施工性改善型フォームドアスファルト混合物【商品名：LEAB（レアブ）】

施工性改善型フォームドアスファルト混合物
【商品名：LEAB（レアブ）】
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開発背景
◆舗装業界（アスファルト合材）を取巻く状況
社会資本ストックの有効利用
舗装材料のリサイクル促進
※現在、ほぼ100%リサイクル
再生アスコンの高再生率化
※平均で47%、地域によっては70%以上
再生アスコンの増加
繰返し再生アスコンの発生
※全製造量の約75%が再生アスコン
再生アスコン
の品質低下
のおそれ
供用後の
耐久性が
懸念
再生アスコンの
品質確保が課題
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◆再生アスコンの耐久性向上に向けて（品質確保）
施工性（作業性）を改善することが効果的
対策の一つとして、
中温化アスファルト技術
⇒加熱アスコンの製造、施工温度を低減できる技術
⇒締固め性が改善される、高い締固め度を確保できる
中温化技術の種類、
①発泡系：アスファルト中に微細泡を発生、分散させる
②粘弾性調整系：アスファルトの高温域での粘弾性を調整する
③滑剤系：アスファルトと骨材の界面における潤滑を高める
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◆中温化アスファルト技術の現状
・グリーン購入法の特定調達品目に掲載（2010年2月）
・中温化用添加剤（プラントミックス）や専用アスファルト（プレミック
ス）を使用する方法が主流
しかし、
施工実績：全アスファルト合材製造量の0.1%（2010年まで）
⇒十分に普及した技術とは言えない状況
なぜ普及しないのか、
中温化に必要な添加剤を使用することや添加剤をプラントで投入
する製造手間などによりコストが上昇するからでは？
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◆中温化アスファルト技術を普及・活用するために
コストアップの少ない“機械式のフォームド技術”に着目
発泡系の1種であり、専用装置により高温のアスファルトに水を添加
し、急激に水蒸気化させフォームド（泡）化させる技術
⇒アスファルト内に残存した微細泡がベアリングとして働き、骨材の動
きをスムーズにして締固め性が向上する
再生アスコンへ適用する際の問題点、
添加できる新アスファルト量が少ない
⇒従来技術より効果の高いフォームドアスファルトが必要
改良フォームドアスファルトを使用したアス
ファルト混合物【LEAB（レアブ）】を開発
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理想的なフォームドアスファルト
◆開発目標
噴射直後
数秒後
数分後
敷きならし時
従来型
骨材
アスファルト
開発目標
多くの微細泡を
残存させたい
泡
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改良フォームドアスファルトの開発
◆発泡改善剤の使用
泡同士の結合・肥大化の抑制
⇒微細泡の安定化
◆専用フォームド発生装置の開発
アスファルトと水の混合性の向上
⇒発泡量の増大、添加水の分散性の向上
汎用化（普及）に向けて
⇒既設プラントに設置が可能（コンパクトな装置）
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開発したフォームドアスファルト技術
◆発泡改善剤の使用
種別
発泡倍率と持続時間
発泡状況
率 15
10
倍
(
従来型
30
発
泡 25
倍 20
5
)
0
0
30
25
20
15
10
5
)
倍
(
開発品
発
泡
倍
率
100
200
300
発泡持続時間（秒）
0
0
100
200
300
発泡持続時間（秒）
発泡量が多く、
残存する微細
泡が多い
フォームドアス
ファルトを実現
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○発泡状況（アスファルト：ストレートアスファルト 60/80）
従来フォームドアス
改良フォームドアス
9
開発したフォームドアスファルト技術
◆専用装置の開発
・水を高圧で添加し分散性を向上
・発泡改善剤をライン中で添加
・既設プラントにもコンパクトに納まる
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プラントへの装置設置：発泡状況の確認
○発泡状況（アスファルト：ストレートアスファルト 60/80）
室内と同等のフォームドアスファルトが発生することを確認
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LEABの効果：締固め特性
◆締固め度測定（マーシャル安定度試験供試体）
【再生密粒度アスコン(13)再生率70%】
通常再生アスコン
101
通常アスコンに比べ
高い締固め度を確保
できる
締固め度（%）
再生LEAB
100
99
98
100
110
120
130
締固め温度（℃）
140
150
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LEABの効果：効果の持続性
◆ダンプ運搬、サイロ貯蔵試験
【試験条件】
項目
条件
混合物種類
再生密粒度アスコン(13) 再生骨材配合率70%
再生用添加剤量
10%（対旧アスファルト）
製造温度
出荷目標165℃
製造方法
①【通常】
②【LEAB】
サンプリング時間
①【ダンプ運搬試験】 0~5時間（1時間毎）
②【サイロ貯蔵試験】 0~30時間（6時間毎）
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【試験結果】
締固め度（%）
101
通常（145℃）
LEAB（145℃）
通常（145℃）
LEAB(145℃)
通常（115℃）
LEAB（115℃） 102
通常（125℃）
LEAB（125℃）
100
101
99
100
98
99
97
98
0
1
2
3
4
ダンプ運搬時間（時間）
5
0
6
12
18
24
サイロ貯蔵時間（時間）
30
ダンプ運搬、サイロ貯蔵ともに、時間が経過してもフォームドの効果が
持続している
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LEABの効果：施工性・作業性
◆作業性評価試験：試験方法
所定の締固めを与えた供試体に対して、一定荷重を載荷し、崩壊
する（ほぐれる）までの時間を計測
（概要）
（供試体がほぐれる状況）
変位計
荷重
変形量
↓ 載荷
供試体
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LEABの効果：施工性・作業性
◆作業性評価試験：試験結果（再生密粒度アスコン）
ほぐれるまでの時間（秒）
60
作業性“悪”
通常
LEAB
40
低い温度域において
通常アスコンに比べ
てほぐれ易い（作業
性が良好）
20
作業性“良”
0
130
120
110
100
90
80
混合物温度（℃）
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LEABに期待される効果
１）再生アスコンの品質向上
高再生率、繰返し再生の再生アスコンの施工性・仕上がり性改善
２）混合物温度が低下しやすい場合の品質確保
締固めに必要な温度領域が拡大し、冬期施工や長時間運搬でも
良好な品質を確保
３）作業環境の改善
施工温度の低減により、夏期の熱中症対策・Asヒュームを低減
４）再生アスコンの中温化
再生アスコンの製造温度を低減、CO2削減
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LEABの展開状況
◆フォームド装置設置状況
地域
工場名
東京総合
瑞穂
関東
川崎
瑞穂
横浜
中国
広島
九州
北九州
東京総合
川崎
横浜
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ご静聴ありがとうございました
LEAB対応工場―川崎合材工場
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