成功事例 - baslerweb.com

成功事例
www.baslerweb.com
冷たく、象徴的で、革新的:おいしい使命
をもつ Basler scout
顧客
Tip Top では、ニュージーランドの
会社である Powder Projects
に元請業者となってもらい、高度で
信頼性の高い工程設計の仕事を依頼
しました。それから、Basler の
ニュージーランドのディストリビューター
である ControlVision に委託して、Powder
Project の全般的なソリューションに組み込まれる
ビジョンシステムを設計しました。
„„TipTop アイス クリーム (Fonterra Brands Ltd)
„„場所:ニュージーランド、オークランド
„„業界:食品 & 飲料
„„導入年:2011
用途
ソリューションとメリット
Tip Top は、ニュージーランド最大の冷凍菓子類の供給業者です。工場
では毎日 120,000 ~ 150,000 リットルの製品を生産し、効率向上のた
めの工程の改善を常に試みています。
アイス クリームの生産工程では、乾燥粉末が湿った成分と正確な量で
混合されて、一貫した風味とテクスチャーが保証されます。両方の成分
が、混合工程の前に混ぜ合わされたり、人的エラーのために一貫性なく
追加されたりすると、品質上の問題や遅延の可能性に直接つながる場
合があります。そうした生産上のエラーの発生を減少させるたに、
新たに設計された工程では、原料の乾燥成分と湿った成分の領域は分
けられています。乾燥領域は上のレベルにあげられており、湿った成分
は下方のレベルに置かれています。上部の乾燥成分用コンベアら、
Basler scout カメラが粉末バッグの画像をキャプチャーします。2 列
に配置された蛍光灯がカメラの上方に搭載されており、十分な照明を提
供しています。
カメラの GigE インターフェイスによって、すべての画像データが
VisionServer に転送されます。ソフトウェアによって画像が分析さ
れ、システム内のレシピのデータベ ースと照合され、確認されます。間
違った成分が追加されたり、必要な成分のバッグが誤った数コンベア
原材料の追加
原材料ストア
カメラステーション
Basler scout
scA1390-17gm カメラ
クリティカルコント
ロールポイント
原材料の追加
ユーザーイン
ターフェイス
未検証の原材料はこの
ポイントを通過できない
メインプロセス
原材料バッグ
原材料バッグ
原材料送り込みコンベア
メインプ
ロセス
SCADA
コンベアコ
ントロール
PLC
作業順序
バッチレシピ
顧客の
SQL
データベース
ブレンディン
グプラント
バッチ結果
バッチ検証システム
- Vision Server Framework
- Cognex VisionPro
Basler scout GigE カメラは、コンベアの上の源光源の下に設置されてお
り、粉末バッグ上のイメージをキャプチャーします。
Tip Top の新しいアイス クリームの生産工程。
1
に乗せられたりすると、システムが音響と視覚によるアラームを起動す
るので、オペレーターはエラーの原因を速やかに特定し、必要な是正措
置を取カメラは、様々な粉末バッグの一連の異なる図柄イメージの認識
にも使用されます。すべての製品に ID やバーコードが付いているわけ
Tip Top のプロジェクト マネージャーの Brett Dockery は、新たな
システムがインストールされて以来、混合の正確度が著しく向上したこと
確認しています。
「カメラは混合物に何が入ったかを正確にキャプチャー
しますので、どの成分が足らないか、または間違って追加されたかの判
定が困難であった過去に比べて、間違いの是正がはるかに容易です」。
利用したテクノロジー
„„ Basler scout scA1390-17gm、9mm Fujinon レンズ付き
„„ VisionServer フレームワーク、ControlVision による HMI
付き
„„ Cognex VisionPro ソフトウェア、組み込み PatMax
幾何学模様のマッチング ツール付き
詳細情報
www.controlvision.co.nz
VisionServer のフレームワークによって間違った成分が検知されると、ア
ラームが起動されます。
www.tiptop.co.nz
ではありません。原材料等の供給業者は時々変わりますから、同じ成分
が突然異なるバッグに入ってくる場合があります。様々な種類のアイスク
リームを生産するために、Tip Top では成分に約 100 種類の異なるバ
ッグを必要としています。 VisionServer によって提供されるヒューマ
ン‐マシンインターフェイス (HMI: Human-Machine Interface) によっ
て、オペレーターはシステムを迅速にトレーニングし、また前記の新し
いバッグについて容易に学習できるので、カメラは異なる成分をその特
定の図柄イメージによって正しく識別できるようになります。
www.cognex.com
Basler scout scA1390-17gm
Cognex’ PatMax 幾何学模様のマッチング ツールによって、システムは成
分の 100 以上の異なるバッグの個別の図柄イメージを認識できます。
© Basler AG, 02/2014
法的責任の免責事項およびプライバシーに関する声明については www.baslerweb.com/disclaimer-jp の情報をご覧下さい
Basler AG
ドイツ、本社
USA
アジア
Tel. +49 4102 463 500
Tel. +1 610 280 0171
Tel. +65 6367 1355
Fax +49 4102 463 599
Fax +1 610 280 7608
Fax +65 6367 1255
[email protected]
[email protected]
[email protected]
www.baslerweb.com