） 30 min
（スルースピンドル）
105 min
10 min
13
HARDMAX 6 枚刃ロングネックラジアスエンドミル　6 Flute Long Neck Radius End Mills
サイズ Size φ6～φ12
HHRS
φ6
φ8～φ12
対応被削材表（☆◎○の順に推奨）Material Applications（☆ Highly Recommended ◎ Recommended ○ Suggested）
炭素鋼
合金鋼
CARBON
STEELS
S45C
S55C
ALLOY
STEELS
SK / SCM
SUS
○
○
プリハードン鋼
PREHARDENED
STEELS
NAK
HPM
鋳鉄
焼入れ鋼
HARDENED STEELS
～ 55HRC
～ 60HRC
◎
○
◎
～ 70HRC
被　削　材　Work Material
アルミ合金グラファイト
CAST IRON ALUMINUM GRAPHITE
ALLOYS
銅
COPPER
○
樹脂
PLASTICS
ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金
GLASS
FILLED
PLASTICS
○
超硬合金
硬脆材
TITANIUM
HEAT
CEMENTED HARD BRITTLE
ALLOYS RESISTANT CARBIDE (NON-METALLIC)
ALLOYS
MATERIALS
○
○
特長　Features
高硬度材加工用ロングネックラジアスエンドミル。
剛性重視の 6 枚刃ラジアス。
Long neck radius design for milling on Harder Steels.
High rigid 6 flute radius end mills.
先端写真
Photo of the tip
シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid
contact with the work piece, we recommend the user controls the
precise value of this angle.
合計 14 型番
単位 Unit（mm）
Total 14 models
型番
外径
コーナ半径
有効長
刃長
首径
シャンクテーパ角
全長
シャンク径
定価
Model
Number
Outside
Diameter
φD
Corner
Radius
CR
Effective
Length
Length
of Cut
Neck
Diameter
φd1
Shank Taper
Angle
Bta
Overall
Length
L
Shank
Diameter
φd
Price
ℓ1
ℓ
￥
HHRS 6060-01-210
R0.1
60
6
16,800
HHRS 6060-02-210
R0.2
60
6
16,800
60
6
16,800
HHRS 6060-03-210
6
R0.3
21
6
5.95
―
HHRS 6060-05-210
R0.5
60
6
16,800
HHRS 6060-10-210
R1
60
6
16,800
HHRS 6080-03-260
R0.3
80
8
21,780
80
8
21,780
HHRS 6080-05-260
8
R0.5
26
8
7.81
―
HHRS 6080-10-260
R1
80
8
21,780
HHRS 6100-03-310
R0.3
80
10
22,990
80
10
22,990
80
10
22,990
100
12
32,670
100
12
32,670
100
12
32,670
HHRS 6100-05-310
10
R0.5
HHRS 6100-10-310
R1
HHRS 6120-03-370
R0.3
HHRS 6120-05-370
HHRS 6120-10-370
12
R0.5
31
37
10
9.81
12
11.81
R1
14
―
―
HHRS 切削条件表 Milling Conditions
側面加工　Side Milling
被削材
炭素鋼
合金鋼
プリハードン鋼 / 焼入れ鋼
焼入れ鋼
焼入れ鋼
WORK MATERIAL
CARBON STEELS
ALLOY STEELS
PREHARDENED STEELS
HARDENED STEELS
（30～45HRC）
HARDENED STEELS
HARDENED STEELS
S45C / S50C
外径
回転速度
送り速度
SK / SCM / SUS
回転速度
送り速度
回転速度
送り速度
（45～55HRC）
回転速度
（55～65HRC）
送り速度
回転速度
送り速度
Outside Diameter Spindle Speed Feed Rate Spindle Speed Feed Rate Spindle Speed Feed Rate Spindle Speed Feed Rate Spindle Speed Feed Rate
（mm）
（min-1）
（mm/min）
（min-1）
（mm/min）
（min-1）
（mm/min）
（min-1）
（mm/min）
（min-1）
（mm/min）
6
6,300
2,650
6,300
2,650
6,300
2,650
4,800
2,000
3,200
1,600
8
4,750
2,650
4,750
2,650
4,750
2,650
3,600
2,000
2,400
1,600
10
3,800
2,650
3,800
2,650
3,800
2,650
2,850
2,000
2,000
1,600
12
3,150
2,650
3,150
2,650
3,150
2,650
2,400
2,000
1,600
1,600
切込み深さ
ap：1D
ae：0.04D
Milling Amount
（mm）
ap：1D
ae：0.04D
ap：1D
ae：0.04D
ap：0.8D
ae：0.02D
ap：0.5D
ae：0.01D
底面加工　Flat Milling
被削材
炭素鋼
合金鋼
プリハードン鋼 / 焼入れ鋼
焼入れ鋼
焼入れ鋼
WORK MATERIAL
CARBON STEELS
ALLOY STEELS
PREHARDENED STEELS
HARDENED STEELS
（30～45HRC）
HARDENED STEELS
HARDENED STEELS
S45C / S50C
外径
回転速度
送り速度
SK / SCM / SUS
回転速度
送り速度
回転速度
送り速度
（45～55HRC）
回転速度
（55～65HRC）
送り速度
回転速度
送り速度
Outside Diameter Spindle Speed Feed Rate Spindle Speed Feed Rate Spindle Speed Feed Rate Spindle Speed Feed Rate Spindle Speed Feed Rate
（mm）
（min-1）
（mm/min）
（min-1）
（mm/min）
（min-1）
（mm/min）
（min-1）
（mm/min）
（min-1）
（mm/min）
6
6,300
2,650
6,300
2,650
6,300
2,650
4,800
2,000
3,200
1,600
8
4,750
2,650
4,750
2,650
4,750
2,650
3,600
2,000
2,400
1,600
10
3,800
2,650
3,800
2,650
3,800
2,650
2,850
2,000
2,000
1,600
12
3,150
2,650
3,150
2,650
3,150
2,650
2,400
2,000
1,600
1,600
切込み深さ
ap：0.02D
ae：0.2D
Milling Amount
（mm）
ap：0.02D
ae：0.2D
ap：0.02D
ae：0.2D
ap：0.015D
ae：0.2D
ap：0.01D
ae：0.2D
備考：
・機械の回転速度が足りない場合や、加工中の工具にビビリ振動や赤熱が発生する場合は回転速度と
送り速度を同じ比率で下げてください。
・側面加工や底面加工においては、コーナＲ部の取り残し分を考慮した ap を設定してください。
・ステンレス鋼の加工には湿式のクーラントを推奨致します。
Note:
・If the milling parameters have exceeded the machine's spindle speed capacity, or when the tool is
chattering and heats up to a red color, reduce both the spindle speed and feed rates proportionally.
・When milling on a side or bottom surface, set the ap amount taking into consideration
the remaining corner area.
・Recommend wet coolant for Stainless Steels.
D ：外径 Outside Diameter（mm）
ap：軸方向の切込み深さ Axial Depth（mm）
ae ：半径方向の切込み深さ Radial Depth（mm）
HHRS＆4枚刃スクエア底面加工の比較
Flat Milling Comparison between HHRS & 4 Flute Square End Mills
NAK80（40HRC）
回転速度
Spindle Speed
6,300 min-1
半径方向の切込み深さ
Radial Depth
1.2 mm
送り速度
Feed Rate
2,650 mm/min
工具突き出し長
Overhang Length
22 mm
軸方向の切込み深さ
Axial Depth
0.12 mm
クーラント
Coolant
エアブロー ( ノズル )
Air blow (Nozzle)
4 枚刃スクエア
4 Flute Square
送り方向
Feed Direction
方向
6 枚刃ラジアス
6 Flute Radius
HHRSφ6×CR1
送り方向
Feed Direction
方向
算術平均粗さ
Ra（μm）
Average Roughness
加工形状 Milling Shape
0.6
算術平均粗さRaの比較
Average Roughness (Ra) Comparison
４Flute Square
HHRS
AVERAGE
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
4 枚刃スクエア 6 枚刃ラジアス
4 Flute Square 6 Flute Radius
HHRS
15
最大高さ粗さ
Rz（μm）
Maximum Roughness
4 枚刃スクエアエンドミルより底面加工粗さが良好。
Better bottom surface roughness compared to 4 ﬂute square type.
4.5
4.0
3.5
3.0
最大高さ粗さRzの比較
Maximum Roughness (Rz) Comparison
４Flute Square
HHRS
AVERAGE
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
4 枚刃スクエア 6 枚刃ラジアス
4 Flute Square 6 Flute Radius
HHRS
エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な
事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。
●切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
●エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
●工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
●切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
●振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ　管理値：5μm以下を推奨致します。
●発火性の高い切削油の使用は避けてください。
ユニマックス超硬エンドミル再研磨時の注意
●超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。
Advisory for Safe Use of UNIMAX Tungsten Carbide End Mills
Correct application and operation is strongly advised to avoid clogging, abrasion, etc, that could cause serious accidents or injuries.
Ignition or sparks generated during milling could lead to fire or extreme damage to the work piece.
End Mills are made with very sharp cutting edges and must be handled with extra care.
●Never touch the cutting edge with your bare hands, as this could cause serious injury. Special caution is required when opening the package.
●Dropping the tool could cause breakage or ﬂying debris, leading to serious injury.
●During milling, unexpected impact or shock on the tool could cause breakage or ﬂying debris. Ensure to use protective items such as safety glasses and a face guard.
●For best results, ﬁne parameter adjustment may be required, depending on the materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability.
●Use a machine that has high rigidity and generates a low level of vibration.
●Do not use ﬂammable cutting oils.
Advisory for regrinding UNIMAX Tungsten Carbide End Mills
●Never regrind the tool without wearing safety glasses and a face guard.
エンドミルの技術的なお問い合わせは下記まで
0120-60-2620
受付時間：AM9:00～PM4:30（土曜日及び祝日・弊社休日を除く）
http://www.uniontool.co.jp
本カタログ品の仕様は、予告なしに変更することがありますのでご了承ください。
Price & Speciﬁcations are subject to change without notice.
1510 5RADIUS_14KA

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