成功事例 www.baslerweb.com 表面スキャンシステムとBasler ace GigEカメラで 製造工程を改善 顧客 ソリューションとメリット Argutec, s.r.o. マシンビジョン分野において、チェコのArgutec社はこの目的に合 わせた表面スキャンシステムを構築しました。これはつまり、方向性 電磁鋼帯上の欠陥を評価するための非接触モニタリングシステムで す。システムの目的は、評価データの分析・保管を実施しながらリア ルタイムで製造品質を監視すること。表面スキャンシステムは鋼帯 の表面の欠陥を評価し、付随する形状スキャンシステムは平坦度を 監視します。どちらも、顧客の製造工程へ容易に組み込めることを 基本として設計されています。顧客の導入先では、個々の作業環境 における要件に合わせて人間工学に基づいた設計が実施されてい ます。 場所:チェコ共和国 業界:マシンビジョン 導入年:2014年 導入事例 普段はほとんど目にする機会がないものの、実は日常生活に欠かせ ない役割を果たしているのが「方向性電磁鋼板」です。この鋼板が 使用されるのは、変圧器や電動機といった重要かつ汎用性が高い 電気機器。積み重ねられた鋼板のパッケージは、変圧器のコアに使 用されます。こうした鋼板は、その磁気特性(大きさや磁束の均一 性など)が電力用途での使用に適するように、特別に処理しなけれ ばなりません。求められるレベルを達成するためには、精密な製造 技術と厳格な品質管理が必要となります。 システムのコアに使用されているのは、Basler aceエリアスキャン カメラ4台と、表面の欠陥評価のために独自に設計したArgutec照明 システム。レーザーのシステムではBasler aceエリアスキャンカメラ 1台を使用し平坦度を測定します。平坦度測定の精度を上げるため には高い解像度が不可欠であり、リアルタイムに機能するためには 高速で処理する性能が重要となります。 従来、製品の品質は人間の目で確認されていましたが、この方法に は多くのデメリットがありました。オペレータが生産ラインを制御し なければならず、各オペレータが欠陥を評価する際の基準もそれぞ れ異なってしまっていたのです。またこの方法では、欠陥の位置を 正確に把握することができませんでした。 グレードの高い材料をより多く確保し、最終製品の製造費および人 件費を削減するために、表面スキャンシステムが必要となってきま した。このシステムに求められるのは、鋼帯や境界にある欠陥の正 確な位置情報です。 またそれ以外にも、システムには製造工程の改善や保証請求の管 理を支援する機能が求められます。このため、時系列の統計的なデ ータを保存し、要求に応じてそのデータを取得できるようにする必 要があるのです。 1 表面スキャンシステム 分割ライン用 コンピュータ OPC通信 制御 システム 主要監視システムサー バーとデータストレージ 会社の ネットワーク 会社の クライアント オペレータ による可視化 Argutec社のCEO、マーティン・プラチェク氏は次のように述べていま す。 「システムのコアはMicrosoftのC#言語で実装されてり、Basler pylon Camera Software SuiteのおかげでBasler製カメラの組み 込みもスムーズにできました。当社がこのカメラの採用を決めたの は、画質が素晴らしく、組み込みが簡単なうえ、データ送信を高速 で行えるからです。」 上面カメラ 平坦度測定用 レーザーシステム とカメラ 監視システムの ネットワーク 使用したテクノロジー コイルプレート コイルの概要レポート用 プリンター Basler ac2500gc および Basler ac2500gm 底面カメラ 詳細情報 システムアーキテクチャ http://www.argutec.eu/ 上図の通り、上面はBasler aceカメラ1台で監視しますが、欠陥が 発生する頻度が高く、欠陥の種類が潜在的に多い底面はBasler aceカメラ3台で監視します。 システムは、最大1050mm幅の鋼帯を最大生産ライン速度30m/分で 処理します。 このシステムで検出可能な最小欠陥サイズは1x1mmで、理想的形状 を基準とした場合、検出される平坦度の最小偏差は1mmです。 不適合な材料を特定し分離することがとても簡単にできることで、 大きなメリットが生まれています。鋼帯上にある欠陥の位置情報が 正確に分かることで、欠陥部分を的確に除去することができ、グレ ードの高い鋼板をより多く確保することができるのです。 Basler ace ac2500gc/gm 表面や境界の欠陥に関する正確な情報を即座に利用できるため、ラ インのオペレータは迅速に対応し、欠陥を除去することができま す。さらにこのシステムでは、より優れた工程管理、根本原因分析、 迅速な対応が可能になります。また、保証請求の際には正確な情報 が利用できます。 顧客はスチールコイルの納入品質に関して完全なレポートを受け取 ることができるため、各サプライヤーをより容易に比較できるよう になります。 ©Basler AG, 09/2014 責任の否認および個人情報保護方針の詳細については www.baslerweb.com/disclaimer をご覧ください Basler AG ドイツ本社 米国 アジア Tel +49 4102 463 500 Tel +1 610 280 0171 Tel +65 6367 1355 Fax +49 4102 463 599 Fax +1 610 280 7608 Fax +65 6367 1255 [email protected] [email protected] [email protected] www.baslerweb.com
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