フェニックスディープフィーダーブルノーズ PHX-DFR/PHX-LN-DFR

超硬エンドミル切削条件基準表 RECOMMENDED MILLING CONDITIONS FOR CARBIDE END MILLS
フェニックス　ディープフィーダーブルノーズ
PHX-DFR/PHX-LN-DFR/PHX-PC-DFR
〜32HRC
被削材
CARBIDE END MILLS
Phoenix
切削条件超硬エンドミルフェニックス
RECOMMENDED MILLING CONDITIONS
WORK MATERIAL
Dc
r
2 R0.5
3 R0.8
4 R1
6 R1.5
8 R2
10 R2
382
一般構造用鋼・炭素鋼
Recommended
Length
Cutting Angle
切込深さ(mm)
DEPTH OF CUT
46〜55HRC
55〜60HRC
調質鋼・プリハードン鋼・
ダイキャスト鋼
調質鋼・プリハードン鋼
MILD STEELS・CARBON STEELS
FC250・SS400・S55C
推奨傾斜回転速度送り速度
外径コーナ突き出し量切込角度
SPEED
FEED
半径 Projection
PHOENIX DEEP FEEDER BULL NOSE
33〜45HRC
HARDENED STEELS・PREHARDENED STEELS
SKT4・SKD61・NAK55・NAK80・HPM1・DH＊＊
回転速度送り速度
切込深さ(mm)
DEPTH OF CUT
SPEED
FEED
(min )
(mm/min)
ap
回転速度送り速度
SPEED
FEED
(min )
(mm/min)
(mm/min)
ap
10
19,100 4,600
0.15
1
15,700 3,000
0.15
1
15
16,200 3,650
0.128
0.9
13,300 2,400
0.128
0.9
20
13,000 2,750
0.077
0.81 10,700 1,800
0.077
0.81
25
10,400 2,050
0.046
.73
8,500 1,350
0.046
0.73
6,800 1,000
30
8,300 1,350
0.028
0.66
6,800
880
0.028
0.66
5,450
660
6,650 1,000
0.025
0.59
5,450
660
0.025
0.59
4,350
500
40
5,300
800
0.022
0.47
4,350
530
0.022
0.47
3,500
45
4,250
640
0.02
0.38
3,500
420
0.02
0.38
50
3,000
450
0.018
0.3
2,450
300
0.018
60
3,000
360
0.014
0.24
2,450
240
20
10,800 5,500
0.216
0.63
25
10,300 4,650
0.184
30
9,750 3,950
HARDENED STEELS・PREHARDENED
STEELS・DIE CAST
SKD61・STAVAX・HPM38・DAC55・DH31S
切込深さ(mm)
DEPTH OF CUT
回転速度送り速度
SPEED
FEED
(min )
(mm/min)
切込深さ(mm)
DEPTH OF CUT
ap
Pf
12,500 2,250
0.075
0.75
10,700 1,450
10,700 1,800
0.064
0.68
9,050 1,200
0.048
0.47
8,500 1,350
0.038
0.61
7,250
880
0.029
0.43
0.023
0.55
5,800
660
0.017
0.38
0.014
0.49
4,650
430
0.01
0.34
0.012
0.44
3,700
320
0.009
0.31
400
0.011
0.35
2,950
260
0.008
0.25
2,800
320
0.01
0.28
2,350
210
0.008
0.2
0.3
1,950
220
0.009
0.23
1,650
140
0.007
0.16
0.014
0.24
1,950
180
0.007
0.18
1,650
120
0.005
0.13
8,850 3,600
0.216
0.63
7,100 2,700
0.108
0.47
6,000 1,750
0.081
0.33
0.57
8,400 3,100
0.184
0.57
6,750 2,300
0.092
0.43
5,700 1,500
0.069
0.3
0.147
0.51
8,000 2,600
0.147
0.51
6,400 1,950
0.073
0.38
5,450 1,300
0.055
0.27
8,300 2,800
0.103
0.43
6,800 1,850
0.103
0.43
5,450 1,350
0.051
0.33
4,600
890
0.039
0.23
50
6,600 1,650
0.082
0.37
5,450 1,100
0.082
0.37
4,350
820
0.041
0.28
3,700
540
0.031
0.19
60
5,300 1,000
0.066
0.29
4,350
0.066
0.29
3,500
490
0.033
0.22
2,950
320
0.025
0.15
20
8,600 7,750
0.3
1
7,050 5,100
0.3
1
5,650 3,850
0.225
0.9
4,800 2,500
0.169
0.81
25
7,300 6,200
0.27
0.9
6,000 4,100
0.27
0.9
4,800 3,050
0.203
0.81
4,050 2,000
0.152
0.73
30
6,200 4,950
0.23
0.81
5,100 3,250
0.23
0.81
4,050 2,450
0.172
0.73
3,450 1,600
0.129
0.66
35
5,900 4,200
0.207
0.73
4,850 2,800
0.207
0.73
3,850 2,100
0.155
0.66
3,300 1,350
0.116
0.59
5,600 3,600
0.176
0.66
4,600 2,350
0.176
0.66
3,700 1,750
0.132
0.59
3,150 1,150
0.099
0.53
45
5,300 3,200
0.158
0.59
4,350 2,150
0.158
0.59
3,500 1,600
0.119
0.53
2,950 1,050
0.089
0.48
50
4,550 2,750
0.126
0.5
3,700 1,800
0.126
0.5
2,950 1,350
0.095
0.45
2,500
880
0.071
0.41
700
35
40
40
0.3°
0.3°
0.5°
(min )
-1
Pf
-1
660
Pf
-1
-1
ap
Pf
0.056
0.53
60
3,600 2,200
0.095
0.43
2,950 1,450
0.095
0.43
2,400 1,100
0.066
0.38
2,000
0.05
0.35
24
6,350 8,600
0.45
1.5
5,200 5,700
0.45
1.5
4,200 4,250
0.338
1.35
3,550 2,750
0.253
1.22
30
5,750 7,750
0.45
1.5
4,700 5,100
0.45
1.5
3,750 3,850
0.338
1.35
3,200 2,500
0.253
1.22
36
4,850 6,200
0.405
1.35
4,000 4,100
0.405
1.35
3,200 3,050
0.304
1.22
2,700 2,000
0.228
1.09
48 0.5° 3,750 3,950
0.303
1.09
3,050 2,600
0.303
1.09
2,450 1,950
0.227
0.98
2,100 1,300
0.17
0.89
54
3,550 3,750
0.212
0.98
2,900 2,500
0.212
0.98
2,300 1,850
0.159
0.89
1,950 1,200
0.119
0.8
66
3,350 3,400
0.18
0.89
2,750 2,250
0.18
0.89
2,200 1,700
0.135
0.8
1,900 1,100
0.101
0.72
80
2,850 2,700
0.144
0.71
2,350 1,800
0.144
0.71
1,900 1,350
0.108
0.64
1,600
870
0.081
0.57
30
4,750 7,850
0.6
2
3,900 5,200
0.6
2
3,150 3,900
0.45
1.8
2,650 2,550
0.338
1.62
40
4,300 7,100
0.6
2
3,500 4,650
0.6
2
2,800 3,500
0.45
1.8
2,400 2,300
0.338
1.62
48
3,650 5,650
0.54
1.8
3,000 3,750
0.54
1.8
2,400 2,800
0.405
1.62
2,050 1,800
0.304
1.46
56
3,100 4,550
0.486
1.62
2,550 3,000
0.486
1.62
2,050 2,250
0.365
1.46
1,750 1,450
0.273
1.31
2,800 3,650
0.316
1.46
2,300 2,400
0.316
1.46
1,850 1,800
0.237
1.31
1,550 1,150
0.178
1.18
80
2,500 3,250
0.221
1.31
2,050 2,150
0.221
1.31
1,650 1,600
0.166
1.18
1,400 1,050
0.124
1.06
100
2,250 2,750
0.177
1.18
1,850 1,850
0.177
1.18
1,500 1,350
0.133
1.06
1,250
890
0.1
0.96
120
1,800 2,200
0.115
1.06
1,500 1,450
0.115
1.06
1,200 1,100
0.086
0.96
1,000
710
0.065
0.86
35
3,800 7,450
0.6
3
3,150 4,900
0.6
3
2,500 3,700
0.45
2.7
2,150 2,400
0.338
2.43
50
3,450 6,700
0.6
3
2,800 4,450
0.6
3
2,250 3,300
0.45
2.7
1,900 2,150
0.338
2.43
60
2,900 5,350
0.54
2.7
2,400 3,550
0.54
2.7
1,900 2,650
0.405
2.43
1,650 1,750
0.304
2.19
70
2,500 4,300
0.486
2.43
2,050 2,850
0.486
2.43
1,650 2,100
0.365
2.19
1,400 1,400
0.273
1.97
80 1°
2,250 3,450
0.316
2.19
1,850 2,250
0.316
2.19
1,450 1,700
0.237
1.97
1,250 1,100
0.178
1.77
100
2,000 3,100
0.237
1.97
1,650 2,050
0.237
1.97
1,300 1,550
0.178
1.77
1,100
990
0.133
1.59
120
1,800 2,800
0.19
1.77
1,500 1,850
0.19
1.77
1,200 1,400
0.142
1.59
1,000
890
0.107
1.43
140
1,550 2,350
0.133
1.59
1,250 1,550
0.133
1.59
1,000 1,150
0.1
1.43
860
760
0.075
1.29
160
1,250 1,900
0.106
1.43
1,000 1,250
0.106
1.43
0.08
1.29
690
610
0.06
1.16
64
0.5°
810
940
超硬エンドミル切削条件基準表
RECOMMENDED MILLING CONDITIONS FOR CARBIDE END MILLS
フェニックス　ディープフィーダーブルノーズ
PHX-DFR/PHX-LN-DFR/PHX-PC-DFR
〜32HRC
被削材
r
20 R3
DEPTH OF CUT
SPEED
FEED
(min )
(mm/min)
切込深さ(mm)
DEPTH OF CUT
切込深さ(mm)
DEPTH OF CUT
SPEED
FEED
(min )
(mm/min)
ap
Pf
回転速度送り速度
SPEED
FEED
(min )
(mm/min)
切込深さ(mm)
DEPTH OF CUT
ap
Pf
0.6
4
2,600 4,050
0.6
4
2,100 3,050
0.45
3.6
1,750 2,000
0.338
3.24
60
2,850 5,550
0.6
4
2,350 3,650
0.6
4
1,900 2,750
0.45
3.6
1,600 1,800
0.338
3.24
70
2,450 4,450
0.54
3.6
2,000 2,950
0.54
3.6
1,600 2,200
0.405
3.24
1,350 1,450
0.304
2.92
85
2,050 3,550
0.486
3.24
1,700 2,350
0.486
3.24
1,350 1,750
0.365
2.92
1,150 1,150
0.273
2.62
1,850 2,850
0.316
2.92
1,550 1,850
0.316
2.92
1,200 1,400
0.237
2.62
1,050
910
0.178
2.36
120
1,650 2,550
0.246
2.62
1,350 1,700
0.246
2.62
1,100 1,250
0.185
2.36
930
820
0.139
2.13
140
1,500 2,300
0.197
2.36
1,250 1,500
0.197
2.36
990 1,150
0.148
2.13
840
740
0.111
1.91
160
1,300 1,950
0.148
2.13
1,050 1,300
0.148
2.13
840
970
0.111
1.91
710
630
0.083
1.72
55
2,400 5,400
0.9
5
1,950 3,550
0.9
5
1,550 2,650
0.675
4.5
1,350 1,750
0.506
4.05
80
2,000 4,300
0.81
4.5
1,650 2,850
0.81
4.5
1,350 2,150
0.608
4.05
1,150 1,400
0.456
3.65
90 1°
1,700 3,450
0.729
4.05
1,400 2,300
0.729
4.05
1,150 1,700
0.547
3.65
960 1,100
0.41
3.28
105
1,550 2,750
0.656
3.65
1,250 1,800
0.656
3.65
1,000 1,350
0.492
3.28
860
890
0.369
2.95
120
1,400 2,500
0.59
3.28
1,150 1,650
0.59
3.28
910 1,250
0.443
2.95
780
800
0.332
2.66
70
1,900 5,500
1
7
1,550 3,650
1
7
1,250 2,700
0.75
6.3
1,050 1,750
0.563
5.67
1,700 4,950
1
7
1,400 3,250
1
7
1,150 2,450
0.75
6.3
960 1,600
0.563
5.67
90
1°
1°
(mm/min)
Pf
-1
ap
回転速度送り速度
3,200 6,150
100
ap
回転速度送り速度
45
(min )
-1
1. 上記の突き出し長別条件は目安です。実際の加工条件に合わせて調節をして下
さい。
2. 機械、ホルダは剛性の高いものをご使用下さい。
3. 工具の振れ精度を最小限に抑えてご使用下さい。
4. 切削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものを選定して下さい。通
常エアブローを推奨致します。
5. コーナ部切削や取り残し加工の際には、切込深さと送り速度を70% 程度下げて
ご使用下さい。
6. CAMや機械側でコーナ部のＲ挿入もしくは減速を設定することで、より安定し
た高送り加工が可能となります。
7. コーナ部等切削負荷が変動する場合や加工精度を要求される場合には、回転速
度を抑えてご使用下さい。
8. 推奨傾斜切込み角度以上で加工される場合には、送り速度を下げてご使用下さ
い。
Pf
-1
-1
Phoenix
16 R3
切込深さ(mm)
HARDENED STEELS・PREHARDENED
STEELS・DIE CAST
SKD61・STAVAX・HPM38・DAC55・DH31S
CARBIDE END MILLS
12 R2
Recommended
Length
Cutting Angle
調質鋼・プリハードン鋼・
ダイキャスト鋼
HARDENED STEELS・PREHARDENED STEELS
SKT4・SKD61・NAK55・NAK80・HPM1・DH＊＊
切削条件超硬エンドミルフェニックス
Dc
55〜60HRC
調質鋼・プリハードン鋼
MILD STEELS・CARBON STEELS
FC250・SS400・S55C
推奨傾斜回転速度送り速度
外径コーナ突き出し量切込角度
SPEED
FEED
半径 Projection
46〜55HRC
RECOMMENDED MILLING CONDITIONS
一般構造用鋼・炭素鋼
WORK MATERIAL
PHOENIX DEEP FEEDER BULL NOSE
33〜45HRC
1. The above mentioned conditions according to projection lengths are intended
as general guidelines for reference only. Adjustments should be made based
on actual milling conditions.
2. Highly rigid machines and tool holders should be used.
3. Tool vibrations should be kept at a minimum level for maximum accuracy.
4. Use a suitable cutting fluid with high smoke retardant properties.
5. For the milling of corners or removal of remnants, reduce the cutting depth
and feed to 70%.
6. More stable high-feed machining in the corners can be attained by setting an
R insertion or deceleration on the CAM or machine side.
7. When cutting load fluctuates (in the corners, etc.) or when high precision
is required, be sure to control the rotational speed.
8. When cutting at greater than the recommended cutting angle, reduce the feed.
ap
Pf
PHX-DFR のみ対応サイズ
Sizes applicable only to PHX-DFR
PHX-PC-DFRのみ対応サイズ
Sizes applicable only to PHX-PC-DFR
Pf
PHX-LN-DFRのみ対応サイズ
Sizes applicable only to PHX-LN-DFR
PHX-DFR・PHX-LN-DFR 対応サイズ
Sizes applicable both to PHX-DFR and
PHX-LN-DFR
PHX-LN-DFR・PHX-PC-DFR 対応サイズ
目安ですが、PHX-PC-DFRをお使いの際は計算上、上記条件より10％送り速度を上げられます。
aa
Sizes applicable both to PHX-LN-DFR and PHX-PC-DFR
According to our calculations, the feed rate when using the PHX-PC-DFR may be increased approximately 10% from the conditions indicated above.
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