新連載ダイカスト工場の原価と生産技術を再考する ∼製造・技術・経営・コンサルの視点から∼ 原価管理経営支援・ダイカスト技術支援㈱ジェイライズ代表取締役神保誠現場で20年、経営者として6年、コンサルタントとして7年、トータル33年間ダイカストにかかわり、製造・生産技術・経営を実践してきた。本連載では、コンサル Makoto Jimbo タントとして複数のダイカスト工場の現場と製造業の経営を体感した視点で、ダ〒490-1134 愛知県海部郡大治町東條高松44 Emai： l [email protected] URL：http://www.j-rise.net/ イカスト工場および中小製造業の原価（経営）と生産技術について考えていく。さらに数々のエピソードを「こぼれ話」として交えながら進めていく。第 1 回う。品質と原価は密接に関係していることから、不具合対策に対するアプローチについて考える。ダイカスト製品の品質に与える重要な要素について、不具合対策設備面では工場インフラ、溶解炉・保持炉、ダイカス方案・条件変更その前にその 1 トマシン、金型、周辺装置、監視機器。生産技術面では鋳造方案、鋳造条件、現場管理、データの収集・解。筆者は、木型製作から始まり、砂型鋳造、重力鋳造、析などである（図 1）低圧鋳造、ダイカストのアルミ鋳造工法を使い、鋳造設備の選定は経営者、管理者の考え方の違いや、工品を製造・販売している中規模な製造業で仕事をして、場の立地条件などによる制約から選択はさまざまだ。顧客である大企業やサプライヤーとかかわってきた。工場インフラは、将来の取組みを限定的なものとするさらに、コンサルタントとして自動車メーカーや、国か、拡張、応用の利くものとするかが、操業開始時の内外の中小製造業との協業を行ってきた。設定で左右される。溶解については、集中溶解か溶解本連載では、これまでに得た経験に基づいて、若手兼保持炉による個別溶解かで、初期レイアウトが確定のダイカスト技術者に向けては、生産技術への取り組され、燃料の供給系統を含め容易に変更できるものでみ方や考え方、若手経営者に向けては、経営に活かせはない。る原価管理について参考になることを目標にする。まダイカストマシンのサイズ、メーカーおよび仕様もた、「型技術」の読者である金型メーカーの管理者や同様に、更新までの期間は操業時の状態のまま使い続経営者に対しては、金型メーカーへの経営支援経験をける。金型や周辺装置は自由度が高く、技術の習得やもとに、原価管理の現場への展開と収益向上へのヒン経験を活用し変更できるため、現場にとって柔軟に対トの提示を目標とする。応可能な要素である。中小製造業の技術は収益向上のためにあるとの認識ちなみに、筆者の出身工場では、操業時は溶解炉でに立ち、中小企業のもつ限られた経営資源（人・もの・溶解し、手許保持炉へリフトで搬送配湯する集中溶解金）の範囲で実行可能な現実的な内容を目指す。ダイ方式を採用していた。入社当初にこの溶解作業を任さカスト技術の歴史や学問的な技術論、技術のための技れ、チャージごとのフラックスによる脱滓処理を日に術や潤沢な資金のもとでしか実現しないものについて何回も繰り返すことによる肉体的な疲労、リフトでのは、ほかに任せることとする。配湯には危険が伴うこと、650℃ 程度の鋳込み溶湯温第 1 回から第 4 回は、品質と原価に影響を与える不具合対策への視点、取り組み方について解説する。設備と生産技術ダイカスト工場での大きな課題は品質と原価であろ０７４度に対して、730℃ 以上の温度で出湯することで燃費が悪くコストアップの要因となっていた。当時の景況感や工場スペース、設備のレイアウトにも恵まれていたため、集中溶解方式からダイカストマシンごとに溶解保持炉を設置する個別溶解保持方式へ